综采、综掘工作面机电隐患排查标准(改).doc

永 贵 五 凤 煤 业 回 采 工 作 面 机 电 隐 患 排 查 标 准（综采队） 单位 检查时间 检查项目 检查标准 备注 一、 供 电 设 备 及 电 缆 （一）、 供 电 设 备 及 保 护 1、供电设备保护移动变电站、馈电开关短路保护、漏电保护灵敏可靠，每班试验一次，并有记录，工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；；2、供电设备接地可靠，电气设备外壳、构架必须有局部接地，接地极必须设置在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板，连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线，接地螺栓紧固可靠，无锈蚀；3、工作面必须有符合现场的设备布置图、供电系统图；4、工作面动力总馈必须有瓦斯电闭锁；5、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护；6、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；7、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；8、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；9、五小电气实行上板管理；10、开关设备、电缆联接装置螺旋式喇叭嘴螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格， 11、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；12、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；13、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；14、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；15、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；16、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆； 17、卡兰式进线装置以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；18、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，压平弹簧垫为宜，不满扣为失爆； （二）供电电缆及联接装置 1、电缆完好，电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头，联接可靠，联接装置（接线盒）按上述设备标准检查；2、电缆敷设符合要求电缆应采用电缆沟吊挂平直整齐，不得脱落、淋水、打折，横跨巷道处敷设在固定电缆桥架上，电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，挂在动力线上方，间距必须大于100mm，电缆悬挂点间距不得大于3m；；3、电缆卫生清洁，不得有积尘、泥浆； （三）设备“三证”及电缆走向牌 设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整 二、采 煤机 （一）、运行工况 1、采煤机采煤倾角≤25；2、各零部件齐全，机身各联接部分联接螺栓齐全，无松动；3、可靠运行平稳，无异常声响,严禁用采煤机牵引拖动任何物件；3、面板控制按钮及离合器手把灵活可靠。 （二）、冷却喷雾系统 1、输水管及联接接头密封完好，不得渗漏水；2、喷嘴齐全且保持畅通；3、各操作水阀手把完好，旋转灵活4、严格执行开机顺序采煤机开机前先开冷却水，冷却水压1.5Mpa,流量25L/min，停机先关机后关水，再把隔离开关打零位，严禁无水开机。 （三）截割部分 1、滚筒截齿齐全完好，硬质合金磨损超过3/4必须更换；2、运行割煤采高控制合理，随时注意滚筒位置，不得割顶、割底、割梁等；3、不得用采煤机割坚硬岩石及破碎大块煤矸 （四）润滑系统 1、采煤机应各传动部分有润滑良好，并有注油记录左右摇臂箱及左右牵引箱用油牌号为N320极压工业齿轮油，注油量分别为游标上位及指示位置；调高油箱用油牌号为N100抗磨液压油，至游标上位；所有电机用二硫化钼复合钙基3锂基脂；行走机构用油牌号为通用锂基脂2、各储油部位、供油管及接头处密封完好，不得有渗漏油现象 （五）拖缆装置 1、拖缆装置装置由拖缆架、连接板、销、电缆夹板组成，联接平滑可靠，不得用绳索或铁丝代替。 三、运输机 （一）、机头 1、运输机机头与转载机搭接合理，不拉回头煤，;2、机头处设有喷雾；3、机头处应经常清理，保持畅通，搭接与转载机搭接处高度不小于1.5m；4、电机、减速机联接螺栓齐全，紧固可靠，不得晃动；5、电机与减速机联接尼龙垫完好；6、机头水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定。