资源描述：
中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T6 9 21 9 9 7 煤矿瓦斯抽放技术规范 T c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n so f g s ad r a i n a g e f o r c o a lm i n i n g 1 9 9 7 - 1 2 - 3 0批准1 9 9 8 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 范围1 2 抽放瓦斯的基本条件1 3 抽放泵站的技术要求1 4 抽放参数、 方法及效果2 5 抽放瓦斯工程及施工2 6 抽放瓦斯工程及施工2 Ⅰ MT/T6 9 21 9 9 7 煤矿瓦斯抽放技术规范 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、 泵站的技术要求、 抽放参数方法及效果、 抽放工程及施工 和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、 新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井 的一切区域。 2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大, 采用通风方法解决瓦斯问题不合理时, 应抽放瓦斯。 2 . 1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统, 开展瓦斯抽放工作 一个采煤工 作 面 的 瓦 斯 涌 出 量 大 于5 m 3/ m i n或 一 个 掘 进 工 作 面 的 瓦 斯 涌 出 量 大 于3 m 3/ m i n。 矿井瓦斯绝对涌出量大于1 5m 3/ m i n, 年产煤量不大于4 0万t。 矿井绝对瓦斯涌出量大于2 0m 3/ m i n, 年产煤量不大于6 0万t。 矿井绝对瓦斯涌出量大于2 5m 3/ m i n, 年产煤量不大于1 0 0万t。 矿井绝对瓦斯涌出量大于3 0m 3/ m i n, 年产煤量不大于1 5 0万t。 矿井绝对瓦斯涌出量大于4 0m 3/ m i n。 开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2 . 2 在符合2 . 1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井, 还应符合下列要求 a 瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m 3/ m i n以上; b 瓦斯资源可靠, 储量丰富, 预计瓦斯抽放服务年限应不少于1 0年。 2 . 3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m 3/ m i n时, 可采用局部抽放。 3 抽放泵站的技术要求 3 . 1 一般要求 3 . 1 . 1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内, 泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于5 0m。 3 . 1 . 2 泵站和泵站周围2 0m范围内禁止有明火。 3 . 1 . 3 泵站必须用阻燃材料建造, 周围用围墙或栅栏保护。 3 . 1 . 4 泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。 3 . 2 抽放用瓦斯泵的选型应满足 整个服务期间最大抽放量; 抽放系统最大阻力损失; 运转期间泵的进口负压应不大于7 3k P a。 3 . 3 瓦斯抽放泵及其附属设备, 至少应设一套备用。 3 . 4 泵站管道出口处应设有放水器, 压力、 浓度和流量测定装置, 取样阀门等。 3 . 5 泵站应设有专用的供电和通讯线路。 3 . 6 确定管路系统 应根据井巷布置、 抽放方法及长远规划, 全盘考虑, 避免和减少以后主干管路系统的频繁改动, 并应 满足下列要求 1 MT/T6 9 21 9 9 7 a 管线安装应平直, 转弯时角度不应小于9 0 ; 管径要统一, 变径时须设过渡节; 管路要设调节阀门、 放水器和排渣器; b 按安全流速为51 5m/s, 和最大通过流量来计算管径; c 瓦斯管路的总阻力应包括直管阻力和局部阻力。局部阻力可以用估算法决定, 一般取直管阻力 的1 02 0; d 管路内的压力规定 卸压煤层在抽放孔口的负压宜不小于6 . 7k P a; 非卸压煤层在抽放孔口宜不小于1 3k P a; 全系统应不出现正压状态。 4 抽放参数、 方法及效果 4 . 1 抽放瓦斯的方法要根据矿井瓦斯来源、 煤层地质和开采技术条件以及瓦斯基础参数等来确定。 4 . 1 . 1 对未卸压的原始煤层, 瓦斯抽放的难易程度可划分为三类, 见表1。 表1 煤层瓦斯抽放的难易程度划分表 分类钻孔流量衰减系数d -1 煤层透气性系数m 3/MP a2d 容易抽放 0 . 0 0 31 0 可以抽放 0 . 0 0 30 . 0 51 00 . 1 较难抽放 0 . 0 50 . 1 4 . 1 . 2 对有多种瓦斯涌出源的矿井宜采用开采层、 邻近层。采空区并行的综合抽放方法以及钻孔抽、 巷道抽的多种工艺抽放方式。 4 . 1 . 3 无采动卸压影响且较难抽放的煤层, 宜选用巷道抽放、 顺层钻孔、 穿层钻孔、 交叉钻孔、 密集钻孔 等抽放方法, 或采用增大孔径、 增加孔长、 割缝、 压裂等强制性卸压手段, 减少抽放困难, 提高抽放效率。 4 . 2 在岩层中开孔的钻孔封孔长度应不小于3m, 在煤层中开孔的钻孔封孔长度应不小于5m。 4 . 3 以邻近层抽放为主的矿井 卸压抽放 , 矿井抽放率应不低于3 5, 工作面抽放率应不低于4 5; 以本煤层抽放为主的矿井 未卸压抽放 , 矿井抽放率应不低于2 0, 工作面抽放率应不低于2 5。 4 . 4 采空区可采用工作面后方插管抽放、 斜交钻孔抽放、 密闭老空区抽放、 地面打钻孔抽放等方法, 在 有自然发火危险煤层的采空区抽放时, 必须控制抽放负压, 减少漏风, 并经常检测抽出气体中一氧化碳 的浓度和温度的变化。抽出瓦斯的浓度应不低于2 5。 5 抽放瓦斯工程及施工 5 . 1 抽放巷道和钻场的位置、 层位、 数量等, 应满足选用的抽放方法的要求, 不受采动影响, 保证所必需 的服务时间, 且应有利于维护、 打钻操作及作业安全。 5 . 2 抽放瓦斯钻场应设置钻孔汇流管、 气水分离器、 栅栏和牌板标志等。 5 . 3 瓦斯管路应具有不小于1‰的坡度; 倾斜安装的管路坡度应不大于3 0度, 并应设置防滑管卡, 卡距 不得大于3 0m, 管子联结应尽量采用快速密封接头。 5 . 4 抽放钻孔施工的方位角和仰角误差应不超过2 , 施工超前采煤工作面推进量应不少于二个月。 6 抽放瓦斯工程及施工 6 . 1 泵站及管路应设防雷、 防静电、 防爆防回火装置; 泵的进出口必须设放空管, 管径应大于或等于泵 的进、 出口直径, 放空管的管口要高出地面1 0m以上, 放空管上空应无高压电线或其他可能被瓦斯点燃 的外界因素。 6 . 2 抽放系统应安装自动测试仪表, 定时测定瓦斯流量、 浓度、 压力、 温度等参数, 并具有自动显示、 报 2 MT/T6 9 21 9 9 7 警、 记录、 打印等功能。 6 . 3 主、 干及分支管路应设置瓦斯测定 或取样 装置, 定期测定和记录瓦斯浓度。 6 . 4 各种计量仪表都应定期检定。抽放量的计算应采用大气压力为1 0 1 . 3 2 5k P a, 温度为2 0℃的统一 标准计算。 3 MT/T6 9 21 9 9 7
展开阅读全文
