主楼筏板基础大体积砼施工方案.pdf

1 / 4 主楼筏板基础大体积砼施工方案主楼筏板基础大体积砼施工方案 基础筏板面积为 1981.65m 2,厚度为 1800mm，混凝土量为 3380.14m3。混凝土标号 C30，抗渗等级 为 P6，属大体积混凝土。这种大体积混凝土具有水化热高，收缩量大，易产生温度裂缝的特点。针 对以上情况，结合近几年施工经验和同行的施工经验采用以下措施将温度产生的不利影响减少到最 小。 为保证混凝土的质量在混凝土浇注之前进行了大量的准备工作，确定了混凝土的事前、事中、 事后控制方案，并对混凝土施工过程中可能出现的各种不利因素进行充分的考虑，以确保万无一失。 混凝土浇注前，经过与建设单位共同考察确定采用信誉较好、施工质量有保证的商品混凝土公 司提供的商品混凝土。商品混凝土的各项原材料均经过工程质量监督站下设的工程实验室化验，并 出具合格报告及施工配合比。 由于大体积混凝土施工的特殊性决定了混凝土必须一次性连续完成，故必须考虑到施工作业对 周边居民日常生活的影响。我单位提前在政府有关部门进行备案并申办夜间施工证，同时写好安民 告示，并积极与居委会进行协调沟通，最大程度的取得四周居民的谅解。 施工布置施工布置 混凝土施工前尽量避开交通高峰期，并根据现场情况与建设单位共同协调道路交通。施工前一 天我项目部提前与商混供应商进行联系，确定浇筑混凝土的数量及质量要求，以便商混供应商及时 调度运输车辆及安排生产事宜。我方现场安排两组施工班组交替进行施工，以确保混凝土的连续施 工。 混凝土开始浇筑前，首先采用清水湿润管壁并首先泵送一定数量的同标号减石子砂浆以润滑泵 管。开始浇筑后，严格检查混凝土坍落度，并按要求留置混凝土试块。 浇筑方案浇筑方案 筏板浇筑顺序以筏板中部后浇带划分三个施工段，每段自北向南依次浇筑，混凝土输送泵在 同一横向工作面内连续浇筑。混凝土浇筑采用斜面分层的推移式布料浇注施工，即“一个坡度、分 层浇筑、循序渐进”,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间 隔时间不得大于 12h，小于混凝土的初凝时间，在浇筑主楼筏板砼前，首先把附楼 300mm 的抗渗底板 与主楼筏板的 300mm 砼浇筑完，使抗渗底板的砼提早凝固，防止主楼筏板砼外溢。倾倒混凝土的方 向应与浇筑方向相反。浇注顺序如图所示 大体积砼推移式连续浇筑施工顺序示意图 混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推进，确保不漏 振，使新泵送出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石 子流入坡底，发生离析现象。 2 / 4 混凝土的振捣示意图 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点 要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 500mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～100mm， 振捣时应依次进行， 绝对避免跳跃式振捣， 以防发生漏振。 每一振点的振捣延续时间 30s， 使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣不能欠振及过振， 混凝土欠振会造成砼实体不密实，会降低筏板抗压强度达不到设计要求及出现渗水裂缝；过振会造 成离析使上部浆量集中，砼表面形成网状裂缝。 为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用） ，分三道布置。 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实， 第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。在保证混 凝土泵送性适宜的前提下，通过尽量降低混凝土的坍落度、掺加高效泵送减水剂以减少用水量、降 低砂率以减少混凝土表面的浮浆（控制表面沁水） 。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时， 应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后 4～8h 内，将部分 浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终 凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。然后盖好薄膜及毛毡进行保湿保温。 突发事件的处理突发事件的处理 对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、 准备工作 a、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。 b、 因整个底板的混凝土浇筑时间较长， 这期间天气又可能发生变化， 故应做好充分的防雨工作。 现场备足塑料布及毛毡各 3000m 2,以防止突然降雨对混凝土造成不良影响。 c、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，现场准备 大型发电机组以备用。 