MT-T 587—2011 液压支架结构件制造技术条件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 技术要求2 5 返修1 0 6 检验1 1 Ⅰ MT/T5 8 72 0 1 1 前 言 本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9给定的规则起草。 本标准是对MT/T5 8 71 9 9 6 液压支架结构件制造技术条件 的修订, 本标准自实施之日起代替 MT/T5 8 71 9 9 6。 本标准与MT/T5 8 71 9 9 6相比主要变化如下 增加了钢材及焊接材料和钢板预处理的要求 见4 . 1 . 2、4 . 2 . 1 ; 增加了 拼 装 间 隙 的 要 求 见4 . 2 . 4 . 4 、 定 位 焊 接 的 要 求 见4 . 2 . 4 . 6 ; 标 识 的 要 求 见 4 . 2 . 4 . 8 ; 增加了焊前准备的要求 见4 . 2 . 5 . 1 . 54 . 2 . 5 . 1 . 8 ; 增加了施焊的要求 见4 . 2 . 5 . 2 . 44 . 2 . 5 . 2 . 9 ; 增加了焊缝表面质量、 内部质量及支架结构件外观质量的要求 见4 . 2 . 5 . 34 . 2 . 5 . 5 ; 增加了消除焊接残余应力、 喷砂处理的要求 见4 . 2 . 7、4 . 2 . 8 ; 增加了返修的要求 见5 . 1、5 . 2、5 . 8、5 . 9 ; 增加了检验方法及检验规则、 检验记录的要求 见6 . 1 . 2、6 . 1 . 5、6 . 1 . 6、6 . 2 。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 中煤北京煤矿机械有限责任公司、 煤炭科学研究总院开采研究分院、 中国煤矿机 械装备有限责任公司、 煤炭科学研究总院检测研究分院。 本标准主要起草人 张立英、 丁农、 王国法、 王建、 傅京昱、 李炳涛、 刘国柱、 李雪荣。 本标准的历次版本发布情况为 MT/T5 8 71 9 9 6。 Ⅱ MT/T5 8 72 0 1 1 液压支架结构件制造技术条件 1 范围 本标准规定了煤矿用液压支架结构件 以下简称支架结构件 术语和定义、 技术要求、 返修和检验。 本标准适用于支架结构件的下料、 焊接、 返修和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B/T3 2 7 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 G B/T5 1 1 8 低合金钢焊条 G B/T8 1 1 0 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 G B9 4 4 8 焊接与切割安全 G B/T1 1 3 4 51 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B/T1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B/T1 2 3 6 1 钢质模锻件 通用技术条件 G B/T1 2 4 7 0 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 G B/T1 3 2 6 4 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 G B/T1 6 2 7 0 高强度结构用调质钢板、 钢带 G B/T1 7 4 9 3 低合金钢药芯焊丝 G B/T1 9 8 6 9 . 1 钢、 镍及镍合金的焊接工艺评定试验 G B2 5 9 7 4 . 