皮带输送机运行中常见故障及处理对策.pdf

科学管理 294 2020年第6期 1 引言 我国煤矿多是地下开采，在地下开采时煤炭需要 从工作面运输到地面上。由于工作面距离井底煤仓的 距离较远，需要有效的运输工具来保证煤炭进行运输 的效率。虽然有的煤矿采用窄轨列车运输，但是运输 的量十分有限，且难以保证煤炭运输的连续性[1-2]。皮 带输送机由于其连续性的优势已经成为煤炭井下运输 的重要设备。本文分析了皮带输送机一些常见故障的 原因，并在此基础上给出了故障的处理措施，这有助 于皮带输送机故障的快速处理。 2 皮带输送机常见故障分析及处理 皮带输送机在运行发生故障时会有明显的现象， 在确定其发生的原因后方可进行故障处理。下面将皮 带输送机出现的故障的原因进行分析，并给出相应的 处理方法。 2.1 皮带跑偏故障及处理 皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心 线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿 命，还会导致皮带出现撒料问题。对于这种故障，一 定要找到其主要的原因并进行处理。根据大量的皮带 跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下 几个方面 （1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚 筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出 现跑偏。 （2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大， 例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带 出现跑偏。 （3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤 尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度 差，在运行时会出现跑偏问题[3]。 对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以 通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引 起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。 下面重点分析，由于安装问题引起的皮带机跑偏的调 整方法。在进行调整时还要根据皮带跑偏的位置来进 行调整。对于皮带的尾部跑偏，可以调整传动滚筒与 从动滚筒的相对位置，如图1（a）所示。在调整时， 向皮带偏离的方向向前调整传动滚筒的轴承座或反向 调整从动滚筒的轴承座。对于皮带的中部跑偏，需要 调整皮带的托辊，具体的调整方法如图2（b）所示。 在调整时，皮带向哪一侧跑偏，应该移动皮带偏向的 托辊，在移动托辊时最好幅度不要过大。 （a）端部跑偏 （b）中部跑偏 图1 皮带跑偏调整示意图 2.2 皮带打滑及处理 在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5时，这 时就可以认为皮带出现了打滑故障。从短时间来看， 打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮 带的正常使用会产生不利的影响。打滑的本质原因是 皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运 行速度。因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以 找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面 （1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托 辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时 皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水， 由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间 的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于 松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程 中出现了打滑。皮带打滑久了会导致皮带发热严重， 皮带的强度降低，容易引发断带事故。 对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体 原因。对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过 调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而 消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需 要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧， 以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可 以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩 擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。 