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第一章 概 述 ＴＫ－１００型通讯、控制一体化系统是我厂自行设计，制造的一种新型煤矿井下用通讯控制系统。它具有灵活的组合方式，可适用于综采工作面和顺槽皮带的通讯、控制及皮带综合保护，也可用于综掘工作面、皮带巷、泵站等多种场合的通讯控制。 控制台上有多达１２路的输出及１６路的输入，可同时对１２台设备进行控制并可对它们的反馈信号进行检测。各设备的启停之间即可以进行联锁控制，也可以单启单停。 系统的标准配置图如下 图一 TK100工作面及皮带通讯、控制一体化系统配置图 在控制器与智能耦合器之间的最长通讯距离为4０００米，最多电话配置为40台。每加一个智能耦合器，通讯长度延长两公里。在实际使用中，一般的配置如下 1.在移动变电站后，磁力起动器附近，安装一台TK110型工作面控制器和一台TK120型电源箱，用于控制工作面各设备的启、停（包括破碎机、转载机、前、后部运输机、泵等）。 2.从控制器连接一条TK130-X型矿用五芯带屏蔽拉力电缆到工作面，然后每隔十几米或几十米（此距离由用户根据现场情况确定），串接一台TK130系列扩音电话，用于沿线通话及紧急停车闭锁控制。 3.在工作面末端（一般在转载机附近）接一台TK150A型智能耦合器，用于音频耦合及与皮带联锁控制。 4.从智能耦合器向后，每隔100米串接一台TK130系列扩音电话，用于皮带的闭锁控制及通话（包括与工作面之间的通话）。 5.在第一条皮带头，安装一台TK110A型皮带用控制器及一台TK120A型电源箱，用于皮带启、停控制及连接皮带保护传感器，实现皮带保护。 6.从皮带用控制器向下一条皮带延伸时，应在其后首先串接一个TK150A型智能耦合器，然后每100米串接一台TK130系列电话，用于下一皮带的闭锁控制及系统通话。 7.在第二条皮带头同样安装一台TK110B型皮带用控制器及TK120A型电源箱，用于第二条皮带的控制。 8.在第二条皮带控制器后接一个智能耦合器，并依据以上方法将沿线继续延伸，直到最末一条皮带。 另外，也可以由电源和扩音电话构成一个单独的通讯系统，只用于沿线的通话。 除了通讯控制以外，控制台还具有完善的检测及汉字显示和语言报警功能，它包括 . 沿线闭锁台号显示. . 检测电话是否故障及显示故障台号. . 沿线线路断路检测及断路位置显示. . 启车报警（可由参数设定为语言报警或非语言报警两种）. . 报警信号检测. . 启动设备反馈信号连续检测（可由参数设定为检测或不检测两种）. . 完善的参数调整. . 通过调整参数,可方便地进行工作方式的切换,为设备检修提供了方便. . 系统对关键芯片设有自动检测功能, 一旦检测出故障, 自动显示提示信息, 提示 维修人员更换. . 留有过载报警接口。与我厂的TJ100型“设备工作电流检测仪”连接后，可由TJ100 对设备工作电流进行检测和显示。当工作电流超过设定值后，由TJ100 输出一个信 号给TK100系统，TK100根据不同的信号在系统沿线分别报出 1. 转载机过载。 2. 前部运输机过载。 3. 后部运输机过载。 TK100型通讯控制系统主要包括以下设备 TK110 型控制器（用于工作面） TK110A 型皮带用控制器（用于单皮带） TK110B 型皮带用控制器（用于多皮带） TK120 型电源箱（用于工作面） TK120A 型电源箱（用于皮带） TK130 型扩音电话带闭锁 TK130A 型扩音电话不带闭锁 TK130B 型闭锁按钮 TK130C 型多功能组合电话包括一个闭锁按钮和两个用于单停前部及后部运输机的远停 按钮 TK130T 型特种电话（有三个接头，用于分叉连接） TK130J 型电缆直接引入式电话 TK150 型智能终端 TK150A 型智能耦合器（用于皮带和工作面、皮带和皮带之间的连接） TK130-X 型五芯带屏蔽矿用拉力电缆 第二章 工作过程 第一节 只有一条皮带的情况 正常工作时，工作面控制器和皮带控制器都在不断查询各自沿线的状态。