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（（ 综综采采面面））采采煤煤标标准准化化评评分分细细则则自自检检自自查查对对照照表表（（ 月月份份）） 项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分自检自查对照问题整改落实情况负责人 一 、 基 础 管 理 （ 1 5 分 ） 监测 1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形 观测，锚杆支护有顶板离层监测。 3 查现场和资料。未监测或观 测不得分，其余不符合要求1 处扣0.5分 2.监测观测有记录，记录数据符合实际。 3.异常情况有处理意见并落实。 4.对观测数据进行规律分析，有分析结果。 规程措施 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面地质条件发生变 化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施； 5 查资料和现场。内容不全， 每缺1项扣1分，1项不符合要 求扣0.5分 2.矿总工程师至少每两月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且 有复审意见。 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过 老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等以及托伪顶开采时，制 定安全技术措施并组织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范。 管理制度 1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度 。 3 查资料。制度不全，每缺1项 扣1分，1项不符合要求扣0.5 分 2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 3.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管 理制度、工作面支护材料、设备配件备用制度等。 支护材料 支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月应进行检 修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 。 2 查现场和资料。不符合要求1 处扣0.5分 采煤机械化 采煤工作面采用机械化开采1.5 查现场。未使用机械化开采 不得分 系统优化采用“一井一面”或“一井两面”生产模式0.5查现场。未采用不得分 二 、 质 量 与 安 全 （ 5 0 分 ） 顶板管理 1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80，有现场检测手段；现场每 台支架都有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求 。 4 查现场。沿工作面均匀选10 个点现场测定，1点不符合要 求扣0.5分 2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用 ，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支 柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规 定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以 其技术指标为准）。 4 查现场。沿工作面均匀选10 个点现场测定，1点不符合要 求扣1分 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超 过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时， 应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于 300mm。 2 查现场和资料。不符合要求1 处扣1分 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7（遇断层、构造带、应力 集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全技术措施要 求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱迎山角符合作业规程规 定。 2 查现场和资料。不符合要求1 处扣0.5分 5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三 直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作 面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上 煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过 200mm，中厚煤层不超过250mm。 4 查现场和资料。不符合要求1 处扣1分 6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。2 查现场。不符合要求1处扣 0.5分 7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮 落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者 其他措施进行处理。 2 查现场和资料。1处不符合要 求不得分 8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施。2 查现场和资料。不符合要求1 处扣0.5分，无专项措施不得 分 9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规 定执行。 2 查现场和资料。不符合要求1 处扣0.5分 10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时 ，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉。 2 查现场。不符合要求1处扣 0.5分 11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作， 记录齐全，并放置在井下指定地点。 2 查现场和资料。未进行班评 估不得分，记录不符合要求 的1处扣0.5分 安全出口与 端头支护 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安 全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支 架与巷道支护间净距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合煤矿安全规程 规定。 4 查现场。1处不符合要求不得 分 2.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于 100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（ 沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效。 4 查现场和资料。超前支护距 离不符合要求不得分，其他1 处不符合要求扣0.5分 3.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程 规定。 2 查现场和资料。不符合要求1 处扣0.5分 二 、 质 量 与 安 全 （ 5 0 分 ） 顶板管理 安全设施 1.各转载点有喷雾降尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等 场所消防设施齐全。 3 查现场。1处不符合要求扣 0.5分 2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安 全防护设施。 2 查现场。1处不符合要求不得 分 3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15时，液压支架有防倒、 防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，有防止煤（矸）窜出 伤人的措施。 3 查现场。不符合要求1处扣1 分 4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮 板输送机信号闭锁符合要求。 2 查现场。不符合要求1处扣 0.5分 5.破碎机安全防护装置齐全有效。1查现场。不符合要求不得分 三 、 机 电 设 备 （ 2 0 分 ） 设备选型 1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求。2 查现场和资料。不符合要求 不得分 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要。2 查现场和资料。不符合要求 不得分 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要。2 查现场和资料。不符合要求 不得分 设备管理 1.泵站 4 查现场和资料。不符合要求1 处扣1分 （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，乳化液 （浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；连接销使用规范 ；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符 合要求，操纵阀手把有限位装置。 2.采煤机 3 查现场和资料。第（1）～（ 6）项不符合要求1处扣0.5分 ，第（7）项不符合要求1处 扣0.1分 （1）采煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采煤机电气保护齐全可靠； （6）大中型采煤机使用软启动控制装置； 二 、 质 量 与 安 全 （ 5 0 分 ） （7）采煤机具备遥控控制功能。 