2013-MT-05《矿用液压轴向柱塞泵》.pdf

ICS 73.100.99 D98 备案号 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T 489XXXX 代替 MT/T 489-1995、MT/T 490-1995、MT/T 546-1996 矿用液压轴向柱塞泵 Hydraulic axial piston pumps for mine （报批稿） （本稿完成日期2020 年 1 月 15 日） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 国家煤矿安全监察局 发 布 （征求意见稿） MT/T 489XXXX I 目 次 前言...................................................................................................................................................................III 1范围.................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.............................................................................................................................................1 3术语和定义.....................................................................................................................................................1 4量、符号和单位.............................................................................................................................................2 5分类、基本参数和标记.................................................................................................................................3 5.1分类.........................................................................................................................................................3 5.2基本参数.................................................................................................................................................3 5.3标记.........................................................................................................................................................3 6技术要求.........................................................................................................................................................3 6.1一般要求.................................................................................................................................................3 6.2性能要求.................................................................................................................................................3 6.3装配要求.................................................................................................................................................5 6.4外观要求.................................................................................................................................................6 7试验方法.........................................................................................................................................................6 7.1试验装置.................................................................................................................................................6 7.2试验条件.................................................................................................................................................6 7.3试验项目和试验方法.............................................................................................................................8 7.4试验数据处理和结果表达...................................................................................................................11 