7、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替8、各注油润滑部分密封完好，不得渗漏油 （二）、机身 1运输送机运行机身应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”的要求；“三平”刮板输送槽接口要平整，电动机的减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”机头、运输机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直；“一稳”整台刮板输送机要安设平稳；“二齐全”刮板、螺丝要齐全；“一不漏”接口严密、平整不得有缺口；2、机身溜槽之间联接哑铃销、齿轨销及电缆槽联接销齐全且连接可靠。 （三）、机尾 1、机尾有护罩且保持完好，机尾水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定；2、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替；3各注油润滑部分密封完好，不得渗漏油 （四）注油润滑 运输机各传动部位润滑可靠，并有记录运输机减速器油池用油牌号为150号极压齿轮油，油位为减速器平直时从油孔流出为宜，减速器一轴注锂基润滑脂注满为止；2机头机尾链轮轴组设油盒注油，牌号为N320极压齿轮油； 四、转载机 1、转载机与皮带机搭接合适，搭接处两中线重合；2、转载机机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于150mm的圆木，不得打在减速机上；3、转载机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3且变形不大于15mm,缺少数不超过2，并不得连续出现;3、转载机机身挡煤板接口平直，固定可靠；4、机头压链块磨损度不得超过1/2,无飘链现象；6、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动，减速机油位在大齿轮1/3处为宜；7、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替 五、液压支架 1、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等零部件齐全、无开焊、断裂、变形，联接无脱落，螺钉无松动，无压卡、扭歪等；2、高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠、 置于中间停止位置，管接头无断裂，不缺U形销子；3、千斤顶与支架、拉杆与十字头、十字头与运输机联接联接牢固可靠严禁软联接；3、拉架距采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米，不准由两头向中间推移，不得停运输机推移，拉架完成将各操作手把扳到停止位置；拉架前清理运输机与支架间煤矸，拉架平稳，无刮卡现象，拉架推溜平直。 六、乳化液泵站 1、乳化液泵箱、泵体及密封性能良好，不漏油； 油质符合规定，保持清洁。2．乳化液箱、乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为3 ％～5 ％，乳化液用乳化油与中性软水按595重量比配，高低压过滤器性能良好； 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0．5M Pa ；3、安全保护装置、仪表齐全，安全保护装置齐全、动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年至少应检验一次。4、润滑状态良好，从油标上检查曲轴箱在红绿线之间；5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；4、乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；5、液面在液箱的2/3高度位置上；6、乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通；5、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通；8、乳化液泵站运行平稳无震动和敲打声，泵的柱塞密封不得泄露，乳化液温升应保持在10℃-50℃之间，泵各部分最高温度不高于75℃。10、有安全阀和卸载阀，且动作灵敏可靠 七、水泵 1、综采工作面水泵应形成双回路工作电源并引自变电所不同母线上、排水管路两趟且管径不得小于4寸，管路联接牢固，无漏水现象 八、信号 1、运输机机头设置一个语音信号装置，工作面每间隔10个支架设一个语音信号装置，并有急停功能；2、语音信号装置灵敏可靠，声音清晰 九、安全操作 1、非电工人员不得打开设备外壳；2、停送电必须挂停电牌，不得约定时间送电；5、井下流动电工必须携带瓦检仪；6、严禁带电搬迁设备及电缆；6、打开电气设备外壳时，必须遵守操作顺序（停电、验电、放电）； 十、岗位操作工应知应会 1、岗位持证上岗；2、熟练掌握操作程序；3、熟练掌握手指口述；4熟悉室内设备性能及运行状况 检查人员 陪检人员 分管领导 永 贵 五 凤 煤 业 回 采 工 作 面 运 输 隐 患 排 查 标 准（综采队） 单位 检查时间 检查项目 检查标准 备注 一、皮带运输机 （一）、运行条件及设施 