1 煤矿用液压支架 第1部分 通用技术条件 J B/T1 0 3 7 5 焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 Y B/T4 1 3 7 低焊接裂纹敏感性高强度钢板 HG/T2 5 3 7 焊接用二氧化碳 HG/T3 7 2 8 焊接用混合气体 氩-二氧化碳 3 术语和定义 G B2 5 9 7 4 . 1界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用, 以下重复列出了G B2 5 9 7 4 . 1中的 一些术语和定义。 3 . 1 A类支架 p o w e r e ds u p p o r t i nAc l a s s 用于年产5 0 0万吨以上工作面或用户要求按高可靠性设计的支架。 [G B2 5 9 7 4 . 1 定义3 . 1 . 5] 3 . 2 B类支架 p o w e r e ds u p p o r t i nBc l a s s A类之外的其他支架及放顶煤工作面支架。 [G B2 5 9 7 4 . 1 定义3 . 1 . 6] 1 MT/T5 8 72 0 1 1 3 . 3 主体结构件 s u p p o r t c o m p o n e n t s 承受和传递顶板压力的支架主要组成部件, 包括顶梁、 掩护梁、 连杆或摆杆和底座。 [G B2 5 9 7 4 . 1 定义3 . 2 . 1] 4 技术要求 4 . 1 一般技术要求 4 . 1 . 1 技术文件 支架结构件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、 技术文件和本标准的规定。 4 . 1 . 2 钢材及焊接材料 4 . 1 . 2 . 1 用于支架结构件的钢材 钢板、 型钢等 的质量应符合G B/T3 2 7 4、G B/T1 6 2 7 0、Y B/T4 1 3 7 或供需双方共同确认的技术协议的规定, 制造厂商应提供具有认证资质单位出具的质量证明书。用于 支架结构件的焊接材料 焊条、 焊丝、 焊剂、 保护气体等 的质量应符合G B/T5 1 1 8、G B/T8 1 1 0、G B/T 1 2 4 7 0、G B/T1 7 4 9 3、HG/T2 5 3 7、HG/T3 7 2 8或供需双方共同确认的技术协议的规定, 制造厂商应提供 具有认证资质单位出具的质量证明书。 4 . 1 . 2 . 2 钢材和焊接材料进厂时, 应做化学成分、 机械性能抽样检查。取样数量、 取样方法、 试验方法 应符合G B/T3 2 7 4、G B/T5 1 1 8、G B/T8 1 1 0、G B/T1 2 4 7 0、G B/T1 6 2 7 0、G B/T1 7 4 9 3或Y B/T4 1 3 7相 关条款的规定, 检验合格后方准使用。 4 . 1 . 2 . 3 钢材实物的屈服强度、 抗拉强度、 延伸率应不小于选用的材料标准规定的理论最低值。 4 . 1 . 2 . 4 钢材的牌号、 规格、 机械性能若不符合图样要求时, 应按产品设计部门允许的代用材料代用。 4 . 1 . 2 . 5 首次使用的钢材、 焊接材料应做焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验应符合G B/T1 9 8 6 9 . 1 的规定。 4 . 1 . 2 . 6 支架结构件中铸钢件质量应符合G B/T1 1 3 5 2的规定。 4 . 1 . 2 . 7 支架结构件中锻件质量应符合G B/T1 2 3 6 1的规定。 4 . 2 工艺技术要求 4 . 2 . 1 钢板预处理 A类支架结构件的母材, 下料前或下料后应作表面预处理;B类支架结构件的母材拼装前焊道两侧 各2 0mm范围内应做表面预处理。 4 . 2 . 2 零件下料 4 . 2 . 2 . 1 切割下料 4 . 2 . 2 . 1 . 1 手工划线宽度应不大于1mm。 4 . 2 . 2 . 1 . 2 切割表面偏斜度见表1。 表1 切割表面偏斜度单位为毫米 项目简 图 板 厚 δ≤2 52 525 0 040 0 03 . 