8装配与外观的检验方法...............................................................................................................................12 9检验规则.......................................................................................................................................................12 9.1检验分类...............................................................................................................................................12 9.2抽样.......................................................................................................................................................13 9.3判定规则...............................................................................................................................................13 10标志和包装.................................................................................................................................................13 附录 A（资料性附录）试验回路和特性曲线一......................................................................................... 14 附录 B（规范性附录）特性曲线二..............................................................................................................16 图 A.1开式试验回路原理图..........................................................................................................................14 图 A.2闭式试验回路原理图..........................................................................................................................14 图 A.3功率、流量、效率随转速变化曲线................................................................................................. 15 图 A.4功率、流量、效率随压力变化曲线................................................................................................. 15 图 B.1恒功率特性曲线..................................................................................................................................16 MT/T T489XXXX II 图 B.2恒压静特性试验曲线..........................................................................................................................16 图 B.3冲击波形一..........................................................................................................................................17 图 B.4冲击波形二..........................................................................................................................................17 表 1量、符号和单位........................................................................................................................................2 表 2轴向柱塞泵的容积效率和总效率............................................................................................................4 表 3轴向柱塞泵的自吸性能............................................................................................................................4 表 4斜盘式柱塞泵的噪声值............................................................................................................................4 表 5斜轴式柱塞泵的噪声值............................................................................................................................4 表 6轴向柱塞泵的内部清洁度指标................................................................................................................6 表 7轴向柱塞泵被控参量平均显示值允许变化范围................................................................................... 