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浮浮选选操操作作出出现现异异常常的的原原因因及及调调整整方方法法 异常现象产生原因调整方法 精矿品位低 1、矿物组成及矿石氧化泥化程度的变化 1、调整浮选剂及流程 2、精矿作业浓度大，粗精矿出量大2、降低浓度，降低用量 3、充气过大3、减少充气量 4、浮选剂过量，降低了选择性4、减少浮选剂用量 5、精矿刮出量大5、减少刮出量 回收率低 1、矿物组成及矿石氧化泥化程度的变化 1、调整浮选剂及流程 2、磨矿过粗2、提高磨矿分级细度 3、浮选剂用量不当3、调整浮选剂 4、生产量过负荷，浮选时间不足4、减少给矿量 5、中矿循环量增加，浮选过程不稳定5、减少有关作业泡沫刮出量 矿浆外溢 1、浮选浓度小1、减少给水量 2、分级机溢流量增加2、调整磨矿分级操作 3、浮选机事故，矿浆流通不畅3、修理浮选机或清理管道 4、起泡剂过量4、减药或停药 5、矿浆闸门提得过高5、调节闸门 6、返回产物（中矿量）增加6、减少中矿数量 矿浆面下落 1、浮选浓度大1、减少给矿量或补加水量 2、浮选粒度粗2、调整磨矿分级操作 3、浮选搅拌力下降，充气管堵塞或脱落 3、修理浮选机 4、原矿品位升高4、补加药剂 5、起泡剂用量不足5、增加用量 6、电动机、管道、泵事故，矿浆量少6、修理、疏通 7、不起泡，泡沫过脆7、调整浮选剂 不起泡 1、PH值不适1、改变调整剂用量 2、药剂不适，泡沫大而脆2、调整浮选剂 3、原矿品位升高，性质变化3、调整浮选剂 4、矿浆浓度过小4、调整磨矿分级操作 泡沫发粘 1、矿石中矿泥增加1、调整浮选剂 2、其它矿物含量增加2、调整浮选剂 3、矿浆PH高3、减少调整剂用量 4、起泡剂过量4、减少用量 5、矿浆中混入润滑油5、少加或停加起泡剂 6、浮选浓度大6、补加水 7、药台事故7、检查药剂用量 8、各作业刮出量大8、减少刮出量
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