如沿线有某台电话上的闭锁按钮被按下，控制器显示闭锁台号；如有断路，显示断路位置。同时这两个控制器还通过智能耦合器进行数字通信，以保证皮带停机后，工作面各设备均停（只限智能耦合器上的联锁按钮处在“联锁”的位置时。如这个按钮处于“非联锁”位置，那么工作面设备起、停与皮带启、停无关）。正常情况下，工作面控制器和皮带控制器上的液晶显示屏上各显示如下内容 1530 沿线正常 0 （16） 218 破 碎 机 76 158 转 载 机 65 1 149 前运输机 头 尾 60 203 后运输机 头 尾 68 130 采 煤 机 1 2 50 乳化泵 1 2 3 清水泵 图二 工作面控制器工作屏显示 沿线正常 自动 （16） 皮 带 一 号 电 机 皮 带 二 号 电 机 皮 带 三 号 电 机 降 尘 电 磁 阀 降 温 电 磁 阀 跑 偏 堆 煤 速 度 烟 雾 温 度 联 锁 图三 皮带控制器工作屏显示 皮带操作人员如想启动皮带，只需按下皮带控制器键盘上的相应按钮，皮带控制器就会向系统沿线发送语言报警信号“皮带准备启动，请工作人员注意”，同时按照参数设定的起车延时进行延时后，自动顺序启动皮带的一号、二号和三号电机。 当正常停皮带时，可按动皮带控制器键盘上的停止按钮，皮带停车，同时沿线进行报警“皮带停车，皮带停车”。 如遇紧急情况，可按皮带沿线电话上的闭锁按钮，皮带停车，同时报警“皮带沿线闭锁”，并在皮带控制器上显示闭锁台号。 如皮带运行时有某一传感器动作，皮带亦停车（只限在“自动”工作方式下），同时报警“皮带保护”，并在液晶屏上显示相应的保护内容。（如控制器工作方式选定为“检修”或“单台”方式，那么当皮带保护时，只在皮带控制器上显示相应的保护内容，但并不停皮带。） 工作面控制器可控制破碎机，转载机，前、后部运输机的联锁启停、单起、单停及单电机点动，同时还可控制四个泵的单起、单停。具体操作见下面的介绍。 第二节 多皮带的情况 本一体化系统可用于多皮带搭接的系统中。图一给出的就是两皮带搭接的情况。多于两皮带搭接的情况于此类似。当单条皮带的长度不超过2000米时，本系统可以不加限制地一直扩充下去。 在多皮带系统中，皮带控制器的操作和显示与单皮带控制器是基本类似的。唯一不同的是显示屏上增加了下皮带的运行状态显示。显示内容如下 图四 TK110B型皮带用控制器显示内容 在上图中，“ ”表示下一条皮带正在运行，具体内容在下面详细介绍。 第三章 工作面用控制器 第一节 控制器的组成 控制器是系统中的核心部分，它包括 1. 控制板。 2. 语言报警板。 3. 点阵式液晶显示屏。 4. 触摸式按键16键。 5. 接线端子排。 6. 话音处理模块。 7. 送话按钮,送话器及号筒扬声器 其控制器内部接线详见（TK 110 - J X T ）接线图及（TK 110 - J X B 接线表 第二节 控制器功能简介 1. 检测及显示功能 在工作过程中，控制器对沿线进行不断的检测，并将检测结果显示在液晶屏上。 这些检测包括 （1）电话故障检测及故障台号显示. 当控制器检测到某台电话故障时，将在液晶屏的第一行显示如下内容 1038 第 ＸＸ 台 故 障 （2）沿线线路断路检测及断路位置显示 当沿线电缆断路或某一台电话内部线路出现断路时，控制器将显示 1038 第 ＸＸ 故障或线路断 此时就可根据显示的位置快速排除故障。 （3）闭锁台号显示 当沿线正常，但某一台电话或某几台电话按下闭锁时，控制器显示 1038 第 ＸＸ ＸＸ ＸＸ 台闭锁 注 因显示位置所限，控制器一次最多可显示３台的闭锁台号。