7 表 8测量系统的允许系统误差........................................................................................................................7 表 9轴向柱塞泵出厂试验项目与试验方法................................................................................................... 8 表 10轴向柱塞泵型式试验项目与试验方法................................................................................................. 9 表 11轴向柱塞泵装配和外观检验方法........................................................................................................12 MT/T 489XXXX III 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替MT/T 489-1995矿用液压轴向柱塞泵试验方法、MT/T 490-1995矿用液压斜盘式轴 向柱塞泵产品质量分等、MT/T 546-1996矿用液压斜轴式轴向柱塞泵产品质量分等。 本标准与MT/T 489-1995、MT/T 490-1995、MT/T 546-1996相比，主要变化如下 本标准名称改为“矿用液压轴向柱塞泵”，属产品标准。1995 年版名称为“矿用液压轴向柱 塞泵试验方法”，属试验方法标准； 在“2 规范性引用文件”中，增加了 GB/T 786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图 第 1 部分用于常规用途和数据处理的图形符号、GB/T 2353液压泵和马达的安装法兰和轴 伸的尺寸系列及标注代号 、 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限 （AQL） 检索的逐批检验抽样计划、GB/T 2878.1-2011液压传动连接 带米制螺纹和 O 形圈密封的 油口和螺柱端 第 1 部分 油口、GB/T 14039-2002液压传动 油液 固体颗粒污染等级代 号、GB/T 17483液压泵空气传声噪声级测定规范、JB/T 7043液压轴向柱塞泵、JB/T 7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标、MT/T 459-2007煤矿机械用液压 元件通用技术条件； 在“3 术语和定义”中增加了引导语，删除了术语“最低转速”、 “排量”、 “有效排量” （MT/T 489-1995 的 3.1.5、3.1.6、3.1.9）； 在“4 量、符号和单位”中增加了“压差的符号和单位”（见表 1，MT/T 489-1995 的表 1）； 增加了“分类、基本参数和标记”及“检验规则”两章（见第 5 章、第 9 章）； 修改了内部清洁度指标（见表 6，MT/T 490-1995 的表 1、MT/T 546-1996 的第 6 章）； 在型式试验中，规定了耐久性试验的具体方法，提高了产品对耐久性能的考核要求（见第 6 章、第 7 章，MT/T 489-1995 的表 4、表 5）； 修改了公式（2）（见第 7 章，MT/T 489-1995 的第 7 章）； 修改了试验回路原理图和特性曲线图，特性曲线全部编排在附录 A 和附录 B 内，表 10 中不再 出现特性曲线（见表 10、附录 A 和附录 B，MT/T 489-1995 的表 4、附录 B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中煤科工集团上海研究院、上海电气液压气动公司、煤炭工业合肥设计研究院。 本标准主要起草人谢吉明、陈琮诗、冯晓迪、曹红辉、曹誉、侯国文、胡大邦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况 MT/T 489-1995； MT/T 490-1995； MT/T 546-1996。 MT/T 489XXXX 1 矿用液压轴向柱塞泵 1范围 本标准规定了矿用液压轴向柱塞泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要 求。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其它矿物油为工作介质，额定压力不大于40MPa的矿用液压 轴向柱塞泵（以下简称轴向柱塞泵）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图 第1部分用于常规用途和数据处理的图形符 号 GB/T 2346流体传动系统及元件 公称压力系列 GB/T 2347液压泵及马达公称排量系列 GB/T 2353液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2878.1-2011液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分 油口 GB/T 7936液压泵和马达空载排量测定方法 GB/T 14039-2002液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 17483液压泵空气传声噪声级测定规范 JB/T 7043液压轴向柱塞泵 JB/T 7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 MT/T 459-2007煤矿机械用液压元件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 额定压力rated pressure 在额定转速条件下连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3.2 空载压力derived pressure 不超过额定压力5或0.5MPa的输出压力。 MT/T T489XXXX 2 3.3 最高压力maximum pressure 允许短时运转的最高输出压力 3.4 额定转速rated speed 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。 3.5 公称排量nominal capacity 液压泵几何排量的公称值。 