0 40 0 03 . 5 4 . 2 . 2 . 3 . 2 A类支架用结构件的其他板材零件未注尺寸公差, 按公差带1 . 5mm执行;B类支架用结构 件其他板材零件未注尺寸公差, 按公差带2 . 0mm执行。 4 . 2 . 2 . 3 . 3 板材零件未注表面直线度、 平面度公差见表4。 表4 直线度、 平面度公差单位为毫米 板厚 直线度 t1 平面度 t2 被测面长度L ≤10 0 010 0 0≤10 0 0 全长 公 差 带 简 图 δ≤2 0 δ2 0 1 . 5 1 . 0 1 . 5L/10 0 0 ≤5 . 0 1L/10 0 0 ≤5 . 0 1 . 5 1 . 0 ≤6 . 0 ≤5 . 0 3 MT/T5 8 72 0 1 1 4 . 2 . 2 . 3 . 4 板材零件边棱之间的垂直度与平行度公差t , 不应大于相应尺寸的公差ΔL 之半, 如图2 所示。 图2 板材零件边棱之间的垂直度与平行度公差 4 . 2 . 3 压形及煨形 4 . 2 . 3 . 1 低碳非调质钢钢材及非控轧控冷低碳贝氏体钢材可以热、 冷压成形或煨成形。 4 . 2 . 3 . 2 调质钢钢材需要热压或热煨成形的, 成形后应通过热处理恢复原钢材的性能。 4 . 2 . 3 . 3 控轧控冷低碳贝氏体钢材不宜采用热压或热煨成形。 4 . 2 . 4 拼装 4 . 2 . 4 . 1 基本要求 4 . 2 . 4 . 1 . 1 拼装应在平台上进行。 4 . 2 . 4 . 1 . 2 零件待焊表面应清理干净, 焊道两侧各2 0mm范围内不应有锈蚀、 油污、 油漆等污物。 4 . 2 . 4 . 2 划线公差 拼装时划线公差为1 . 0mm。 4 . 2 . 4 . 3 预留变形尺寸 拼装时允许预变形及预留尺寸。预变形尺寸及预留尺寸由企业工艺部门自行制定。 4 . 2 . 4 . 4 拼装间隙 4 . 2 . 4 . 4 . 1 预组件拼装间隙应符合表5的规定。 表5 预组件拼装间隙单位为毫米 部 位拼装间隙局部拼装间隙 两贴板板面间间隙 ≤1.0 1 . 5 长度≤焊缝长度的8 4 . 2 . 4 . 4 . 2 支架结构件拼装间隙应符合表6的规定。 表6 支架结构件拼装间隙单位为毫米 部 位拼装间隙 局部拼装间隙 焊缝长度≤15 0 0焊缝长度15 0 0 带坡口的盖板 ≤3 . 0 4 . 0 累计长度≤焊缝长度的1 0 4 . 0 累计长度≤焊缝长度的1 2 主筋板、 顶板 底板 、 筋板等拼装 ≤2 . 0 3 . 0 累计长度≤焊缝长度的1 0 3 . 0 累计长度≤焊缝长度的1 2 4 . 2 . 4 . 4 . 3 筋板、 盖板两侧间隙应均匀。 4 . 2 . 4 . 5 对接接头 装对焊接零件时, 对接接头的相互位置偏移量t见表7。 4 MT/T5 8 72 0 1 1 表7 对接接头的相互位置偏移量单位为毫米 接 头 型 式偏 移 量 t 6 0 0 主筋 盖板 不应少于4处, 小型组件视具体情况而定 不应少于2处, 筋板两侧错开交替焊接 单侧定位焊缝不应少于2处, 筋板两侧错开交替焊接 3 0 05 0 0 2 0 03 0 0 482 05 0 4 . 2 . 4 . 6 . 4 定位焊接后清除药皮及焊渣。定位焊缝若有夹渣、 气孔和裂纹等缺陷, 应将缺陷部分除尽 后, 重新定位焊接。 4 . 2 . 4 . 7 顶筋、 拉筋 为减小变形, 允许在不影响施工操作的易变形部位增加临时顶筋、 拉筋。顶筋、 拉筋的数量、 位置、 断面尺寸, 由企业工艺部门确定。支架结构件全部焊接完成后应清除顶筋、 拉筋, 并将支架结构件表面 修磨平整。 4 . 2 . 4 . 8 标识 支架结构件拼装后, 在同一位置作可追溯性标识。 4 . 2 . 5 焊接 4 . 2 . 5 . 1 焊前准备 4 . 2 . 5 . 1 . 1 焊接宜采用直流电源 直流弧焊机; 二氧化碳气体保护焊机; 埋弧焊机等 。 4 . 2 . 5 . 1 . 