双预控课件1.pptx

,煤矿双重预防机制建设实践与应用（上）,,目录Contents,基本工作流程,工作组织,风险点排查,风险辨识评估,煤矿双重预防机制建设实践与应用,,基本工作流程,,基本工作流程3个闭环,,,基本工作流程,风险管控及隐患排查治理基本工作流程,,,,基本工作流程,获取相关数据,评审分析数据,查找失效或效果差的环节,制定改进措施,完善机制,,,,,3个闭环PDCA,起点,,,工作组织,工作组织,组织保障,安全风险分级管控和隐患排查治理工作制度,双重预防机制运行管理制度,双重预防机制教育培训制度,建立制度,其他管理制度,,培训要求,工作组织,工作组织建立制度,工作制度文件,主要内容一、组织领导二、职责分工三、工作要求1.年度风险辨识开展要求2.专项风险辨识开展要求3.岗位风险辨识开展要求4.风险管控的要求5.隐患排查治理要求6.其他规定等,工作组织,工作组织建立制度,培训制度文件,明确一、培训目标二、培训范围三、培训形式四、培训内容五、管理要求等,工作组织建立制度,其他管理制度,信息系统管理制度,安全检查分析制度,,风险点排查,风险点排查,网格化,17,风险点排查,,风险点划分，应涵盖临时性特殊的作业活动,,,,启封火区,,,,排放瓦斯,探放水作业,动火作业,,有限空间作业,作业活动有限空间作业、动火作业等,19,风险点排查,风险点划分时，还应注意,功能独立,全覆盖、无遗漏,,大小适中,易于管理,,,,区域,21,功能齐全的生产现场或作业范围，它可以包含设施、场所和部位。,风险点排查,风险点划分时，还应注意,大小适中,矿井层面1个采煤工作面、1个掘进迎头即可划分为1个风险点。,风险点排查,风险点,,,,皮带机头,转载机道,电站,风险点排查,根据现在采、掘作业地点，下一年度采掘作业地点排查确定。,采掘专业风险点,明年采掘地点,现在采掘地点,风险点排查,根据机电专业的特点从供电系统、重点岗位、关键设备划分风险点,机电专业风险点,风险点排查,根据机电专业的特点从供电系统、重点岗位、关键设备划分风险点,机电专业风险点,风险点排查,根据机电专业的特点从供电系统、重点岗位、关键设备划分风险点,机电专业风险点,矿井主通风机,矿井东翼主胶带运输巷,一采区胶带运输巷,中央泵房,-260水平泵房,提升机房（提升机司机）,风险点排查,运输专业的特点线,运输专业风险点,根据运输线路划分,功能独立,,风险点排查,风险点轨道运输下山,功能独立,风险点排查,运输专业风险点,运输线路,-350水平运输大巷一采区轨道运输上山七采区轨道运输下山九采区人行下山（架空乘人）,无轨胶轮车架线电机车,主要设备,风险点排查,通防专业风险点,瓦斯检查井下测风通防设施检查维修巷道洒尘建筑风门、密闭,通防作业活动,风险点排查,煤矿风险点台账,风险点台账示例,,风险辨识评估,卓超群18660711231,风险点排查,风险无处不在,风险辨识评估,风险类型,风险一般按照可能导致的事故和伤害类型划分为19类水灾、火灾、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧、突出）、煤尘爆炸、冲击地压冒顶（片帮）、放炮、机电（触电、机械伤害）、运输、物体打击、起重伤害淹溺、灼烫、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸职业病危害（粉尘、噪声、辐射、热害等）及其它。,根据煤矿伤亡事故分类标准划分的8类事故标准，结合企业职工伤亡事故分类GB6441-1986中20种事故类别确定。,风险辨识评估,风险类型,物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。,坍塌土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮。,风险辨识评估,危害因素存在能量或有害物质，或导致约束、限制能量或有害物质意外释放的管控措施失效或破坏的不安全因素。,38,风险辨识评估,生产过程危险和有害因素分类与代码,风险辨识评估,危害因素等同于隐患，危害因素辨识就是预想隐患存在的过程。,风险辨识评估,风险辨识评估,风险类型煤尘爆炸,采煤专业危害因素辨识,危害因素,工作面未建立完善的防尘洒水管路系统。采煤机无内、外喷雾装置。采煤机内喷雾或外喷雾压力小于规定值。未按规定进行煤层注水。未安装架间喷雾装置。转载点未安装喷雾装置。未按规定要求冲刷巷道积积尘采煤机司机未开启煤机喷雾。支架工移架时，未开启架间喷雾。工作面风速超过规定。失爆、放糊炮等,,风险辨识评估,风险类型冒顶（片帮）,掘进专业危害因素辨识,危害因素,掘进迎头存在地质构造（有断层）直接顶不稳定。支护设计不合理。未进行临时支护。最大控顶距超过规程规定。支护材料不合格未清掉顶帮的危岩、活矸。顶板过破碎带。人员进入空顶区。