3.6 空载排量derived capacity 在空载压力下测得的排量。 3.7 额定工况rated conditions 在额定压力、额定转速（变量泵在最大排量）条件下的运行工况。 4量、符号和单位 量、符号和单位见表1。 表 1量、符号和单位 名称符号单位 压力 p kPa 或 MPa 压差pkPa 或 MPa 体积流量 V q L/min 排量VmL/r 转速 n r/min 转矩TNm 功率PkW 温度℃ 运动粘度  mm/s 容积效率 V  - 总效率 t  - 真空度-kPa MT/T 489XXXX 3 5分类、基本参数和标记 5.1分类 轴向柱塞泵按结构分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。 轴向柱塞泵按流量输出特性分为定量轴向柱塞泵和变量轴向柱塞泵。 5.2基本参数 轴向柱塞泵的基本参数应包括 额定压力； 额定转速； 公称排量。 5.3标记 应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标记和铭牌，标记和铭牌的内容应符合MT/T 459-2007的规定。 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1压力等级应符合 GB/T 2346 的规定。 6.1.2公称排量应符合 GB/T 2347 的规定。 6.1.3安装连接尺寸应符合 GB/T 2353 的规定，或按供需双方的协议规定。 6.1.4螺纹连接油口的型式和尺寸应符合 GB/T 2878.1-2011 的规定，或按供需双方的协议规定。 6.1.5其它技术要求应符合 MT/T 459-2007 的规定。 6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。 6.2性能要求 6.2.1排量 空载排量应在公称排量的95110范围内。 6.2.2容积效率和总效率 在额定工况下，定量泵的容积效率和总效率应符合表2的规定，变量泵指标可比相同排量的定量泵 指标低1个百分点。 MT/T T489XXXX 4 表 2轴向柱塞泵的容积效率和总效率 斜盘式柱塞泵斜轴式柱塞泵 公称排量V mL/r V2.510≤V＜2525≤V≤25010≤V＜2525≤V≤250 容积效率 ≥85≥91≥92≥93≥93 总效率 ≥80≥87≥88≥88.5≥88.5 6.2.3自吸性能 自吸能力应符合表3的规定。 表 3轴向柱塞泵的自吸性能 斜盘式柱塞泵斜轴式柱塞泵 自吸能力（真空度） kPa ≥16.7≥30 6.2.4变量特性 各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。 6.2.5噪声 噪声值应符合表4或表5的规定。 表 4斜盘式柱塞泵的噪声值 公称排量V mL/r V≤1010＜V＜2525≤V＜6363≤V≤250 噪声 dBA ≤82≤82≤85≤88 表 5斜轴式柱塞泵的噪声值 公称排量V mL/r V≤2525＜V＜8080≤V＜180180≤V≤250 噪声 dBA ≤75≤79≤81≤82 6.2.6低温性能 在环境温度和进口油液温度最低为-20℃，或用户和制造商商定的低温条件下，轴向柱塞泵应能够 在最大排量、空载压力工况下正常启动。 MT/T 489XXXX 5 6.2.7高温性能 在额定工况下，轴向柱塞泵进口油温达到90℃100℃时，轴向柱塞泵应能够连续运转1h以上，无 异常现象出现。 6.2.8超速性能 在轴向柱塞泵的驱动转速达到115额定转速或设计规定的最高转速下， 轴向柱塞泵应能够正常运转 15min以上，无异常现象出现。 6.2.9超载性能 在额定转速、最大排量下，以最高压力或125的额定压力（选择其中高者）作连续运转试验，轴向 柱塞泵应能连续正常运转1min以上，无异常现象出现。 6.2.10抗冲击性能 在下列不同流量输出特性的冲击试验工况下，轴向柱塞泵应运转正常，无异常现象出现。 a定量和手动变量泵在最大排量、额定转速下，进行压力冲击试验，冲击频率为（10～30）次/ 分，连续运转； b恒功率变量泵在 40额定功率的恒功率特性和额定转速下，进行压力冲击试验，冲击频率为 （10～30）次/分，连续运转； c恒压变量泵在额定转速、流量 qv在 10qvmax～80qvmax之间连续进行恒压段冲击（阶跃）循 环试验，qvmax为最大流量。 6.2.11满载性能 在额定工况下，轴向柱塞泵进口油温为30℃60℃时做连续运转，轴向柱塞泵应能够正常工作。 6.2.12密封性能 密封性能应达到如下要求 a静密封；各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油； b动密封；各动密封部位在轴向柱塞泵运转 4h 内，不应滴油。 6.2.13耐久性 6.2.13.1耐久性试验可在下列方案中任选一种。 a满载试验 2400h； b满载试验 1000h，超载试验 10h，冲击试验 10 万次； c超载试验 250h，冲击试验 10 万次。 6.2.13.2耐久性试验后， 容积效率不应低于表 2 规定值三个百分点， 零件不应有异常磨损或其它形式 的损坏。 6.3装配要求 6.3.1装配应按 MT/T 459-2007 中 4.44.7 的规定。 6.3.2轴向柱塞泵内部清洁度应符合表 6 的规定。 MT/T T489XXXX 6 表 6轴向柱塞泵的内部清洁度指标 排量V mL/r 清洁度指标值 mg 定量变量 ≤103036 ＞10254860 ＞256396120 ＞63160144180 ＞160250210250 6.3.3装配后的轴向柱塞泵，在封闭的泵体内充入 0.16MPa 的气体，不应有漏气现象。 6.4外观要求 产品外观应符合MT/T 459-2007中4.84.9的规定。 7试验方法 7.1试验装置 7.1.1试验装置的试验回路 推荐采用图A.1或A.2所示试验回路，两图使用的图形符号符合GB/T 786.1的规定。 7.1.2压力测量点的位置 压力测量点应设置在距被试泵进、出油口（24）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许将测量 点位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。 7.1.3温度测量点的位置 温度测量点应设置在距被试泵进油口压力测量点（24）d处，且比压力测量点更远离被试泵。 7.1.4噪声测量点的位置 噪声测量点的位置和数量应按GB/T 17483的规定。 7.2试验条件 7.2.1试验油液 7.2.1.1试验油液应为被试泵适用的工作介质。 7.2.1.2在温度测量点测得的试验油液的温度除明确规定外，型式试验应在 50℃2℃，出厂试验 应在 50℃4℃。 7.2.1.3试验油液的粘度50℃时的运动粘度为 3753mm/s，或按供需双方的协议规定。 MT/T 489XXXX 7 7.2.1.4试验油液的污染度试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于 GB/T 14039-2002 规定的 /19/16。 