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预拌混凝土质量控制讲义 撰 稿郑 毅 审 定方新星 目 录 第一讲 概述1 一、什么是预拌混凝土1 二、预拌混凝土的分类1 三、预拌混凝土的标记1 四、预拌混凝土的特性2 第二讲 混凝土生产环节的质量控制 3 一、原材料的质量控制 3 二、混凝土配合比的控制 5 三、预拌混凝土的性能要求 5 四、混凝土搅拌的质量控制 7 五、混凝土的运送质量控制 7 第三讲 混凝土交接环节的控制9 一、签订合同 9 二、供方提供发货单 9 三、供方提供合格证 9 四、资料核验10 五、坍落度检验10 六、留取试件10 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 12 一、编制使用计划12 二、编制施工方案12 三、施工中应注意的问题12 第五讲监理机构应做的工作 17 附表预拌混凝土施工申请表21 第一讲 概 述 随着建筑业的蓬勃发展，以及国家对建筑节能和环保的要求，预拌混凝土在我们国 家大中城市已得到普遍的应用。为了适用新的形式和要求，恩施州人民政府颁发了恩施 州政发2006]6号文件“州人民政府关于印发恩施土家族苗族自治州预拌商品混凝土 管理办法的通知”，恩施州建设委员会也颁发了恩施州建发[2007]21、23号文件“关于 做好在恩施市城区禁止现场搅拌混凝土有关工作的通知“和“恩施土家族苗族自治州预 拌商品混凝土质量监督管理办法“。 然而，由于预拌混凝土的特殊性以及影响因素的多样性，预拌混凝土的质量问题也 已成为建筑业界关注的话题，因商品混凝土的质量问题或不规范施工而造成的工程事故 或损失在全国时有发生，这些问题的产生即有管理原因，也有技术原因。 为了保证州政府和州建委文件的贯彻落实，使我州在发展预拌混凝土的道路上少走 弯路，我们就预拌混凝土的生产、销售、运输、使用，以技术层面为主，在此进行一些探讨 和交流。 然而，由于预拌混凝土的特殊性以及影响因素的多样性，预拌混凝土的质量问题也 已成为建筑业界关注的话题，因商品混凝土的质量问题或不规范施工而造成的工程事故 或损失在全国时有发生，这些问题的产生即有管理原因，也有技术原因。 一、什么是预拌混凝土 预拌混凝土亦称商品混凝土或预拌商品混凝土。国家标准预拌混凝土GB/ T1 49022003对预拌混凝土是这么定义的。“预拌混凝土readymixed concrete，是水 泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计 量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 二、预拌混凝土的分类 预拌混凝土按其强度等级、坍落度大小、粗集料最大公称粒径的大小，可分为通用品 和特制品。 1、通用品。通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级、坍落度及粗集料最大公称 粒径 强度等级不大于C50。 坍落度㎜25，50，80，100，120，150，180. 粗集料最大公称粒径mm20、25、31．5、40。 2、特制品。应规定混凝土强度等级、坍落度、粗集料最大公称粒径或其他特殊要求。 混凝土强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范 围内选取 强度等级C55，C60，C65，C70，C75，C80。 坍落度大于1 80mm。 粗集料最大公称粒径小于20mm，大于40mm。 三、预拌混凝土的标记 用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用 1、通用品用A表示，特制品用B表示； 2、混凝土强度等级用C和强度等级值表示； 3、坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示； 4、粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示； 5、水泥品种用其代号表示； 6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值，Z 及抗折强度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。 示例预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为1 80㎜，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为 BC30P8180GD25P.O 四、预拌混凝土的特性 1、对原材料质量要求高。 2、对配合比的要求高。 3、使用多种外加剂。 4、对搅拌和运输设备的要求高。 5、混凝土的存放时间长。 6、混凝土坍落度大。 7、增加了检验环节和项目。 8、要求计划性强。 9、要求加强各环节管理。 10、有利于提高工效。 11、有利于环保。 1 2、有利于节能。 1 3、有利于混凝土质量的提高。 结合预拌混凝土的特性，特别是对混凝土的质量有可能造成负面影响的因素，下面 分别从生产、运输、交接、使用等环节，对各环节的控制和管理提出一点意见供大家参考。 第二讲 预拌混凝土生产环节的质量控制 预拌混凝土的生产质量直接影响到工程的结构安全和使用功能，生产环节是预拌混凝土的第一环节，因此，生产环节的质量控制显得尤为重要。生产环节的质量控制应该 做好如下工作 一、原材料的质量控制 预拌混凝土的的原材料包括水泥，集料即骨料，包括砂、石、铁屑、褐铁矿、重晶石，浮石、火山渣、多孔凝灰岩、黏土陶粒、页岩陶粒、膨胀珍珠岩、煤渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠，拌和用水，外加剂，矿物掺合料。 “对原材料质量要求高”是预拌混凝土的特性之一，具体体现在对每一种原材料都有 相应的检验验收规范或标准。各种原材料相应的检验验收规范或标准如下标准代号 后面未加年号，表示以现行标准为准，如GB50204带年号为GB502042002 水泥GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范，以及各种水泥的产品生 产、检验标准等。 