1、皮带机安装在巷道中距行人侧不得小于700mm,距另一侧不得小于500mm；2、倾斜向上运输倾角不得超过18，向下运输不得超过15；3、皮带机机头大架传动部分应设护栏，行人跨越皮带机处应设过桥，4、机头机尾安装清扫器，卸载滚筒下皮带处1个，机尾前不得少于2个，且不得少于皮带宽度的85，清煤效果明显； （二）零部件齐全 1、托辊齐全上托辊1.5m间距一组，下托辊间距3m，转动灵活，无异响，无卡组，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2;2、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5,保护层脱皮不得超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5；3、接头皮带扣应牢固整齐平整；4、皮带运行中不打滑、上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下不皮带不磨机架，5、机头大架与减速机之间，减速机与电机之间联接螺栓齐全紧固可靠，减速机油位在大齿轮1/3处为宜，偶合器注水量达到要求，易熔塞为硬质合金材料，不得是其他材料代替，6、信号装置齐全灵敏，声音清晰 （三）、保护齐全、灵敏可靠 1、堆煤保护，保护装置垂直固定在落煤点上方500mm,水平距卸载滚筒卸载侧不大于200mm，能报警且2S内中止皮带机运行；2、跑偏保护，成对安装固定在距机头10-15m,处，应能报警且在5-15s后中止皮带机运行；3、烟雾保护，垂直安装在机头驱动滚筒下风侧5-15m处正上方，距顶板不小于300mm，能报警且2s内中止皮带机运行；4、打滑保护，固定安装在卸载滚筒与驱动滚筒之间10S内能发出报警且中止皮带机运行；5、沿线急停保护，安装皮带机行人侧机架上，能报警且中断皮带机运行；6、温度保护，固定安装在主传动滚筒轴承座上据滚筒300-500mm,,超过规定时限超温报警且中止皮带机运行 二、刮板运输机 1、刮板运输机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于150mm的圆木，且不得打在减速机上；2、转载机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3且变形不大于15mm,缺少数不超过2，并不得连续出现;3、刮板机机身挡煤板接口平直，固定可靠4、机头压链块磨损度不得超过1/2,，无飘链现象；4、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动减速机油位在大齿轮1/3处为宜5、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替6、行人跨越刮板运输机处应设过桥；7、顺槽刮板运输机垂直线搭接时，后台机头高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m,垂直搭接时，卸载中心高度保持0.3m，大于0.5m加挡煤板；8、信号装置，回采工作面刮板运输机机身全场设语音信号装置且灵敏可靠，声音清晰，发出信号点的间距不大于15m, 三、 提升运输 （一）、矿车标准 1、矿车插销必须有闭锁装置，插销不得弯曲变形；2、矿车碰头是否完整，不得松动、破缺，碰头突出不得少于50mm；3、矿车翻车闭锁装置完整可靠；矿车车箱平整，不得有大于200mm的凸凹；车轮、箱体不得有裂纹； （二）、绞车标准 1、刹车松紧合适，绞车闸轮不得过度发热。绞车运行时是否有异常声音；2、闸带不得断裂，磨损厚度不得大于原有厚度的30，刹紧后闸皮和闸轮间不得有间隙，制动手把应留有1/3行程，松闸时闸间隙不得大于5mm；3、拉杆、闸把不得变形，各部件螺丝不得松动；4、绞车安装位置平整，不得有积水，地锚牢固；5、绞车必须有护绳板，护绳板安装牢固、不得有变形；6、绞车液压部分不得漏油 （三）、轨道标准 1、轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符；2、轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；3、同一线路轨道不得有杂道；4、轨枕间距不得大于800mm，且间距偏差不超过50mm；5、道床应经常清理，应无杂物、无积水、无浮矸、煤；6、在斜巷中途停车，必须使用卡轨器；7、地滚齐全完好，地滚间距不得大于15m，钢丝绳不得磨地滚轴；8、上部车场接近变坡点处，必须安装阻车器；9、变坡点下略大于一列车的长度点，设置联动挡车栏；10、在斜巷中部安装跑车防护装置； （四）、钢丝绳标准 1、钢丝绳必须每天检查，认真填写数据；2、不得有跳丝、断丝、交错、松股现象；3、不得有死结、不得有锈蚀麻坑；4、钢丝绳磨损程度在一个捻距内断丝断面积和钢丝总断面积之比不得大于10,磨损直径小于标称直径的10；5、钢丝绳主绳和保护绳绳头必须有鸡心环，且安装牢固，主绳和保护绳上绳卡不得低于5个； （五）、信号装置 1、有直通的语音信号系统；2、电铃声音清脆，不得有杂音；3、必须有红灯，红灯间距不得大于40m，且每个红灯必须完好； （六）、记录、制度 1、 每天检查绞车钢丝绳使用情况，并做好记录；2、每班前检查斜巷一坡三档使用情况，并做好记录；3、每班前检查斜巷绞车各部件情况，填好交接班记录；3、现场必须有事故记录、检修记录、交接班记录、一坡三档检查记录、钢丝绳检查记录、交接班制度、安全操作规程、检修制度等； 