,,风险辨识评估,风险机电（触电）,机电专业危害因素辨识,危害因素,机电维修工未经培训合格电气设备不完好，失爆。电气设备未按规定安设接地极。设备超负荷运转。电气设备未按规定安设综合保护。带电检修、搬迁电气设备、电缆。电气设备检修时，停电后未验电、放电。停送电工作，未执行工作票制度。操作高压电气，未戴绝缘手套。人员进入安全距离以内。,,风险辨识评估,风险运输,辅助运输危害因素辨识,危害因素,绞车司机未经培训合格，持证上岗。绞车制动装置不完好。钢丝绳断丝超过规定。使用不合格的连车装置。轨道敷设不平直。超挂车辆。下山松车时，绞车不送电。信号装置不灵敏可靠。双速绞车运行中换档。,,风险辨识评估,风险类型触电、灼烫、火灾,动火作业危害因素辨识,危害因素,作业人员未经培训合格，持证上岗。焊工作业人员，未穿戴劳动防护用品。作业前未检查瓦斯浓度。作业前未清理作业范围内可燃物。电焊机及线缆绝缘性能不良好。作业现场照明不足。触碰未冷却的焊接工件。焊接火花飞溅烫伤。,,风险辨识评估,高处坠落,风险,危害因素,1.作业高度超过2米，登高作业。2.登高作业未戴安全带。3.工作平台搭建不牢固。4.工作平台缺少防护栏。5.物料码放不合格6.,风险辨识评估,施工平台,物体打击,思考,,1.螺栓未放置在盒子里,2.工作交接未说明现场安全状况,3.未正确佩戴安全帽,4.门卫未坚持纠正不安全行为,5.安全员未到现场检查就允许开工,6.班组长违章指挥,7.职工对违章指挥未制止,8.施工前未对现场环境检查确认,9.危险区域未设置围栏和警示,..,危害因素,风险点,风险类型,风险辨识评估隐患排查整改双重预防,,风险辨识评估,安全检查表法（SCL）是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险。,安全检查表,风险辨识评估,综采工作面安全检查表日期年月日班次检查人,风险辨识评估,作业危害分析表,风险辨识评估,工作任务采煤机割煤工作岗位采煤机司机分析人员日期年月日班次,风险辨识评估,风险管理、风险评估技术（GB/T27921-2011）风险评估技术32种风险矩阵故障树分析,,风险辨识评估,该方法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是RLS式中R风险度L表示危险事件发生可能性；S表示危险事件可能造成的损失。,风险矩阵分析法,风险辨识评估,风险矩阵图,风险辨识评估,风险矩阵图,评估举例,登高作业未系安全带，高处坠落伤害,可能性可能发生，取值4,损失人受到严重伤害，取值3,风险值，4312,一般风险,,风险辨识评估,作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是L（事故发生的可能性，likelihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小。即DLEC,作业条件危害性评价法（LEC）,风险辨识评估,风险矩阵图,评估举例,掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害,L可能性冒顶的可能性，取值3（可能，但不经常）,E暴露频度取值6（每天工作时间内暴露）,风险值3615270,较大风险,C后果，取值15（1～2人死亡）,风险辨识评估,,重大风险,,较大风险,,一般风险,,低风险,按照评估得分确定风险级别风险级别按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。,风险辨识评估,风险辨识评估,,风险辨识评估,一、风险描述2017年，矿井进行了煤尘爆炸性鉴定，经鉴定，煤层具有爆炸性，火焰长度＞400mm，挥发分38.61。根据安全风险评估，煤尘爆炸风险为重大安全风险。为管控煤尘爆炸风险。二、管控措施,1.采取综合防尘措施,并建立完善的防尘供水系统。（1）地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续两小时的用水量。（2）防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,回风巷道每隔100米安设一个三通阀门，运输巷道每隔50米安设一个三通阀门。（3）,风险辨识评估,三、经费物资,风险辨识评估,四、管控单位和责任人矿井成立工作领导小组，总工程师任组长，副总工程师任副组长，通防科、调度信息中心、机电环保科、安全监察处及各生产区队主要负责人为成员，全面负责矿井预防和隔绝煤尘爆炸工作。通防科负责（职责说明）。调度信息中心负责（职责说明）。生产技术科负责（职责说明）。,风险辨识评估,五、管控时限本重大风险管控时限为2018.01.012018.12.31,六、应急处置措施1.当发生煤尘爆炸后，现场人员应立即组织灾区以及受威胁区域人员沿避灾路线撤离现场，并立即向调度信息中心汇报。2.,Thanks,