2 气体保护电弧焊的保护气体可选用二氧化碳气体或多元混合气体。 4 . 2 . 5 . 1 . 3 检查焊机及焊接辅助装置。电路、 水路、 气路及机械装置应正常运行。 4 . 2 . 5 . 1 . 4 支架结构件的焊接应在室内进行, 环境温度应不低于5℃。 4 . 2 . 5 . 1 . 5 检查待焊接的支架结构件的合格标记或检查合格文件。 4 . 2 . 5 . 1 . 6 按工艺评定试验确定的工艺, 对需要预热的支架结构件采取预热措施。 5 MT/T5 8 72 0 1 1 4 . 2 . 5 . 1 . 7 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格, 不应施焊。 4 . 2 . 5 . 1 . 8 再次检查定位焊缝, 除去延时开裂的定位焊缝, 打磨干净, 重新定位焊接。 4 . 2 . 5 . 1 . 9 焊丝、 焊道及焊道边缘两侧各2 0mm范围内, 不应有油、 水、 锈、 氧化皮、 渣等异物。 4 . 2 . 5 . 2 施焊 4 . 2 . 5 . 2 . 1 焊接材料、 焊接方法、 焊接电源、 工艺参数、 焊接顺序等应按企业工艺文件规定执行。 4 . 2 . 5 . 2 . 2 不允许在非焊缝区引弧, 也不应在焊缝端部引弧、 收弧。 4 . 2 . 5 . 2 . 3 焊接时, 严禁下坡焊。 4 . 2 . 5 . 2 . 4 有预热要求的支架结构件, 焊接过程中焊接部位2 0 0mm区域内的温度降低接近规定预热 温度时, 应停止焊接操作, 重新加热。 4 . 2 . 5 . 2 . 5 焊丝直径Ф1 . 2mm焊角高度大于8mm及焊丝直径Ф1 . 6mm焊角高度大于1 0mm时, 应采用多层 道 焊接的焊接方法 图3 。 4 . 2 . 5 . 2 . 6 当焊接坡口深度大于6mm、 坡口宽度大于1 2mm、 选用直径Ф1 . 2mm的焊丝时, 采用多 层 道 焊接的焊接方法 图4 。焊接坡口深度大于8mm、 坡口宽度大于1 5mm、 选用直径Ф1 . 6mm的 焊丝时, 也应采用多层 道 焊接的焊接方法 图4 。 图3 角焊缝多层 道 焊接 图4 坡口多层 道 焊接 4 . 2 . 5 . 2 . 7 实施多层 道 焊接时, 层间应及时清渣处理。 4 . 2 . 5 . 2 . 8 多层 道 焊接的层间温度应符合企业焊接工艺评定试验确定的温度。 4 . 2 . 5 . 2 . 9 多层 道 焊接的底层焊缝焊后应进行检查。每焊一层 道 焊工应进行自检, 若发现裂纹、 气孔及夹渣等不允许的缺陷, 应及时返修, 合格后再继续施焊。 4 . 2 . 5 . 2 . 1 0 焊接作业应按G B9 4 4 8的有关规定执行。 4 . 2 . 5 . 3 焊缝表面质量 4 . 2 . 5 . 3 . 1 焊缝等级分类见表9。 表9 焊缝等级分类 等 级适 用 范 围 Ⅰ类焊缝 支架结构件中重要受力部件的焊缝 ①主筋与顶板 底板 的焊缝; ②铰接部位立筋与主筋、 立筋与顶板 底板 的焊缝; ③盖板周圈的焊缝; ④千斤顶耳座的焊缝; ⑤底座过桥的焊缝; ⑥立柱下柱窝及上柱帽周围焊缝; ⑦影响整架外观的外露焊缝; ⑧其他重要焊缝 Ⅱ类焊缝 其余部位的焊缝 6 MT/T5 8 72 0 1 1 4 . 2 . 5 . 3 . 2 焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表1 0的规定。 外观焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面。 表1 0 焊缝形状偏差和外部缺陷单位为毫米 项目简 图示意要求 分级极限值h Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝 焊 缝 宽 度 g≤2 0 g2 0 0 . 5≤h≤3 0 . 5≤h≤4 焊 缝 宽 度 不 匀 B≤2 0≤1 . 5≤2 . 0 B2 0≤2 . 