三、 应知应会 岗位司机 1、司机必须持证上岗；2、司机必须知道所操作设备各部件的性能及作用；3、司机必须知道所操作设备开关的停送电方法；4、司机必须知道所操作设备的安全防护知识；5、司机必须按照安全规程规定操作设备，离开时将开关闭锁，严禁违章作业； 检查人员 陪检人员 分管领导 永 贵五 凤煤 业 机 电 隐 患 检 查 标 准（综掘队） 时间 巷道名称 项目 检测标准 备注 一、电缆吊挂 1、电缆吊挂必须平、直，不得盘圈或“8”字型；2、电缆吊挂高度必须大于矿车高度，防止矿车掉道挤坏电缆；3、电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；4、信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，吊挂在动力电缆上方，间距必须大于100mm；5、电缆悬挂点间距不得大于3m；6、电缆悬挂点不得有淋水现象，电缆不得泡在水沟中，卫生符合要求；7、电缆在拐弯处、间距大于100m、有分支时，应有电缆走向牌，并注明电缆型号、用途、长度等；8、电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头； 二、开关设备 1、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；2、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；3、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；4、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；5、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；6、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆；7、螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆；8、卡兰式进线装置以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；9、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆；10、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）、弹垫不合格、螺栓不出扣均为失爆，螺栓平扣为不完好；11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入动力线。否则均为失爆；13、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好； 三、电气保护 1、工作面必须有符合现场的设备布置图、供电系统图；2、电气设备外壳、构架必须有局部接地；接地极必须设置在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板。连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线；3、工作面电气设备接地线螺丝必须紧固，接地极打入底板要牢固；4、工作面动力总馈必须和风机形成风电闭锁、瓦电闭锁。5、工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；6、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护现象；7、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；8、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；9、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；10、局部通风机必须有双回路供电，能够实现自动倒台，实现挂牌管理；11、五小电气实行上板管理； 四、掘进机 1、截割头无裂纹，开焊，截齿短缺数不得超过总数的3，截割臂伸缩、上下摆动匀速灵活2、截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm,左右回转摆动匀速灵活；3、耙爪不得弯曲变形，铲煤板衬板有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧合适，运转时不跳链、不卡链；4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚度的25，链道磨损不超过3mm，刮板链销、孔磨损不大于0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;5、履带板不得有裂纹或断裂，松弛适宜，松弛度为30-50mm，履带销子轴磨损最大不超过0.5mm,销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;6、前进、后退、左右拐弯灵活可靠；7、液压部分密封完好，不渗漏油，压力表齐全有效，各传动部位注油润滑到位，泵、马达声音正常无异响；8、水流畅通、无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果明显呈雾状；9、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa；10、蜂鸣器、急停开关灵敏可靠，各指示灯正常，照明灯齐全明亮 