d、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前下料口均配有一台备用的振捣棒。 筏板混凝土温度控制筏板混凝土温度控制 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25℃， 施工中主要采取如下措施 a 提前根据优化好的施工配合比进行热工计算， 以保证混凝土水化热峰值在可控范围内。 附热工 计算书。 b 尽量降低混凝土入模浇筑温度。通过与商混供应商之间共同采取措施来降低混凝土入模温度。 其中商混供应商采用温度相对恒定的地下水进行搅拌混凝土、提前贮存足量水泥来降低水泥的使用 温度、砂石拌合前进行必要的覆盖、尽量缩短混凝土的运输及等待时间来控制混凝土的入模温度。 工地现场采用湿润草帘遮盖泵管以降低泵管温度。 c 通过优化施工配合比及掺加定量缓凝剂，尽量降低、延缓混凝土水化热峰值出现的时间。商混 供应商采用的配比采用双掺配方，在保证砼强度的前提下掺加一定比例的粉煤灰及矿粉。通过掺加 煤灰及矿粉，不但提高了混凝土的粘聚性、保水性及和易性，更提高了混凝土的抗渗及耐久性。最 3 / 4 重要的是减少了水泥用量延长了混凝土的凝结时间，推迟了其水化热峰值出现的时间同时并降低了 水化热的峰值，从而减少了混凝土与周边空气的温差梯度，降低了由温差造成混凝土应力裂缝出现 的可能。 d 同时为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行 保温养护。 保温养护时间根据测温控制， 当混凝土表面温度经实测与大气温度基本相同时 （约 5～6d） ， 撤掉保温养护，改为浇水养护。其浇水养护时长不得少于 14d； e 保湿保温养护措施混凝土浇筑完毕找平后，立即覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝并将表面 处理完毕之后，再覆盖一层毛毡进行保温保湿养护。 f 筏板混凝土测温 测温孔的布置采用预埋 PVC 管的做法，孔深分三种（A）0.3 米、 （B）1.00 米、 （C）1.6 米。 本工程共设测温孔 24 组，每组 3 个，共 72 个测温孔，现以 1 组为例见下详图 B C 利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后 8 小时进行混凝土内部和表面测温，前 3d 每 2h 测 一次，47d 每 4h 测一次，814d 每 8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线。在混凝土凝结过程 中要派人经常检查预留孔，防止测温时进入杂物。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将 孔塞塞入孔内，同时避免养护用水流入测温孔。砼浇筑完毕后继续循环 7 天，并结合测温记录考虑 是否继续循环。当砼的所有测量温度小于 25 度时即可停止对砼的温度的测量控制。 施工注意事项施工注意事项 a、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地 进行。 b、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四 周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。 c、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，并及时对施工过程中不慎造 成的位移进行整改复位。 d、筏板侧模因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心 施工，养护期间在侧模处覆盖一层湿润毛毡，以降低此部位混凝土与周围环境的温差，确保施工质 量。 e、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。 f、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。 g、混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。 h、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，已 使其在初凝前得到上层混凝土及时覆盖结合。 J、每次混凝土浇注完毕或因特殊天气原因不得不停止浇注混凝土时，在处理好混凝土施工缝的 同时须将泵管内混凝土全部清理干净，并采用大量清水冲洗泵管，同时采用泵管清洁球进行管道附 着的混凝土残浆的彻底清理，以防止附于管壁的残浆造成混凝土与管壁的摩擦力急剧增大造成泵管 堵塞。 4 / 4 施工安全施工安全 进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场。 混凝土浇筑时必须铺设好施工用走道板，禁止直接踩在钢筋上进行作业，以防踏空造成伤害事 故。 各种小型电动工具必须有可靠的防雨措施。 操作振动棒的工人必须穿绝缘胶鞋及戴好绝缘手套，防止触电。电线电缆必须采用防水电缆， 严禁使用花线。电缆接头必须包扎严密，以防触电。各级漏电保护器必须齐全有效、动作灵敏。 泵送混凝土及采用清洁球清洁泵管时严禁施工操作人员位于混凝土泵管出口正前方操作。