砂JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法。 石JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。 拌和用水JGJ63混凝土用水标准。 外加剂GB8076混凝土外加剂。 矿物掺合料GBl596用于水泥和混凝土中的粉煤灰，GB／T18046用于水泥和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉，JGJ／T1 12天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程。 从直观的感性认识上我们也可以知道，预拌混凝土的原材料质量要比现场搅拌混凝 土的原材料质量要高。比如，针、片状石子的含量不能超过规定，也不能有超过规定粒径 的石子，否则就会堵泵、卡泵；砂子的含水量的变化，会引起混凝土坍落度的变化，坍落度 的变化就会影响混凝土的泵送效果；石子的级配除了影响混凝土的强度外，还会影响混 凝土的和易性，和易性的好坏也会影响到泵送的效果。 但我们不可能每进一车、一批原材料都按相应规范或标准去检验。因此，在控制预 拌混凝土的原材料质量时还要注意从原材料的外观和外形等多方面加以控制。 1、水泥 泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐 水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。 应尽量使用同一生产厂家、同一品种甚至是同一编号的水泥。水泥进场一定要检查 质量证明文件合格证、出厂检验报告。按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使 用。 2、细集料砂子 细集料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315㎜筛孔筛余量不 应少于15。采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25㎏/m3，可降低水泥用量28～35㎏/m3，因而降低了水化热，降低了混凝土温升和收缩。 细集料的含泥量不得超过3，泥块的含泥量不得大于1，不得含有草根的杂物。应尽量使用同一产地、同一规格的砂子，保持砂子的含水率毓夺一致。 3、粗集料石子 要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽 可能选用较大的粒径，例如5～40mm粒径可比5～25㎜粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6～8kg／m3，降低水泥用量15kg／m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不宜大于32mm，泵送混凝土用粗集料最大粒径与输送管径关系应符合如下要求 石子最大粒径20mm，输送管最小管径l00mm。 石子最大粒径25 mm，输送管最小管径l00mm。 石子最大粒径40mm，输送管最小管径125 mm。 应尽量使用同一产地、同一规格的石子，保持石子的级配基本一致。不含或少含针 状和片状石子，也不含泥和杂物。 4、拌和用水 可使用生活用水或经检验合格的井水、泉水。 5、外加剂 外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符 合GB501 19混凝土外加剂应用技术规范等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。 外加剂也应尽量使用同一厂家、同一品牌的，还要注意查看产品的有效期。 外加剂的种类很多，各种外加剂的作用如下 减水剂可减少拌合物用水量，降低水灰比，提高混凝土强度。 早强剂提高混凝土早期强度，并对混凝土后期强度无显著影响。 泵送剂改善混凝土拌合物的泵送性能；泵送性能混凝土拌合物具有能顺利通过 输送管道，不阻塞、不离析、粘塑性良好的性能。 防冻剂降低砂浆和混凝土中水的冰点，防止冰冻破坏，并提供水泥硬化必要的水 分，使之在负温下能缓慢硬化。 防水剂减少孔隙和堵塞毛细孔道，以降低混凝土在静水压力下的透水性。 缓凝剂能延缓水泥凝结时间。 速凝剂能加快水泥凝结时间。 膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀。 引气剂在搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。使混凝土拌合物和易性改善，不离析、不泌水；使硬化后混凝土耐久性改善，提高抗冻指标。 阻锈剂减缓混凝土中钢筋的锈蚀。 加气剂在混凝土制备过程中发生化学反应，并放出气体而使混凝土形成大量气孔。 6、矿物掺合料 预拌混凝土中的矿物掺合料普遍采用粉煤灰。粉煤灰掺人混凝土中，它的颗粒形态 效应产生减水势能，微集料效应产生致密势能，火山灰质效应产生活化势能；从而起到减 少需水量，提高耐久性和抗渗能力，减少收缩，降低内部温升，提高抗拉强度，抗硫酸盐侵蚀，减少泌水和抑制碱一骨料反应等多方面的作用。因此，在混凝土中掺粉煤灰，不仅仅是为了节省水泥，更主要的是为了改善和提高混凝土的性能。 粉煤灰的使用，应按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1 5962005执行。 二、混凝土配合比的控制 1、混凝土配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小 搅拌量应符合下表规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1／ 4。试配混凝土的最小搅拌量应符合下表规定。 骨料最大粒径mm 拌合物数量L 3 1．5及以下 15 40 25 混凝土强度试验时，至少应采用三个不同的配合比。其中一个为基准配合比．另外 两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相 同，砂率可分别增加和减少1％。 