生产技术管理.doc

生产技术管理 生产技术部严格履行自己的职责，强化工艺管理，根据不同时期生产工艺要求，调整生产指标，进行工艺改造，及时、准确的审定工艺文件，并下发至各生产部门，指导生产。 一、生产技术管理办法和总结 1、煤质管理 按照“源头把关、反馈信息，环节调整，确保质量”的要求，建立有效的煤质管理机制，加大煤质管理力度，强化煤质管理。 严把入厂原煤质量关，掌握入厂原煤的质量情况，加大源头把关力度，及时掌握矿井采掘接续情况。矿井工作面将要发生变化时，及时了解情况，对新工作面的煤层煤样进行筛分、浮沉试验，结合生产工艺实际情况预测分析对跳汰、浮选、重介系统回收率的影响，随时指导洗煤生产。 严格采制化管理，提高质量检测水平，加大储、装、运、卸过程中的煤质管理，严格贯彻和实施ISO9000质量管理体系，坚持实行煤质日通报、周分析制度。加强质量管理和质量检验，建立严格的质量考核奖惩办法和质量跟踪制度，加大产品质量奖罚力度，确保稳定的产品质量。 2、加强生产过程控制 严格进行工艺管理，实施对洗选设备进行工艺评定。及时选用最佳主、再洗配合方案，达到最大回收率。建立周分析制度，对每周的生产情况进行分析总结，及时掌握回收率和商品煤目标值与实际值之间的差距，制定纠偏措施，稳定回收率。 原煤仓下给煤机改造完毕后，生产技术积极进行生产跟踪，发现并解决了给煤机角度安装不完善的问题。2005年10月，我厂进行捞坑斗子改泵，增加了处理量，为了协调主系统和浮选系统的关系，保证浮选精煤产率，生产技术部进行了理论计算和现场的测定，确定了主洗五楼和浮选五楼弧形筛的筛缝尺寸；由于生产条件的变化，生产技术部根据煤质资料和现场生产情况，重新核定了特种煤车间和风选车间的混末产品产量；在配煤过程中，928皮带由于末煤量大，再加上配煤，导致皮带频频被压，生产技术对现生产状态下的928皮带负荷量进行了核算，为机电科更换驱动滚筒提供了依据。 3、提高工作标准 建立健全科技创新体系，紧紧围绕生产经营实际，本着先进性、效益性、实用性和可靠性等原则，坚持从生产、安全、环保等急需解决的难点工作中找课题，及时组织人员进行技术攻关、技术改造，从而达到提高经济效益的目的。 围绕生产，生产技术部严格履行自己的职责，在不同时期，不同的生产任务下，生产技术部积极引导进行生产工艺调整，在我厂发运高灰末煤期间，针对产品灰分高，；针对产品水分，制定了确保产品水分的管理措施，合理确定了冬季水分指标；根据块煤产品在装车过程中破碎严重的情况，生产技术部结合现场实际情况，合理制定了确保块煤合格率的管理办法，并起草了产品装车劳动竞赛考核办法。 具体考核实施细则见附表。 二、存在的主要问题及原因分析 我厂在今年的生产经营中虽然完成了集团下达的各项考核指标，但在具体实施过程中还存在一些问题。由于市场及产品流向的变化，造成产品结构失调，部分产品流向困难，严重影响正常生产组织，造成了损失。在第二季度产品车大幅减少，直接导致精煤欠产。由于今年煤质变化和产量增加，我厂块煤销售量增加，造成我厂块煤合格率频繁出现问题，主要由于产品仓的落差，导致块煤在装仓过程中冲撞，造成粉碎情况。 首先，产品外运车严重不足，销量制约产量，致使我厂无法按期完成集团战略考核计划。严重影响全年战略指标的完成。其次，调入原煤中精块煤含量偏低，导致精块煤产销量不能完成集团考核计划，给集团整体效益带来较大损失，远远满足不了集团考核要求。第三，入洗原煤质量变差，由于近期大峰矿中槽采区原煤中含有一部分泥质页岩以及白芨沟矿调入原煤中含矸量增大，对我厂主再洗配合、浮选入料及重介操作产生较大影响，直接造成精煤回收率下降。