0≤2 . 5 允许总长度占焊缝全长的百分比 ≤1 0≤2 0 焊 缝 边 缘 直 线 度 在任意3 0 0mm连续焊缝长度内 ≤2 . 0≤2 . 5 焊 缝 余 高 ≤10 . 0 5B 且h≤2 . 5 ≤10 . 1B 且h≤3 . 0 K≤1 2≤1 . 5≤2 . 0 1 21 6≤2 . 5≤3 . 0 角 焊 缝 尺 寸 超 高 K≤1 2≤0 . 5≤1 . 0 K1 2≤1 . 0≤1 . 5 7 MT/T5 8 72 0 1 1 表1 0 焊缝形状偏差和外部缺陷 续单位为毫米 项目简 图示意要求 分级极限值h Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝 焊 缝 减 薄 量 要 求 焊 平 的 焊 缝 允许累计长度占焊缝 全长的百分比 不允许 ≤0 . 5 ≤1 0 其余 要求焊凹的焊缝除外 不允许 K≤1 2 不允许 ≤0 . 5 K1 2≤0 . 5≤1 . 0 允许累计长度占焊缝全长的 百分比 ≤1 0≤2 0 焊 缝 表 面 凹 凸 度 在余高偏差范围内, 且≤2 每米焊缝不 应多于两处 每 米 焊 缝 不 应多于四处 角 焊 缝 焊 角 不 对 称 K≤1 2≤1 . 0≤1 . 5 1 21 6≤2 . 0≤2 . 5 焊 瘤 不允许 8 MT/T5 8 72 0 1 1 表1 0 焊缝形状偏差和外部缺陷 续单位为毫米 项目简 图示意要求 分级极限值h Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝 焊 缝 间 断 不允许 弧 坑 深 度 不允许 ≤1 . 0 1m焊缝长 度内允许 有1个 纵 向 横 向 裂 纹 不允许 咬 边 δ≤1 4 δ1 4 允许咬边总长度占焊缝 全长的百分比 ≤0 . 2 ≤0 . 5 ≤1 . 0 ≤8≤1 5 未 熔 合 不允许 气 孔 及 圆 形 夹 渣 不允许 条 状 夹 渣 不允许 熔 合 性 飞 溅 不允许存在影响外观的 飞溅 9 MT/T5 8 72 0 1 1 4 . 2 . 5 . 4 焊缝的内部质量 焊缝内部缺陷应符合G B/T1 1 3 4 51 9 8 9中Ⅱ级的规定。 4 . 2 . 5 . 5 支架结构件外观质量 4 . 2 . 5 . 5 . 1 支架结构件外观表面不应有切割缺陷、 焊瘤、 金属飞溅物及引弧痕迹, 所有的焊缝熔渣应清 理干净。 4 . 2 . 5 . 5 . 2 支架结构件外形边棱、 尖角处应倒钝或倒圆。 4 . 2 . 5 . 5 . 3 焊缝表面质量应符合4 . 2 . 5 . 3的规定。 4 . 2 . 5 . 6 支架结构件未注尺寸偏差及形位偏差 4 . 2 . 5 . 6 . 1 支架结构件未注尺寸偏差应符合表1 1规定。 表1 1 支架结构件未注尺寸偏差单位为毫米 等级 基 本 尺 寸 ≤3 0 03 0 05 0 05 0 010 0 0 10 0 015 0 0 15 0 020 0 0 20 0 030 0 0≥30 0 0 A类支架1 . 01 . 52 . 02 . 53 . 03 . 54 . 0 B类支架2 . 02 . 53 . 04 . 05 . 06 . 07 . 0 4 . 2 . 5 . 6 . 2 支架结构件平面未注直线度偏差在10 0 0mm长度内不应大于2mm, 全部长度内不应大于 全长的2/10 0 0, 且最大不应大于1 5mm。 4 . 2 . 5 . 6 . 3 支架结构件平面未注平面度偏差为在任何方向10 0 0mm长度范围内不应大于3mm, 全部 长度内平面度不应大于全长的3/10 0 0, 最大不应大于1 5mm。 4 . 2 . 6 变形矫正 4 . 2 . 6 . 1 预组件、 结构件焊接后若产生影响后续工序的变形, 应采取矫正措施。 4 . 2 . 6 . 2 矫正后焊接件表面不应有裂纹、 熔坑和外观缺陷。焊接件机械强度性能不应受到影响。 4 . 2 . 7 消除焊接残余应力 4 . 