转换层施工方案.pdf

- 1 - 目目 录录 第一章、编制依据第一章、编制依据 .......................................................................................................2 第二章、工程概况第二章、工程概况 .......................................................................................................2 第三章、工程施工特点、难点第三章、工程施工特点、难点.......................................................................................2 第四章、组织保证措施第四章、组织保证措施.................................................................................................3 第五章、施工部署第五章、施工部署 .......................................................................................................3 第六章、主要施工工艺第六章、主要施工工艺.................................................................................................4 一、工艺流程............................................................................................................4 二、模板工程............................................................................................................4 1、测量放线...................................................................................................4 2、支撑架体......................................................................................................4 3、大梁支模......................................................................................................4 4、框支柱支模...................................................................................................5 5、剪力墙支模...................................................................................................8 7.转换层荷载传递..............................................................................................9 8.模板及支撑拆除............................................................................................ 10 三、钢筋工程.......................................................................................................... 10 1.原材料质量要求............................................................................................. 10 2.钢筋加工....................................................................................................... 10 3.钢筋的连接....................................................................................................11 4.钢筋的绑扎....................................................................................................11 5.技术质量控制措施......................................................................................... 13 四、混凝土工程...................................................................................................... 14 1.梁板砼浇筑前的准备工作...................................................................................... 14 2.转换层砼浇筑....................................................................................................... 15 3.砼二次振捣.......................................................................................................... 15 4.砼试块制作.......................................................................................................... 15 5.砼的养护.............................................................................................................. 15 6.技术质量控制措施................................................................................................ 15 第七章、技术资料的收集和整理第七章、技术资料的收集和整理 ................................................................................. 16 第八章、安全及文明施工注意事项第八章、安全及文明施工注意事项.............................................................................. 