五、安全操作 1、非电工人员不得打开设备外壳；2、停送电必须挂停电牌，不得约定时间送电；3、井下流动电工必须携带瓦检仪；4、严禁带电搬迁设备及电缆；5、打开电气设备外壳时，必须遵守操作顺序（停电、验电、放电）； 六、各种记录 1、工作面必须有设备检修记录；2、风机自动倒台记录；3、电气试验记录；4、设备润滑保养记录； 七、岗位工 1、所有电工必须持证上岗；2、所有电工必须知道所检修设备各部件的性能及作用；3、所有电工必须知道本单位电源来源及去向；4、所有电工必须知道所操作设备的安全防护知识； 现场检查手指口述 八、其他 其他 设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整；设备卫生干净； 检查人员 陪检人员 分管领导 永 贵 五 凤 煤 业 运 输 隐 患 检 查 标 准（综掘队） 时间 巷道名称 项目 检测标准 备注 一 带式输送机 滚筒、托辊 1、滚筒表明无开焊、无裂纹、无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全；2、胶面滚筒的胶层不得脱层和有裂口；3、托辊齐全上托辊1.5m一组，下托辊3m一组，运转灵活，无卡涩、无异响；4、缓冲托辊的胶面磨损不得低于原有厚度的1/2； 架体 1、机头架、机尾架和拉紧装置不得有开焊现象；2、H架、连接梁不得弯曲变形；3、架与架之间连接销齐全，固定牢靠； 拉紧装置 1、张紧装置无损伤，无变形，能够在轨道上运行自如，无异响；2、小绞车轨道无变形，连接可靠；4、小绞车减速机密封良好，没异响、不漏油；5、钢丝绳无断股、严重锈蚀现象，排列整齐，绳头固定牢靠； 输送带 1、安装在巷道中距行人侧不得小于700mm,距另一侧不得小于500mm；2、倾斜向上运输倾角不得超过18，向下运输不得超过153、皮带机机头大架传动部分应设护栏，行人跨越皮带机处应设过桥送带不得有裂痕，横向裂口不得超过带宽的5；4、输送带接头平整牢固；5、输送带底部无大块煤矸；6、皮带运行中不打滑、上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下不皮带不磨机架，7、机尾安装挡煤板，机头机尾安装清扫器，卸载滚筒下皮带处1个，机尾前不得少于2个，且不得少于皮带宽度的85，清煤效果明显； 各种保护齐全灵敏可靠 1、堆煤保护，保护装置垂直固定在落煤点上方500mm,水平距卸载滚筒卸载测不大于200mm，应能报警且2S内中止皮带机运行；2、跑偏保护，成对安装固定在距机头10-15m,处，应能报警且在5-15s后中止皮带机运行；3、烟雾保护，垂直安装在机头驱动滚筒下风侧5-15m处正上方，距顶板不小于300mm，应能报警且2s内中止皮带机运行； 4、打滑保护，固定安装在卸载滚筒与驱动滚筒之间10S内能发出报警且中止皮带机运行；5、沿线急停保护，安装皮带机行人侧机架上，应能报警且中断皮带机运行；6、温度保护，固定安装在主传动滚筒轴承座上据滚筒300-500mm,,超过规定时限超温报警且中止皮带机运行。7、信号装置声音清脆，不得有杂音。 机头部分 1、减速器和液力耦合器不得有漏液现象，易熔塞完好，不得用其他材料代替；2、减速器和电机不得有异响；3、喷雾装置是否有水，喷水呈雾化； 3、皮带张紧适中，不可过紧或过松；4、机头溜煤眼处必须有防止人员掉入溜煤眼的护栏； 记录、制度 1、现场必须有交接班记录、保护试验记录、润滑保养记录、检修记录； 2、现场必须有交接班制度、操作规程、检修制度； 二、刮板输送机 零部件 1、刮板机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于150mm的圆木，机头压柱不得打在减速机上；2、刮板机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3且变形不大于15mm,缺少数不超过2，并不得连续出现;3、转载机机身挡煤板接口平直，固定可靠；4、机头压链块磨损度不得超过1/2,无飘链现象；5、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动；6、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替;7、减速器不漏油，油面为大齿轮1/3处为宜；8、行人跨越刮板运输机处应设过桥，9、信号装置声音清脆，不得有杂音。 记录、制度 1、现场必须有交接班记录、保护试验记录、润滑保养记录、检修记录；2、现场必须有交接班制度、操作规程、检修制度； 三、其他 1、设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整，设备卫生干净；2、熟练掌握操作程序，熟练掌握手指口述； 3、皮带机前设置2-4个灭火器和不少于0.2m的灭火砂、消防铲2把消费桶2只，砂袋数量不低于10个，单个重量不超过10kg，指针式灭火器指针不进入黄区，其余灭火器每年检测一次。 检查人员 陪检人员 分管领导