2.3 皮带断带故障及处理 皮带断带是皮带输送机运行过程中出现的严重故 皮带输送机运行中常见故障及处理对策 赵一泽 山西省煤矿节能监测中心（山西煤矿设备安全技术检测中心） 山西 太原 030000 摘要分析了皮带输送机一些常见的故障及原因，在此基础上给出了一些处理措施，有望能快速处理这些故障。 关键词煤矿开采 皮带输送机 故障分析 处理 （下转第306页） 科学管理 306 2020年第6期 该技术同样也会起到稳固岩层的作用。通过管棚支护 给为管棚作业区打造良好的施工条件，在原有巷道基 础上进行深入挖掘，形成管棚作业区。此外，在巷道 四周的断面内搭建一些环形的管棚孔，在这些孔洞中 结合钢脚手架，完成平面排架的搭建。在挖掘巷道 前，在作业区域的地面在与孔一致的位置上要事先埋 好管道。地下施工前需要做好进行测量，做好布局规 划，避免出现孔位交叉，从而影响现场支护质量。不 论何种打孔模式，均需选用硬度较高的合金完成钻 孔。 4 结束语 社会的进步，各行业的深入发展，煤炭作为我国 的主要输出能源，需求量也在不断增加。要想在确保 安全作业的前提下，合理利用我国现有矿产资源，只 有进行技术革新。特别是在巷道挖掘作业中，技术要 求非常高，企业必须提起高度重视。无论是从资金还 是技术上都要加大对巷道掘进的支持力度，提高安全 生产意识，不断完善现有工艺，从而提高我国煤矿开 采行业的整体水平。 参考文献 [1] 项俊良 . 煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用 分析 [J]. 矿业装备， 2018（1） 96-97. [2] 赵寿 . 煤矿采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分 析 [J]. 山东工业技术， 2018（17） 99. [3] 刘强， 任光友 . 煤矿巷道掘进施工与支护技术研究 [J]. 科技创新导报， 2018， 15（20） 5456. [4] 蒋传田 . 煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用 分析 [J]. 中小企业管理与科技 （下旬刊） ， 2018（6） 153-154. [5] 刘岩 . 浅谈煤矿井下巷道掘进顶板支护技术 [J]. 技 术与市场， 2018， 25（03） 102-103. [6] 孙成岱， 时坦， 曹延国 . 煤矿开采技术及掘进支护技 术分析 [J]. 山东工业技术， 2018（6） 78. [7] 邢海波， 马琳 . 复杂地质条件下煤矿巷道掘进支护 技术的应用浅谈 [J]. 山东工业技术， 2018（4） 113. 障，在发生后直接影响到工作面的正常生产。导致皮 带断带的因素有很多种，需要根据具体的情况来进行 解决。由于皮带是有使用寿命的，在使用时间较长 时，皮带出现老化强度降低，这会导致皮带出现断 带；若皮带运行过程中，被某些东西卡住，也会出现 断带。此外，皮带的张力过大、接头不紧以及皮带出 现了破损也会导致断带[4]。 对于皮带出现断带后，要立即停机进行检查，主 要是检查皮带断口的位置以及形状。对于由于皮带老 化引起的断带问题，就需要更换整副皮带；对于皮带 由于局部损坏引起的断带，需要剪掉破损部分，然后 用特定的胶水将皮带重新连接起来；对于皮带张力过 大引起的断带问题，需要减小皮带的张力，并将皮带 的断口修剪平整后用胶水连接起来。 2.3 皮带撒料故障及处理 在煤块运输过程中，会有少量的煤块从皮带上撒 落下来，这是正常现象。但是如果出现皮带的撒料增 多，则可以认为皮带撒料故障。撒料故障一般情况不 容易发现，需要通过统计皮带周围出现的撒料量来进 行判定。总之，造成撒料增多的原因主要有皮带出现 了超载问题、挡板出现了破坏、皮带与托辊之间出现 了悬空以及皮带出现了跑偏。 在进行处理时，需要通过检查皮带的运行状态来 进行相应的调整。对于跑偏引起的撒料，可以根据跑 偏的调整方法来进行处理。对于皮带与托辊之间悬空 导致的撒料，可以通过增大皮带的曲率来进行调整。 2.4 减速机的断轴 由于长时间高负荷运行，皮带输送机的减速机电 机的轴承会发生断裂，会引发严重的皮带事故。造成 减速机电机轴承断裂的原因是多方面的，主要有以下 几个方面（1）减速机的高速轴承设计的强度低， 由于在采购皮带输送机时，未能充分考虑到皮带载荷 的变化情况，选择了较低载荷的皮带输送机，这导致 在超载情况下很容易发生减速机断轴问题，这种断轴 的端口比较平整；（2）减速机的电机轴与驱动电机 的轴承不同心，由于轴承不处于同心状态下会产生一 定的弯矩，这会导致减速机发生断轴问题。由于种种 原因，皮带输送机的减速机高速轴在运行时会发生断 裂。目前，输送机多采用液力耦合器来驱动，断轴发 生的现象比较少，一般情况下可不做考虑。 3 结束语 皮带输送机由于其连续性的优势已经成为煤炭井 下运输的重要设备。由于煤矿井下恶劣的生产环境， 且皮带长时间处于高负荷运行状态，很容易发生各种 故障，这对于煤矿的生产十分不利。因此，对皮带机 故障进行准确判断并给出相应的处理方法显得尤为重 要。分析了皮带输送机的跑偏、打滑、断带以及撒料 故障问题的原因，并给出了一定的处理方法。 参考文献 [1] 柴聪聪 . 煤矿皮带输送机常见故障的分析及处理 [J]. 电子技术与软件工程， 2019（9） 118-119. [2] 刘钊 . 煤矿皮带输送机常见故障及处理分析 [J]. 科 技创新导报， 2019， 16（8） 4749. [3] 高珊 . 皮带输送机的常见故障及处理 [J]. 科技风， 2018（4） 123. [4] 赵志群 . 煤矿皮带输送机常见故障分析及处理 [J]. 科技与企业， 2015（12） 218. （上接第294页）