当实际闭锁台数多于三台时，显示前三台台号。 （4）沿线实际安装总台数检测及显示 在每次对沿线的检测中，控制器都将记录实际台数并将它显示出来。下图括号中的数字表示沿线所配接的实际电话及终端（或智能耦合器）的总个数（假设用户所接电话台数为 16台，这样加终端后实际台数共有１７台，假设此时处于工作方式 0，液晶屏上将显示如下内容） 1038 正常 0 （17） （5）对是否欠压的检测及显示 如沿线线路正常，但终端检测出沿线末端电压小于10.5Ｖ，那么它将在与控制器的通信过程中，发送欠压信号，此时控制器显示如下信息 1038 欠压 0 （17） 此时系统仍能正常工作，但工作人员应尽快对沿线进行检查，找出欠压原因，否则沿线末端的电话可能因无法进行有效的充电而声音越来越小。 （6）对设备启动前的报警进行检测，以确定沿线是否真正报警 因设备启动前的报警对工作人员的人身安全有至关重要的作用，所以控制器启动任何一台设备前，都对沿线是否真正有报警信号进行检测，如检测出无报警，控制器将在对应的设备后显示“故障”，并且不起车。 比如在启动破碎机时，报警信号没有传到终端，此时报警将被提前中断，同时在“破碎机”后显示“故障”，如下图 218 破 碎 机 故障 76 （7）对皮带运行情况的显示 作为一个一体化系统，工作面沿线和皮带沿线不但能进行通话，还可进行联锁控制。由图一我们可以看到，在转载机后端，安装一个TK150A型智能耦合器，其外形见下图 其上有一个联锁按钮。当按下联锁按钮时，工作面控制器和皮带就处于联锁方式。在工作面控制器的液晶显示屏上，就可显示皮带的运行情况。具体显示内容有以下三种 a.“” 皮带停车。 b.“” 皮带运行。 c.“” 皮带沿线故障。 当工作面控制器处在“方式 0 ”（对工作面控制器的运行方式，在本章的后半部分有介绍），只有当皮带运行（即显示“”）时，工作面各设备才可启动。但在方式 1 或方式 2 ，只显示皮带的运行情况，皮带启、停并不影响工作面各设备的启、停。 皮带的状态只有在智能耦合器的联锁按钮被按下才被显示出来。当联锁按钮拔起，或在工作面尾端不是接智能耦合器，而是接TK150型智能终端时，工作面控制器不显示皮带的运行状态，工作面各设备的启、停也不受皮带启、停的控制。 另外，智能耦合器上的两个闭锁按钮分别用于停皮带和停工作面各设备。靠近皮带侧的按钮用于停皮带；靠近工作面侧的按钮用于停工作面。 （8）除以上对沿线的检测外，如用户在参数中选定对开关的反馈信号进行检测，那么控制器将在启动设备后，检测开关的反馈信号。 如无反馈，控制器将停车，并在对应设备后显示“有错”。如下图 218 破 碎 机 有错 76 （9）对第五号线路闭锁线进行检测 在电缆的五根芯线中，当其中的第１、２、４号线同时或单独断路时，控制器均能检测并显示出具体的断路位置。但当电缆中其它线路完好，唯独第五号线单独断路时，控制器只能检测出断路，但无法检测出具体的断路位置，此时控制器显示如下内容 1530 沿线第五号线路断 （10）实时时间显示 系统在正常工作时，在左上角显示现在时间，每隔１分钟时间加１。 （11）设备运行时间及开机率显示 每一设备名称前显示本台设备的开机时间，设备名称后显示开机率，而且在每个采煤班开始时系统从新进行统计。 （12）前部和后部运输机的远方停车功能 在实际使用中（尤其是在放顶煤工作面上），有时要求在设备运行时，在工作面上（而不是在控制台）就可单停前部或单停后部运输机。以往为了解决这个问题，必须另外铺设一路电缆。但在本系统中，不需另外铺线，只需一台多功能组合电话，就可实现此功能。 