16 第九章、成品保护措施第九章、成品保护措施............................................................................................... 17 第十章、工作纪律第十章、工作纪律 ..................................................................................................... 17 第十一章、模板设计计算书第十一章、模板设计计算书........................................................................................ 18 一、框支柱计算书................................................................................................... 18 二、满堂架楼板支架计算........................................................................................23 三、剪力墙计算书...................................................................................................29 四、1400*2000 梁模板计算书................................................................................35 五、1400*2000 梁支架计算....................................................................................38 六、900*1700 梁模板计算书 ..................................................................................44 七、900*1700 梁支架计算书 ..................................................................................46 附图梁底支模示意图附图梁底支模示意图 板底支模示意图板底支模示意图 梁支模大样图梁支模大样图 梁钢筋绑扎支架示意图梁钢筋绑扎支架示意图 转换层梁布置图、混凝土浇筑路线图转换层梁布置图、混凝土浇筑路线图 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 2 - 第一章、编制依据第一章、编制依据 1、结构、建筑施工图 2、主体施工组织设计 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001（2002年版） 5、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 6、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 7、 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 8、 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 9、 建筑施工手册第四版 10、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 11、 工程建设标准强制性条文 、国家及地方有关法律、法规文件。 12、参考了施工技术2002（3） 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部 分内容。 第二章、工程概况第二章、工程概况 地上主体 32 层，地下 3 层，建筑高度约 100 米。总建筑面积约 5 万㎡地下一至三层 为车库，1 层、2 层是为住宅服务的商业网点，三至三十二层为住宅。 本工程在 9.550 米标高处为转换层，面积约为 2000 ㎡，转换层层高为5.7m。本工程 结构转换层采用钢筋砼梁板转换，钢筋量约为 625T，混凝土浇注方量约为 2000m3。框支 梁最大跨度为 8000m， 板最大跨度为 5200mm.无论从钢筋绑扎、 模板支撑体系还是砼浇筑 来看，结构转换层的施工都是本工程的重点和难点。 一、本工程转换层梁截面较大，梁、板、柱主要截面如下 KZL1400*2000 Y1000*500、1200*1800 Y1000*500、1300*1800、900*1800、 1200*1800、600*1000。 KZCL800*1700、700*1600、900*1700。 WKL400*1000、400*1050、400*900 KZZ1200*1300、1400*1300、1200*1400. 现浇板厚度为250mm. 二、钢筋 转换层梁纵筋主要规格为HRB40025、32、36、40。腰筋主要规格为 HRB40014、16。 框支柱纵筋主要为 HRB40032、36、40主要箍筋为 HRB40014100。 现浇板钢筋为HRB40012150 三、混凝土转换层混凝土等级为 C55. 第三章、工程施工特点、难点第三章、工程施工特点、难点 一、施工特点一、施工特点 1承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大； 2转换层梁及梁柱节点处钢筋密集； 3转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。 二、施工难点二、施工难点 1、钢筋复杂转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层 的施工； 2、混凝土体量大转换层混凝土约为2000 m3，由于梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣密 实难度大，混凝土等级高，结构防裂和养护要求严格。 3、层高较高转换层层高为5.7m，混凝土自重和施工荷载较大。其模板支撑系统的强度、 刚度和稳定性是施工难点之一，也是结构安全的重要保证。 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 3 - 第四章、组织保证措施第四章、组织保证措施 一、组织机构 本工程的质量目标为确保优质结构工程， 而转换层是本工程的重点与难点。 项目部成立转换层攻关指挥小组 二、职责分解 项目经理督促物资部、工程部、质安部、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外 联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。 项目技术负责人应对转换层各个岗位的工作， 进行指导监督和检查,对工程的实际质量 进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。 项目施工负责人对施工过程各种资源周转材料、劳动力和机具设备等的组织和协调, 负责组织各个工作面的施工。 工程部应根据施工进度计划编制工程用材需用计划和劳动力需用计划, 工程部编制周 转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理，工长根据施 工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场，及时组织劳动力。 