3.刮板输送机、转载机、破碎机 2 查现场和资料。不符合要求1 处扣0.5分 （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （3）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启 动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质，使用合格的易熔塞和防爆 片； （4）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （5）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方 式时，水量、水压符合要求。 4.带式输送机 2 查现场和资料。第（1）-（8 ）项不符合要求1处扣0.5分 ，第（9）项不符合要求扣 0.1分 （1）带式输送机完好，机架。托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合 器不使用可燃性传动介质（调速性液力耦合器不受此限），并使用合格 的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带、有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护 装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护拦，有消防设施，机 尾使用挡煤板，有防护罩；在大于16的斜巷中带式输送机设置防护网 ，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信 和信号装置，安设间距不超过200m； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机 输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线有效的急停装置。 （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道 铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格 。 1 查现场。不符合要求1处扣 0.5分 6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点 有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定。 1 查现场。不符合要求1处扣 0.5分 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮 煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被 淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置。 1 查现场。1处不符合要求不得 分 三 、 机 电 设 备 （ 2 0 分 ） 设备管理 3 查现场和资料。第（1）～（ 6）项不符合要求1处扣0.5分 ，第（7）项不符合要求1处 扣0.1分 四 、 职 工 素 质 及 岗 位 规 范 （ 5 分 ） 管 理 技 术 人 员 1.区（队）管理和技术人员掌握查关的岗位职责、管理制度、技术措施 。 1 查现场和资料。对照岗位职 责、管理制度和技术措施， 随机抽考1名管理或技术人员 2个问题，1个问题回答错误 扣0.5分 作 业 人 员 2.班组长和现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位 相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三违”行为；作业前进行 岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程施工有针对性措施、有管理人 员跟班。 4 查现场。发现“三违”不得 分，对照岗位安全生产责任 制、操作规程和安全措施随 机抽考2名特种作业人员和岗 位人员各1个问题，1人回答 错误扣0.5分；随机抽查2个 特种作业人员或岗位人员现 场实操，不执行岗位责任制 、不规范操作或不进行岗位 安全风险辨识及安全确认1人 扣0.5分；其他不符合要求1 处扣1分。 五 、 文 明 生 产 （ 1 0 分 ） 面外环境 1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和 机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图 、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图 表、避灾路线图等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标 志。 2 查现场。不符合要求1项扣 0.5分 2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安 全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m。 2 查现场。不符合要求1项扣 0.5分 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备 无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设 施距离大于5m。 3 查现场。不符合要求1项扣 0.5分 面内环境工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。3 查现场。不符合要求1项扣 0.5分 附加项 （2分） 技术进步采用智能化采煤工作面，生产时作业人数不超过5人2查现场。符合要求加2分 得分合计 （（ 掘掘进进面面））掘掘进进标标准准化化评评分分细细则则自自检检自自查查对对照照表表（（ 月月份份）） 项 目 项目内容基本要求标准分值评分方法扣分自检自查对照问题整改落实情况负责人 一 、 生 产 组 织 5 分 机械化程度 1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50； 2 查资料和现场。煤巷、半煤岩巷 综合机械化程度不符合要求、没 有采用机械化装运煤（矸）不得 分，条件适宜的岩巷没有采用综 掘的扣0.1分，人工运料距离超 过规定每增加20m，扣0.1分 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进； 3.采用机械装、运煤（矸）； 4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m。 劳动组织 1.掘进作业应按循环作业图表施工； 3 查现场和资料。不符合要求1项 扣1分 2.完成考核周期内进尺计划； 3.掘进队伍工种配备满足作业要求。 二 、 设 备 管 理 1 5 分 掘进机械 1.掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的 器具（仪表）完好精准； 8 查现场和资料。掘进机械设备不 完好或综掘机运行时有人员在截 割臂下停留和穿越、机身与煤（ 岩）壁之间站人不得分；其他1 处不符合要求扣1分 2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿 越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附 近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将 切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖拉、收放、防拔 脱装置，并且完好；掘进机装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测 报警仪； 3.使用掘进机开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧 设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾 使用正常； 4.安装机载照明的掘进机后配套设备启动前开启照明； 5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢 丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和 尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20时，在司机前方设有护 身柱或挡板，并在耙装机前设固定装置；在斜巷中使用耙装机时 有防止机身下滑的措施；耙装机距工作面的距离符合作业规程规 定；耙装机作业有照明； 6.掘进机械设备有管理台帐和检修维修记录。 运输系统 1.后运配套系统设备设施能力匹配； 7 查现场和资料。不符合要求1处 扣1分 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接 ，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此 限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋 水；机头、机尾固定牢固； 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑 偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自 动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有消防设施 ；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线 安设通信和信号装置， 安设间距不超过200m；采用集中综合智能控制方式； 上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装 设有防超速保护装置；大于16的斜巷中使用带式输送机设置防 护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有 扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道 铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求；其 他辅助运输设备符合规定。 