2、混凝土配制强度应按下式进行设计、试配。 Fcu.0≥fcu.k1.645σ 式中Fcu.0混凝土配制强度mpa； fcu.k混凝土立方体抗压强度标准值mpa； σ混凝土压强度标准差mpa； 3、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg／m3；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6； 泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。 4、混凝土应根据工程的不同结构部位和泵送混凝土的要求由施工单位与商品混凝 土厂家共同商定混凝土的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵 送、运输距离等因素。商品混凝土厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的 要求，确保工程质量。 5、要确保计量设备的计量准确，按时进行校核。 6、混凝土配合比的计量误差不得超过下表的规定。 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合剂 每盘计量允许偏差 2 3 2 2 2 累计计量允许偏差 1 3 1 1 1 注累计剂量允许偏差，足指每运输中各盘混凝土的每种材料计量和的偏 差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。 三、预拌混凝土的性能要求 1、强度 混凝土强度的检验评定应符合GBJl07“混凝土强度检验评定标准”等国家现行标准的规定，同时要符合和用户签订合同的要求。预拌混凝土的强度，一定要经过试配检验。 2、坍落度 混凝土坍落度的大小直接影响混凝土的泵送性能，坍落度过大和过小，都会影响混凝土的泵送性能，在原材料的相对稳定的情况下，混凝土的坍落度的选定主要取决于混凝土的的泵送高度。 泵送混凝土的坍落度，可按因家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定选用；同时应符合合同要求。对不同泵送高度，人泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。 泵送高度 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度 100～140 140～160 160～180 180～200 预拌混凝土从搅拌到使用一般都会经过比较长的一段时间，混凝土经过一段时间后， 坍落度就会损失，这种损失叫“经时坍落度损失”，混凝土经时坍落度损失值，可按下 表确定。 大气温度℃ 10～20 20～30 30～35 经时坍落度损失值掺粉煤灰和木钙，经时1 h 5～25 25～35 35～50 混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合下表的规定。 规定的坍落度 允许偏差（㎜） ≤40 10 5090 20 ≥100 30 3、含气量 在拌制加气混凝土特指水泥混凝土时，需往混凝土中添加“引气型外加剂”。混 凝土含气量不宜大于4％，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.5％。 长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。引气剂的掺入 量应根据混凝土的含气量并经试配确定，混凝土的最小含气量应符合下表规定；混凝土 的含气量亦不超过7％。含气量的百分比为体积比 粗骨料最大料径mm 最小含气量％ 40 4.5 25 5.0 20 5.5 4、氯离子总含量 当使用海沙时，就可能遇到氯离子含量的问题，氯离子对混凝土中的钢筋有较强的腐蚀作用，因此，应严格控制混凝土中氯离子的含量。氯离子的总含量限值应符合下表规定。 混凝土类型及其所处环境类别 最大氯禽子含量 素混凝土 2.0 室内正常环境下的钢筋混凝土 1.0 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与 无侵蚀性的水或土壤直接接触环境下的钢筋混凝土 0.3 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤 直接接触环境下的钢筋混凝土 0.2 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的 环境；滨海室外环境下的钢筋混凝土 0.1 预应力混凝土构件及设计使用年限为100年的室内 正常环境下的钢筋混凝土 0.06 氯离子含量系指其占所有水泥含替代水泥量的矿物质掺合料重量的百分率 四、混凝土搅拌的质量控制 1、搅拌机应采用符合GB／T9142混凝土搅拌机技术条件标准规定的固定式搅拌 机。 2、混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定 1当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定， 并且每盘搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混 凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。 2当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。 3、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取 样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 对有抗渗、抗冻要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率均应为同一工程、同一配合 比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 五、混凝土的运送质量控制 1、混凝土搅拌运输车应符合JG／T5094混凝土搅拌运输车标准的规定。