2 . 7 . 1 根据焊接工艺评定结果, 确定焊后消除焊接残余应力工艺。 4 . 2 . 7 . 2 若采用热时效处理方法, 需对所使用钢材的焊接接头作相应的工艺性能试验。热时效工艺参 数 加热温度、 恒温时间等 应符合企业工艺文件的规定。机械振动时效应符合J B/T1 0 3 7 5的规定。 4 . 2 . 8 喷砂处理 A类支架结构件、 经热时效处理的B类支架结构件 不包括电炉热时效 及技术文件特殊规定的支 架结构件, 喷漆前应作整体喷砂处理。 5 返修 5 . 1 发现单个气孔, 可直接补焊。在1 0 0mm长度内发现3个以上气孔, 应清除原焊缝后, 进行返修 焊接。 5 . 2 有夹渣时, 应清除原焊缝, 进行返修焊接。 5 . 3 支架结构件销孔的同轴度如发现不合格时, 只允许补焊, 重新镗孔; 不允许用砂轮、 手动铣刀返修 销孔。 5 . 4 整体装配发现质量问题进行返修时, 应在全部产品上进行, 严禁部分返修, 以保证互换性。 5 . 5 支架结构件返修后应保证外露件表面粗糙度R a的上限值为2 5μm。 5 . 6 不合格的焊缝返修前, 应将原焊缝焊肉清除干净后再施焊。 5 . 7 可用气割、 碳弧气刨、 等离子气刨、 机械切割方法清除不合格焊缝的焊肉。 5 . 8 支架结构件母材屈服强度小于或等于5 5 0MP a的同一焊缝, 最多可返修3次。 5 . 9 支架结构件母材屈服强度大于5 5 0MP a的同一焊缝, 最多可返修2次。 5 . 1 0 返修后的焊缝应重新做无损检测。 01 MT/T5 8 72 0 1 1 5 . 1 1 返修后的焊缝质量应符合4 . 2 . 5 . 3、4 . 2 . 5 . 4的规定。 6 检验 6 . 1 检验方法及检验规则 6 . 1 . 1 支架结构件的检验应在涂漆前进行。 6 . 1 . 2 过程检验应按企业工艺部门规定执行。 6 . 1 . 3 支架结构件 包括返修后的支架结构件 由制造厂质量检验部门按产品图样、 工艺技术文件和本 标准进行检查和验收。 6 . 1 . 4 用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸, 应符合4 . 2 . 5 . 5的规定。 6 . 1 . 5 铰接部位销孔同轴度要求大于或等于Ф1 . 5时, 用芯轴Φ D h1 0D 检测用芯轴直径, 为被测孔 径-同轴度公差尺寸1 0 0检测。铰接部位销孔同轴度要求小于Ф1 . 5时, 应在机床加工完成后, 用百分 表检验, 检测抽样采用G B/T1 3 2 6 4一次抽样方案。N1 0 0, n3,Ac0,Re1。 6 . 1 . 6 用目测 肉眼或用5倍放大镜 、 渗透探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷, 应符合4 . 2 . 5 . 3 的规定。支架的主体结构件外露关键焊缝及内部关键焊缝 关键焊缝由企业设计部门指定 , 应抽样作 无损探伤检测。超声波探伤检测方法应符合G B/T1 1 3 4 5的规定, 焊缝内部缺陷应符合4 . 2 . 5 . 4的规 定。无损探伤检测抽样采用G B/T1 3 2 6 4二次抽样方案。推荐A类支架结构件N1 0 0、 n5, 判定数 组为 0 3 2 3 ; B类支架结构件N1 0 0、n3, 判定数组为 0 3 2 3 。如果该批正常抽样不能接收时应按 照G B/T1 3 2 6 4的规定进行加严检验。加严检验与正常检验抽样方案的样本量相同, 加严检验的抽样方 案中判定数组为 0 2 1 2 。加严检验仍不能接收时, 应作全部检验。 6 . 2 检验记录 检验记录包含下列内容 a 母材及焊接材料的合格证明; b 母材及焊接材料的复检报告; c 焊接工艺检查记录 包括预热温度及后热温度 ; d 焊接接头性能试验报告; e 支架结构件尺寸及形位公差检查记录; f 焊缝外部缺陷检验报告及内部缺陷检验报告。 11 MT/T5 8 72 0 1 1