各分项工程施工前，工长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸 要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。 转换层进场原材料应在监理见证下取样送检， 必须合格后才能用于本工程，砼试块必 须按规范要求留置，并作好试验日志。 提前与气象部门联系， 了解混凝土计划浇注期间的气候情况， 尽量避开大雨大风天气， 作好混凝土的覆盖养护工作；向相关部门申请并办理夜间施工许可证。 第五章、施工部署第五章、施工部署 一、施工段的划分 根据设计，转换层有抗震缝分为两个施工区段分别进行施工。总体上先施工一区段， 再施工二区段。 施工区段内不宜留设施工缝，柱、梁、墙、板混凝土一次性浇注。 （分 区具体见下图） 二、工程工期 转换层工期安排在 35 天内完成，其中竖向结构柱、墙钢筋绑扎、安模、10 天；梁板施工 时间共为 25 天。 三、资源部署 1、机具设备 a、垂直运输设备垂直运输主要采用一台 QTZ50。 b、混凝土施工设备混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;采用一台地泵 配合布料机施工。梁板混凝土浇注时，准备 6 根振动棒（其中两根ф30 的振动棒） 。 c、照明设施楼面场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇注时另外准备 3 盏 碘钨灯，沿混凝土流向布置， 梁板下 4 盏碘钨灯照明护模。 2、主要物资资源 a、钢筋由于本工程是甲供钢材要提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验 收、及时通知监理见证取样送检。 b、混凝土本工程采用商品混凝土，提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，作 好试配工作； 混凝土浇注前， 书面通知搅拌站本次混凝土浇注的强度等级、 需用时间和数量， 搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求。 c、零星材料麻袋 2000 个，薄膜 2000 ㎡。 3、人力资源 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 4 - a、劳动力数量钢筋工 80 人，木工 60 人，架工 10 人，电工 2 人、焊工 2 人、塔吊指挥 4 人，塔吊司机 2 人，普工 30 人、混凝土工 20 人 b、作业人员的教育与培训 所有进场作业人员必须经过入场三级安全教育和施工技术交底， 明白施工工艺、 质量 要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。 第六章、主要施工工艺第六章、主要施工工艺 一、工艺流程 审批后同意实施的施工方案严格按照方案要求搭设支撑架柱钢筋绑扎梁底模 板安装绑扎框支梁钢筋钢筋验收框支梁侧模安装转换层板支模转换层板筋绑扎 钢筋验收支撑体系加固严格按照方案对支撑体系进行验收浇筑混凝土混凝土养 护 二、模板工程 1、测量放线 转换层施工用内控法放线将轴线投射至楼板面上， 细部放线时必须将梁边线弹到楼板上， 用线锤吊至施工面。标高引测于塔吊上，控制楼层标高。 2、支撑架体 （1）支撑架基础在楼板上面放出转换层梁位置线后，再按要求搭设支撑架，梁下口立 杆根部使用底筒压双钢管，使立杆传来的竖向力均匀分布在下层楼面。 （2）材料选用脚手架材料选用 Q235 钢ф483.5mm（壁厚）的扣件组合式钢管脚 手架，选用时应经过严格检验才能使用。钢管不得使用锈蚀、弯曲和打眼；扣件铸铁不得有 裂纹、小孔等影响使用功能的缺陷。 （3） 、转换层脚手架的布置形式； 在搭设梁脚手架时， 应充分考虑转换层脚手架的刚度要求， 板底满堂架立杆间距为 800 mm *800mm，布距为 1500mm. 框支梁按最大断面 1.4m2.0m 进行考虑、计算。在大梁下部的支撑架立杆沿梁方向按 400mm 设置，步距为 1500mm，立杆在梁底间距为400，并保证梁底有四根立杆支撑； 扫地杆距地 150mm 高开始搭设，在梁底、板底为了使荷载直接传向立杆，使用顶托支 撑。支撑架的钢垫板应平整，立柱应垂直，垂直误差小于 2 ㎝，上下层立柱应在同一竖向 中心线上（放线时放出下层梁的边线、该梁的边线和立杆的位置线） 。考虑立杆垂直方向受 力存在偏心距， 在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置， 不应在立杆的同 一侧布置。 为了降低转换层大梁对下层相应位置的不利影响， 应将转换层的施工荷载尽量以 最短的传递路径传递到框架柱上，减少梁、板结构的跨中荷载，转换层结构中的支撑架搭设 时，在梁支撑上增设斜撑。梁上口采用与板下架体的剪刀撑固定，防止位移、失稳。 （4）架体稳定性的构造 通过计算，架体布设能满足稳定性的要求，但在构造上应作加强措施，避免脚手架局部 失稳发生事故。 a. 板下设置纵横剪刀撑和水平剪刀撑，间距 5m .以保证架体稳定。 b. 步杆每步高度与柱、墙通过钢管夹具连成整体,增强脚手架的整体稳定性。 c. 大梁底部模板横楞用 50100 的木枋间距 150mm,增加承受荷载立杆数量,通过顶托 使荷载直接转向立杆,增强立杆的稳定。 3、大梁支模 梁底模采用 18mm 厚木胶合板，下垫 50100 木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管 脚手架上。梁侧模采用 18mm 厚木胶合板，钉纵向 50100 木龙骨，竖楞采用φ48 钢管。 钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接， 上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 5 - 接次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过 4m 时，在梁模的跨中按设 计要求起拱。梁高 1000mm 以上的梁底模下垫平行于梁的 50*100 木方150，搁在400 的钢管横楞上；侧模外设 50*100 的水平纵楞250，纵楞外设置间距 500 的双钢管竖楞。 梁高≥600 时，设置φ14 对拉螺杆，对拉螺杆间距 500mm，采用双螺帽。 为保证框支梁的梁身厚度和保护层厚度，采取以下措施 在梁中使用φ14 的钢筋焊接成钢筋内撑，以保证梁身的厚度。钢筋网架内撑在梁高方 向按600 设置。钢筋网架内撑在梁中与梁箍筋点焊固定。 4、框支柱支模 框支柱模板主要采用的是 18mm 厚的木模板 A、支模方法 模板自身的固定采用竖向木枋（＠≤300）和水平双根Φ48 钢管（间距同螺杆）组成。 对拉螺杆的设置及柱模支撑体系的设置 ①、当柱截面＞800mm，＜1200mm 时，采用Φ14 的定制对拉螺杆，间距 2 米以下为 350mm，2 米以上 400mm。设置如下图所示 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 6 - ②、当柱截面≥1200mm 时，采用Φ14 的定制对拉螺杆，间距 2 米以下为 350mm，2 米以上 400mm。设置如下图所示 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 7 - PDF created with pdfFactory Pro trial version - 8 - 柱模定位根据楼层控制轴线将柱边线放出后，用高标号水泥砂浆沿柱边线（留出模板 安装空隙）在楼板面抹砌 30mm 左右的支撑面，用以模板安装定位和防止柱根漏浆。 为保证柱截面的准确和保护层厚度，采用塑料垫块按 300mm 左右距离梅花状绑扎。 