7.2.2稳态工况 在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表7的规定。在稳态工况下，记录试验参量 的测量值。 表 7轴向柱塞泵被控参量平均显示值允许变化范围 测量参量 各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围 ABC 压力（表压力p＜0.2MPa 时） kPa 1.03.05.0 压力（表压力p≥0.2MPa 时） 0.51.52.5 流量 0.51.52.5 转矩 0.51.02.0 转速 0.51.02.0 注测量准确度等级见7.2.3 7.2.3测量准确度 测量准确度分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统的 允许系统误差应符合表8的规定。 表 8测量系统的允许系统误差 测量参量 测量准确度等级 ABC 压力（表压力p＜0.2MPa 时） kPa 1.03.05.0 压力（表压力p≥0.2MPa 时） 0.51.52.5 流量 0.51.52.5 转矩 0.51.02.0 转速 0.51.02.0 温度 ℃ 0.51.02.0 MT/T T489XXXX 8 7.3试验项目和试验方法 7.3.1跑合 所有被试泵应在试验前进行跑合。 在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中 额定压力下的跑合时间应不少于2min。 7.3.2出厂试验 出厂试验项目与试验方法按表9的规定。 表 9轴向柱塞泵出厂试验项目与试验方法 序号试验项目试验方法备注 1容积效率试验在额定工况下，测量容积效率必试 2总效率试验在额定工况下，测量总效率抽试 3变量性能试验在额定转速 a下，使被试泵变量机构全行程往复变化三次 必试 4超载性能试验 在最大排量、额定转速 a、最高压力或 125的额定压力（选择 其中高者）的工况下，连续运转不少于 1min 必试 5密封性能检查 在上述全部试验过程中，按表 10 序号 13 的方法检查动、静密 封部位 必试 a 允许采用试验转速代替额定转速。试验转速可由企业根据试验设备条件自行确定，但应保证产品性能 7.3.3型式试验 型式试验项目与试验方法按表10的规定。 MT/T 489XXXX 9 表 10轴向柱塞泵型式试验项目与试验方法 序号试验项目试验方法备注 1排量验证试验按 GB/T 7936 的规定进行 2效率试验 a）在最大排量、额定转速工况下，使被试泵的出口压力逐渐增加 至额定压力的 25，待测试状态稳定后，测量与效率有关的数据 b） 按上述方法， 在被试泵的出口压力为额定压力的 40、 55、 70、 80、100时，分别测量与效率有关的数据 c）转速为额定转速 100、85、70、55、40、30、20和 10 时，在上述各试验压力点，分别测量被试泵与效率有关的数据 d）绘出功率、流量、效率随转速变化曲线，参见图 A.3 e）在额定转速下，进口油温为 20℃35℃和 70℃80℃时，测 量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点的容积 效率 f）绘出效率、流量、功率随压力变化的特性曲线，参见图 A.4 a） 、b）两条中按百分 比计算出的压力值修约 至 1MPa； c）条中按百分比计算 出的转速值修约至 10r/min 3自吸试验 自吸泵做该项试验，在最大排量、额定转速、空载压力工况下， 测量被试泵吸入口真空度零时的排量。以此为基准，逐渐增加吸入 阻力，直至排量下降 1时，测量其真空度 4变量特性试验 a）恒功率变量泵 1）最低压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最低 压力转换状态，测量泵出口压力 2）最高压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最高 压力转换状态，测量泵出口压力 3）恒功率特性的测定调节变量机构，测量压力、流量相对 应的数据， 绘制恒功率特性曲线 （压力流量特性曲线） ， 见图 B.1 4）其它特性按设计要求进行试验 b）恒压变量泵 恒压静特性试验在最大排量、额定转速下加载，绘制不同调定 压力下的流量压力特性曲线，见图 B.2 调定压力33 pn、66 pn、100 pn 输出流量0 至 100 qv2 上下行曲线分别不应少于 10 个测试点， 试验系统中的安全阀不应 开启，pn为额定压力 c）其它型式变量泵 按设计要求或用户要求进行试验 变量泵做该项试验 5噪声试验 在最大排量、设定转速及进油口压力为 0.1MPa 绝对压力下，分别 测量被试泵空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点的噪声 值。当额定转速高于等于 1500r/min 时，设定转速为 1500r/min；当 额定转速在高于等于 1000r/min， 但低于 1500r/min 时， 设定转速为 1000r/min；当额定转速低于 1000r/min 时设定转速为额定转速 本底噪声应比被试泵 实测噪声低 10dB（A）以 上，否则应进行修正， 本项目为考查项目 MT/T T489XXXX 10 表 10 轴向柱塞泵型式试验项目与试验方法（续） 序号试验项目试验方法备注 6低温试验 使被试泵和进口油温均为-20℃-15℃，油液粘度在被试泵所允 许的最大粘度范围内，在额定转速、空载压力工况（变量泵在最大 排量）下启动被试泵 5 次以上 用户无要求时，可免 做此试验 7高温试验 在额定工况，进口油温为 90℃100℃，油液粘度不低于被试泵 所允许的最低粘度条件，连续运转 1h 以上 8超速试验 在最大排量、最高转速或额定转速的 115（选择其中高者）工况 下，分别在额定压力与空载压力下连续运转 15min 以上。试验时被 试泵的进口油温为 30℃～60℃ 9冲击试验 a）定量和手动变量泵 在最大排量、额定转速下，进行压力冲击试验，冲击频率为 （1030）次/min，连续运转，记录冲击波形一，见图 B.3 b）恒功率变量泵 在 40额定功率的恒功率特性和额定转速下，进行压力冲击试验， 冲击频率为（1030）次/min，连续运转，记录冲击波形一，见图 B.3 c）恒压变量泵 在额定转速下，流量在 10qvmax和 80qvmax之间连续进行恒压段 冲击（阶跃）循环试验，qvmax为最大流量。记录冲击波形二，见图 B.4 d）其它型式变量泵 按最大功率的变量特性或用户要求进行试验。做冲击试验时，被 试泵的进口油温为 30℃60℃ 冲击次数应符合 6.2.13.1 的规定 10连续超载试验 在额定转速、最大排量下，以最高压力或 125额定压力（选择其 中高者）作连续运转试验。在连续运转过程中，定时测量外泄漏、 进口油温、泵外壳最高温度。试验时被试泵的进口油温为 30℃ 60℃，试验时间应符合 6.2.13.1 的规定 11连续满载试验 在额定工况下， 被试泵进口油温为30℃60℃时做连续运转试验。 试验过程中定时测量外泄漏、进口油温及泵外壳最高温度等，试验 时间应符合 6.2.13.1 的规定 12效率检查完成上述规定项目试验后，测定