第四，一方面随着小时入洗量增加相应块煤量增加，一方面随着设备使用时间延长，设备故障增多，筛分效率降低，设备维修时间加长，造成块煤处理量减少，合格率下降，直接影响产品的质量。因此，我厂计划2006～2008年逐步进行产品分级筛改造，选择可靠性好、筛分效率高的申克等厚筛，增加小时处理量，提高筛分效率，保证产品质量。 三、生产技术管理的规划和措施 1、优化生产组织，提高生产效能 超前了解和掌握原煤车及外运车车流变化，提高生产组织的预见性，加强生产指挥的灵活性和全面性，狠抓原煤调入，加强与集团销售公司和铁路部门的联系，保证入洗原煤充足调入。积极协调汽车进原煤，弥补铁路运力不足，全力争取进好煤、储好煤，给低灰煤生产提供优质原料。 强调销售工作的超前性和时效性，针对铁路运力变化，结合流向市场变化情况，协调好各个品种的销售去向，平衡好统销与地销的关系，抓好公铁分流，克服运力不足困难，树立以销促产，以销保产意识，全力争取超额完成当月当季销售任务，为生产经营任务的完成提供销售保障。 2、严格工艺质量管理，提升产品品质 进一步把工艺管理作为稳定产品质量，提高产品信誉的基础工作落到实处,严格采制化管理，提高质量检测水平，加大储、装、运、卸、洗过程煤质管理力度，增强及时性、提高准确性。强化ISO9001质量管理体系运行质量，严格质量奖惩，落实质量跟踪，稳定产品质量。 强化工艺管理，对主要分选设备进行工艺评定。选用最佳主再洗配合方案，力求最大回收率。切实发挥周生产经营分析会作用，不断对生产情况分析总结，及时纠偏改进，提高控制水平。 不断完善工艺质量管理制度，狠抓岗位操作，发挥仓下自动配煤的作用，运用自动配煤提高综合工艺效果，稳定质量，提高精煤、低灰煤回收率。 3、实施技术改造，完善工艺环节 结合2006年专项工程技改规划，实施技术改造，主要项目为 对产品仓分级筛进行更新换型，完善产品仓筛分系统，我厂产品仓最终块精煤分级设备为1台2ZSM2065A振动筛和一台WZSM-18120节支筛，一方面随着小时入洗量增加相应块煤量增加，一方面随着设备使用时间延长，设备故障增多，筛分效率降低，设备维修时间加长，造成块煤处理量减少，合格率下降，直接影响产品的质量。因此，我厂计划2006～2008年逐步进行产品分级筛改造，选择可靠性好、筛分效率高的申克等厚筛，增加小时处理量，提高筛分效率，保证产品质量。 完善原煤准备系统，我厂原准备车间有2台双齿辊破碎机及2台颚式破碎机，由于破碎环节多，相应转载点多，对块煤的过粉碎率非常高，达40以上，影响了块煤的产率，造成效益的严重损失，我厂计划2006年下半年采用最新MMD分级选择性破碎机，一次性转载、一次性破碎，把块煤破碎率可降低到最低。 产品仓螺旋溜槽改造，为了减少块煤装仓时，由于高差而造成块煤过粉碎，造成装仓合格率高而装车时合格率低的情况，我厂在2006年下半年计划实施对产品仓的块煤仓安装螺旋溜槽，提高合格率，确保块煤产品质量。 煤泥水系统改造,随着系统生产能力的扩大，现有四台浮选机已经不能满足生产工艺，造成浮选回收不及时，损失精煤回收率。为此，我厂计划在原浮选车间的西侧方向新增一台浮选机，同时增设浮选单机自动控制系统。 四、集团公司协调我厂进行技术改造的建议 我厂对原煤破碎系统、煤泥水处理系统和产品筛分系统制约生产系统处理能力，希望集团公司给予我厂协调解决 准备系统破碎机进行改造，提高块煤产率及效益；煤泥水处理系统制约生产工艺系统处理能力，影响精煤回收率；产品仓筛分系统，选用大型分级筛，解决处理量增加，确保合格率等技术项目支持，确保我厂全年各项战略目标的完成。