如 下图所示 5、剪力墙支模 A、支模方法 模板竖向背楞采用 50100 木方作为模板体系的次龙骨，间距 200 布置；横挡采用双 根Ф48mm 的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨，间距 400 布置；在每个主次龙骨交接点 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 9 - 设置Ф14mm 的对拉螺杆，沿跨度方向对拉螺杆间距 400 布置。 墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌 30mm 左右高的支撑面，用以模 板安装定位和防止墙根漏浆。 为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施 ①预先加工水泥砂浆条，中间夹一根ф6 的钢筋（长度等于墙厚） ，与墙筋绑扎牢固， 间距 500 布置梅花状布置，作为墙模板内撑。 ②采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距 400mm 至 500mm 呈梅花型布置。以保证 砼墙的保护层厚度。 另外， 为了防止外墙根部上下层接头位置胀模， 上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300。 （未详尽内容详见下图） 6、楼板支模 ①、 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱间距为800mm， 主龙骨 （Ф48mm3.5mm 钢管）间距为 400mm，次龙骨（50mm100mm 木方）间距为 200mm。板底剪刀撑按间 距 5000mm 设置，支柱排列要考虑设置施工通道。 ②、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ③、铺模板时从四周铺起，在中间收口。 ④、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。胶合板 缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补） 。 7.转换层荷载传递 由于转换层大梁混凝土自重和施工荷载特别大，下面楼层无法承受其传来的荷载。根据 结构设计商场楼面荷载标准值为 3.5 KN／m2，地下室停车库楼面荷载标准值为 4.0 KN／ PDF created with pdfFactory Pro trial version - 10 - m2，设备用房楼面荷载标准值为 10KN／m2。因此,本工程转换层以下-1 层（停车库和设备 用房）和 1 层（商业用房）的支撑架不能拆。-2 层支撑架体可以拆除，但在转换层混凝土浇 筑前必须在大跨度板和大梁位置加设钢管架回撑，以保证转换层荷载卸荷要求。 8.模板拆除 （1）墙、柱模板及梁侧模拆除保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重 模板。 （2）梁板底模及支撑拆除待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板 及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的 水平向模板等。 三、钢筋工程 1.原材料质量要求 （1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按炉（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国 家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根 据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工 程。 2.钢筋加工 （1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规 定。 （2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污 和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范 （GB502042002）的规定。 钢筋加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 （5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。 （6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 11 - （7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍 筋直径的10倍。 （8）钢筋成型应优先采用机械成型，钢筋成型时应注意以下事项 a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在 同一平面而发生翘曲。 b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬 运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 3.钢筋的连接 柱墙梁板钢筋其中水平钢筋≥Ф28采用机械连接，＜28的钢筋采用闪光对焊或者绑 扎搭接竖向钢筋≥Ф28采用机械连接，＜28的钢筋采用电渣压力焊或者绑扎搭接。以上 机械连接、焊接、绑扎搭接接头连接形式及接头面积等均应满足混凝土工程施工质量验收 规范 （GB50204-2002） 、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003以及钢筋构造做法03G101 的施工要求。 4.钢筋的绑扎 4.1 钢筋绑扎方式 （1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难 以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。 （2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。 （3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板，然 后进行大面积绑扎。 4.2 梁筋绑扎 （1）绑扎顺序 搭设钢筋绑扎支撑架→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋 （先纵后横、 框架梁分别 放置） →直螺纹连接钢筋接头→现场取样检验合格后→划出箍筋间距→箍筋绑扎→梁底放置 φ321000 钢筋垫铁→放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置φ 321000 钢筋）→绑扎二排主筋→吊筋绑扎→按图设置拉筋、腰筋绑扎→进行钢筋 笼全面检查→报验合格后封梁侧模 （2）钢筋绑扎支撑架的搭设 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和 外周边，支撑架距梁边500，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部 设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆贯穿梁断面，支撑架顶面作为搁置 钢筋和操作架。 （钢筋绑扎支架示意图见附图） （3）绑扎方法 ① 梁箍筋就位绑扎 箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距， 避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安 装， 并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距， 每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由 粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20铁丝。 ② 放置梁下部钢筋 穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋 上面放置楞铁间距1.2～1.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部 第一排钢筋并与箍筋进行绑扎。 对于梁内需设置吊筋时， 吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第 二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主 钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主筋的穿入。 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 12 - ③ 钢筋骨架就位 钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍 筋全数进行检查， 并对直螺纹接头进行紧固检查， 经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。 钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落， 下落前先在梁底板上放置垫 块作为主筋保护层， 然后从区域的起端开始进行下落就位。 下落骨架的方法是在原托杆扣件 的下方 50 处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此 反复，直至钢筋骨架到位。为了避免绑扎成型的钢筋梁的箍筋斜搓，在梁的中部和两端增设 φ16 的剪力撑。 ④ 腰筋及拉筋绑扎 骨架就位检查合格后， 用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置， 并穿入腰筋对照粉笔划线进行 绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 ⑤ 钢筋自检、报验 按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋工 长汇同专职质检员进行预先检查、验收，自检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区 域量大面广， 可通知设计单位和质监单位共同检查验收， 经验收合格的转换层梁钢筋才能进 行下道工序施工。 4.3 板筋绑扎 （1）转换层板筋规格为HBR400 12150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板 底筋距梁边50开始布置，中间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。 （2）板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应 伸入墙远端， 板的底部钢筋， 短跨钢筋置上排， 长跨钢筋置下侧， 板的上部钢筋在跨中1/2 跨 度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。 （3）板底筋与板面筋之间采用Φ12马凳600进行垫隔，确保板面筋位置正确。 马 凳 筋 （4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇 筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。 4.4 插筋的埋设 （1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层 的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准 层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。 （2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入 立筋与箍筋进行点焊， 同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定， 这样形成 上下2个固定的点焊面。 （3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位 PDF created with pdfFactory Pro trial version - 13 - 截面详03G101-1图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行 复验，并办理全部隐蔽手续。 5.技术质量控制措施 （1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90以上，并约请业主、 监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、 准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当 增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的 强度和整体性。 （3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到 位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤 检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行校正，确保梁侧模施工正常进行不 受阻碍。 （4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 必须符合 砼结构工程 施工验收规范 （GB502042002）的规定。 （6） 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定， 组装时应严格控制间距尺寸， 开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 （7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可 以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。 （8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要 好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合设计要求及砼施工验收 规范GB502042002 的规定。 放置的数量和牢固性必须达到设计要求， 并应起到固定作用。 （9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行 加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序 和步骤对号组装，防止漏筋。 （10）钢筋弯钩方向柱