翻斗车仅 限用于运送坍落度小于80㎜的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平 整，具有覆盖设施。 2、运输车在装料前应将筒内积水排尽。 3、当需要在卸料前掺人外加剂时，外加剂掺人后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌 时间应由试验确定。 4、运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土没计配合比要求的条件下适量 加水。除此之外，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 5、混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌简应保持3～6r／min的慢速转动。r一圈 或转 6、混凝土的运送时问系指从混凝土搅拌机卸人运输车开始至该运输车开始卸料 为止，运送时间应满足合同规定；当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜 在1.5 h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时 运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。 7、混凝土的运送时间还应根据掺入外加剂的种类、混凝土的强度等级，结合混凝土 的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整和确定。 第三讲 混凝土交接环节的控制 一、签订合同 购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。订货单至少应包括以下内容 1、订货单位及联系人； 2、生产单位及联系人； 3、工程名称； 4、交货地点； 5、浇筑部位及浇筑方式； 6、混凝土标记； 7、技术要求；强度、坍落度等 8、混凝土强度评价方法； 9、供货起止时间； 10、供货量m3。 二、供方提供发货单 交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。发货单至少应包括以下内容 1、合同编号； 2、发货单编号； 3、工程名称； 4、需方； 5、供方； 6、浇筑部位 7、混凝土标记； 8、供货日期 9、运输车号 10、供货数量m3 11、发车时间、到达时间、限制使用时间； 12、供需双方确认手续。 三、供方提供合格证 供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。 出厂合格证至少应包括以下内容 1、出厂合格证编号； 2、合同编号； 3、工程名称； 4、需方； 5、供方； 6、浇筑部位； 7、混凝土标记； 8、混凝土其它要求； 9、其他技术要求； 10、供货量m3； 11、原材料的品种、规格、 12、混凝土配合比编号； 13、混凝土强度指标； 14、其他性能指标； 15、质量评定。 四、资料核验 生产、施工、监理单位共同核验上述资料的相关内容，核认无误后应签字并做好施 工、监理记录。 五、坍落度检验 虽然GB／T149022003预拌混凝土规定“混凝土拌合物坍落度检验试样的取 样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。”，但为了更好地控制预拌混凝土的质量， 避免因坍落度不符合要求造成泵送困难，根据恩施州建发[2007]23号文件的要求，应对 每车预拌混凝土都进行坍落度检查。 坍落度的测试方法用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶， 灌人混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高300㎜减去坍落 后混凝土最高点的高度，他们相减的差值称为混凝土坍落度。 按常规方法测定坍落度的步骤要点及注意事项如下 1、湿润坍落度筒及各种拌和用具，并把坍落筒放在拌和用平板上 2、按要求取得试样后，分三层均匀装入筒内，捣实后每层高约为筒高的1／3，每层用 捣棒插捣25次，在整个截面上由外向中心均匀插捣，捣棒应插透本层，并与下层接触。 3、顶层插捣完毕，刮去多余混凝土后抹平 4、清除筒周边混凝土，垂直平稳提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成。从开 始装料到提起坍落度筒的整个过程，应不间断进行，并应在150s内完成。 5、提出坍落筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该 拌和物的坍落度。混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至5mm。 注意事项 1、装料时，应使坍落度筒固定在拌和平板上，保持位置不动； 2、坍落度筒提升时避免左右摇摆； 3、在试验过程中密切观察混凝土的外观状态。 六、留取试件 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。且应符合GB50204混凝土结构 工程施工质量验收规范的规定。交货地点是指施工工地，根据混凝土结构工程施工质 量验收规范的规定，“应在混凝土的浇筑地点随机抽取”。 2、混凝土式样应在卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采取。 3、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起 20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 4、应根据事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”留置同条件养护试件。 