三 、 技 术 保 障 1 0 分 监测控制 1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填 写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报；根据预报调整支护设 计并实施； 2 查现场和资料。1项不符合要求 不得分2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位； 3. 做到有疑必探，先探后掘。 现场图牌板 作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破 说明书断面截割轨迹图、正规循环作业图表、避灾路线图、临 时支护图，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设 位置便于观看。 3查现场。不符合要求1处扣1分 规程措施 1. 作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师至少每两个月组 织对作业规程的贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；当设计 、工艺、支护参数、地质及水文地质条件等发生较大变化时，及 时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施； 5 查资料和现场。无设计或作业规 程、审批手续不合格或无措施施 工的扣5分，其他1处不符合要求 扣1分 2.作业规程中明确巷道施工工艺、掘进循环进尺、临时支护及永 久支护的形式和支护参数、距掘进工作面的距离等，并制定防止 冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、贯通前组织现场会 审并制定专门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性 措施，加强支护。 二 、 设 备 管 理 1 5 分 运输系统7 查现场和资料。不符合要求1处 扣1分 四 、 工 程 质 量 与 安 全 （ 5 0 分 ） 保障机制 1.建立工程质量考核验收制度，各种检查有现场记录； 5 查现场和资料。班组无工程质量 检查验收记录不得分，其他1处 不符合要求扣0.5分2.有班组检查验收记录。 安全管控 永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定； 10 查现场。出现空顶作业不得分， 不按规程、措施施工1处扣3分， 其他1处不符合要求扣1分 1.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定； 2.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求； 3.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用 金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固； 4.无失修巷道，各种安全设施齐全可靠； 5.压风、供水系统压力等符合施工要求。 6.掘进机装备机载支护装置。 规格质量 1.巷道净宽误差符合以下要求锚网（索）、锚喷、钢架喷射混 凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支 架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 0mm～50mm，无中线的- 30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的- 50mm～100mm。 12 查现场。按表8.4-2取不少于3个 检查点现场检查，测点1处不符 合要求但不影响安全使用的扣 0.5分，影响安全使用的扣3分 2.巷道净高误差符合以下要求锚网背（索）、锚喷巷道有腰线 的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的 -30mm～50mm，无腰线的-30mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性 支架巷道-30mm～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线 的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有 腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm。 查现场。按表8.4-2取不少于3个 检查点检查，测点不符合要求但 不影响安全使用的1处扣0.5分， 影响安全使用的1处扣3分 3.巷道坡度偏差不得超过1‰。 查现场。按表8.4-2取不少于3个 检查点检查，不符合要求1处扣1 分 4.巷道水沟误差应符合以下要求中线至内沿距离-50mm～50mm ，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚 -10mm。 查现场。按表8.4-2取不少于3个 检查点现场检查，不符合要求1 处扣0.5分 内在质量 1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90（现场每25m打一组观测孔 ，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设 计要求，基础深度不小于设计值的90。 13 查现场和资料。未检查喷射混凝 土强度扣6分，无观测孔扣2分， 喷层厚度不符合要求1处扣1分， 其他1处不符合要求扣0.5分 2.光面爆破眼痕率符合以下要求硬岩不小于80％、中硬岩不小 于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠 ）挖不超过3处（直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于 200mm）。 查现场和资料。没有进行眼痕检 查扣3分，其他1处不符合要求扣 0.5分 3.锚网索巷道锚杆（索）安装、扭矩、抗拔力、网的铺设连接符 合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100 mm～100mm，锚杆 露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露 出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、 节理面裂隙面垂直，最小不小于75，抗拔力、预应力不小于设 计值的90。 查现场。锚杆扭矩连续3个不符 合要求扣5分，拉拔力不符合要 求1处扣1分，其他1处不符合要 求扣0.5分 4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要 求支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不 大于50mm、立柱斜度不大于1，水平巷道支架前倾后仰不大于 1，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位 置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5-8，支架 迎山角增加1。 查现场。按表8.4-2取不少于3个 检查点现场检查，不符合要求1 处扣0.5分 材料质量 1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、 规格符合设计要求； 10 查资料和现场。现场使用不合格 材料不得分，其他1处不符合要 求扣1分 2.锚杆（索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品 种、规格、强度等符合设计要求。 五 、 职 工 素 质 及 岗 位 规 范 （ 5 分 ） 管 理 技 术 人 员 1.区（队）管理和技术人员掌握查关的岗位职责、管理制度、技 术措施。 8 查现场。发现“三违”不得分， 对照岗位安全生产责任制、操作 规程和安全措施随机抽考2名岗 位人员各1个问题，1人回答错误 扣2分；随机抽查2个特种作业人 员或岗位人员现场实操，不执行 岗位责任制、不规范操作或不进 行岗位安全风险辨识及安全确认 1人扣2分；其他不符合要求1处 扣1分。 作 业 人 员 2.班组长和现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握 本岗位相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三违”行为 ；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程施工有针 对性措施、有管理人员跟班。 六 、 文 明 生 产 （ 1 0 分 ） 灯光照明转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。3查现场。不符合要求1处扣0.5分 作业环境 1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分 类、集中码放整齐，管线吊挂规范； 7查现场。不符合要求1处扣0.5分 2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与 胶带、轨道等留有足够的安全间隙； 四 、 工 程 质 量 与 安 全 （ 5 0 分 ） 内在质量13 3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志。 附 加 项 （ 2 分 ） 无损检测掘进工作面采用锚杆锚固质量无损检测技术。1查现场和资料。符合要求得1分 智能化采用智能化综合掘进系统。1查现场。符合要求得1分 得分合计 六 、 文 明 生 产 （ 1 0 分 ） 作业环境7查现场。不符合要求1处扣0.5分
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