5、监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认。 6、由于预拌混凝土的试件质量涉及到供货和施工两个单位，因此供货和施工单位都 宜在取样单上签字。 7、施工现场必须要有标准养护室及专人养护，并要有签字的养护记录，否则一旦出 现试件检测不合格，责任不好界定。 8、交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。 第四讲 混凝土施工环节的质量控制 一、编制使用计划 施工单位应编制详细的预拌混凝土使用计划，以便于预拌混凝土的采购合同的签订，计划应包括以下内容 1、工程概况只写与预拌混凝土有关的内容； 2、混凝土的强度等级； 3、混凝土卸料时的坍落度； 4、使用部位； 5、使用时间； 6、使用数量； 7、浇筑方式（连续、间断、间隔）； 8、不同强度等级混凝土的进场顺序及时间间隔。 二、编制施工方案 1、工程概况； 2、使用预拌混凝土的部位； 3、混凝土的强度等级； 4、混凝土卸料时的坍落度； 5、使用各强度等级预拌混凝土的数量； 6、使用各强度等级预拌混凝土的时间及时间间隔； 7、拟选定的预拌混凝土生产厂家； 8、预拌混凝土的进场验收内容、程序、人员； 9、预拌混凝土试件的留置方案标养和同养； 10、凝土泵的选型和布置； 11、混凝土输送管的选型和布置； 12、混凝土输送管的支撑和固定； 13、混凝土布料设备、布料点、布料范围、布料顺序； 14、施工缝的位置和留置、接缝处理措施； 15、振捣设备的配置包括备用设备； 16、作业人员和管理人员的安排； 17、各工种的配合协调 1 8、故障的排除； 19、质量通病的防治和缺陷处理； 20、质量检查和验收。 三、施工中应注意的问题 1、模板方面 由于泵送混凝土施工的振动较大，在模板设计和安装时，应充分考虑到侧模、支架的 强度、刚度、稳定性。防止模板位移、变形、爆裂及支架垮塌。 由于泵送混凝土坍落度大，极易产生漏浆造成混凝土构件出现麻面和棱角起砂，因 此，模板拼装必须严密。 由于泵送混凝土的水灰比较大，因此，模板内不得有存水。 2、钢筋方面 钢筋的定位要准，特别要注意负筋的定位和钢筋保护层的厚度。在浇筑混凝土时要 有钢筋工值班，随时校正钢筋。 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 现浇板的负筋要有足够的支撑点。 3、布管方面 1混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定 ①由试验确定； ②照产品的性能表曲线确定； ③根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，可按下列 公式计算。 LmaxPmax／△PH Lmax一混凝土泵的最大水平输送距离m； Pmax一混凝土泵的最大出口压力Pa； ‘ △PH一混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失，Pa／M； 而，△PH2／ro[K1K21t2／t1V2]α 2 式中，r0一混凝土输送管半径m； K1一粘着系数Pa；K13.000.1102 K2一速度系数Pa／m／s；K24.000.1 102 S1一混凝土坍落度mm； t2／t1一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3; V2一混凝土拌合物在输送管内的平均流速m/s； α 2一径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 各种管件在混凝土泵送时的压力损失可按下表换算。 管件名称 换算量 换算压力损失（MPa） 水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45弯管 每只 0.05 90弯管 每只 0.10 管道接环（管卡） 每只 0.10 管路截止阀 每个 0.80 3.5m橡皮软管 每根 0.20 各种管件在混凝土泵送时的水平长度换算 类 别 单 位 规 格 水平换算长度（m） 向上垂直管 每 米 100㎜ 3 125㎜ 4 150㎜ 5 锥形管 没 根 175→150㎜ 4 150→125㎜ 8 125→100㎜ 16 弯 管 没 根 90R0.5m 12 90R1.0m 9 软 管 每5～8m长的1根 20 注△PH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。 2垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于 15 m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6 m处的输送管根部 应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 3泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 4倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20 m时，应在斜管下端设 5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 5混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定 ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗 管道； ’ ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于 1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支 撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 ③管道接头卡箍处不得漏浆。 6炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 7当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前 面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m时，必须合理选择配管方法和 泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 8当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵后继泵进行泵送。 接力泵出料的水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，且应设置 一个容量约l m3，带搅拌装置的贮料斗。接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹 配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 1应按施工方案确定的顺序施工。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定。 ①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过 混凝土初凝时间； ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位。 3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混 凝土泵和输送管内壁。 ①泵送水泥浆； ②泵送12水泥砂浆； ③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥 浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 4开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先 慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺 利后，方可以正常速度进行泵送。 5混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至 浇筑完毕所允许的延续时间。 6泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 （7泵送混凝土时，如输送管内吸人了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 9在混凝土泵送过程中，若需接长3 m以上含3 m的输送管时，仍应预先用水和 水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 10当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送 困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯 管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 11当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除 ‘ ①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； ②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除 堵塞； ③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝 土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 12向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定 压力时，方可关闭气阀。 13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。 14当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，直预先规定各 自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。 15混凝土的布料方法，应符合下列规定 ①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不 得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； ②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料； 16混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 ㎜时，可按16～11 0坡度分层浇筑。 17振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1 5～ 30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。 18水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛2～3遍。必要时，还应先 用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 5、养护方面 1混凝土初凝后，即可在混凝土表面覆盖塑料薄膜和麻袋片草袋片，一可以做 到养生的水份不易蒸发，二可以达到内外温差不大，减少干缩裂缝。在炎热、干燥的夏 季，覆盖塑料薄膜前可用淋蓬头均匀喷水一遍。 2当覆盖的塑料薄膜上没有露珠时，应进行浇水养护。 3普通混凝土养护时间不应少于7天，若为抗渗混凝土养护时间不少于14天。 4养护应有专人进行，并应有养护记录，还应留取有代表意义的照片。 6、成品保护方面 1通道附件的柱子应采取护角措施o 2通道混凝土板面应铺保护层。