多功能组合电话外形如下 一般此电话安装在溜头，一旦转载机堆煤太多，操作人员就可按下电话上一个特殊按钮，此时对应的运输机将停机，但转载机和破碎机仍在工作，控制台在对应的运输机后显示“远停”。如下图 149 前运输机 头 尾 远停 60 （13）采煤机运行时间及开机率统计 在控制器中有两路输入点分别用于检测采煤机电机开关的反馈信号。当采煤机两电机同时运行时，系统统计其开机时间和开机率，并在屏幕上显示出来。 130 采 煤 机 1 2 50 下面给出一个例子，用以说明设备在启动过程中出现各种情况时显示的内容。 现假设沿线正常，实际台数为１６台（包括智能耦合器），工作方式为方式0, 当操作人员启动破碎机时正常运行，而启动转载机时无反馈信号，启动前部运输机时无报警信号，且后部运输机的远停按钮处于按下位置，煤机１＃电机运行，２＃电机停车，下皮带处于运行状态，此时液晶屏上显示如下内容 1530 沿线正常 0 （16） 218 破 碎 机 76 158 转 载 机 有错 65 149 前运输机 头 尾 故障 60 203 后运输机 头 尾 远停 68 130 采 煤 机 1 2 50 乳化泵 1 2 3 清水泵 2.参数调整 本系统共设有六个参数，可由用户在使用前根据现场使用情况进行适当的调整，以满足用户不同的需要。参数调整屏如下 1. 远 方 停 车 台 号 1 0 台 参 2. 语 言 报 警 功 能 有 数 3. 延 时 启 动 时 间 6.0 秒 调 4. 反 馈 信 号 检 测 有 整 5. 工 作 方 式 选 择 方式 00 6. 头 尾 启 动 间 隔 1.0 秒 这些参数包括 ① 远方停车台号。从1至３８可调。 为实现在溜头单停运输机，必须 A. 在溜头设置一台多功能组合电话； B. 在此处设定这台电话的位置。 在本系统中，控制器自动将离它最近的第一台电话定为一号电话，顺序为第二台、第三台等等，依次类推，可算出多功能电话的位置。应将此数设定在“远方停车台号”之后。 ② 是否需要语言报警。（如不需要，系统将给出间隔为１秒的“嘀嗒”声用于启车报警） ③ 延时启动时间。 此时间指从操作人员按下设备启动键后，至设备真正启动的这一段延时报警时间。从3.0秒至9.9秒可调。 ④ 是否对启动设备的反馈信号进行检测。 如此功能有效，则系统在设备启动及运行过程中，对反馈信号进行连续检测。一旦检测不到，将使对应设备及与之相关的设备停机。并在设备名称后显示“有错”。 ⑤ 工作方式选择。（０－２共３种） 在本系统中，共有３种工作方式可供选择，它们是 方式０放顶煤工作面工作方式； 方式１点动方式（对单台开关进行点动控制）； 方式２检修方式（操作同方式０，但控制器在启车时不检测报警信号是否真正 传输到终端。当３号线或４号线出现故障时，可采用此方式启车。此时 闭锁依然有效。） ⑥ 头尾启动间隔。 用于运输机头、尾电机启动时间间隔设定，从0.5至5秒可调。 一般情况下，用户在初次使用或改变工作方式时，应进行参数调整。 其具体步骤是 第一步进入参数调整. 按下“B“键，接着按“8“键（此时应保证“B“号键一直处于被按下的位置）系统将显示以下内容 1. 远 方 停 车 台 号 10 台 参 2. 语 言 报 警 功 能 有 数 3. 延 时 启 动 时 间 6.0 秒 调 4. 反 馈 信 号 检 测 有 整 5. 工 作 方 式 选 择 方式 00 6. 头 尾 启 动 间 隔 1.0 秒 光标在第一行，此时第一行可调整的参数反白，表示用户可以对此参数进行调整。 第二步调整参数 如想改变参数，可按“D“键或“F“键。“D“键用于减小参数，“F“键用于增大参数。按一下，参数加１或减１。如一直按着，参数将连续变化，直到操作人员松手或参数达到程序规定的上下限为止。 第三步移动光标 当本项参数调整好后，如想移动光标去改变其它参数，可按“A“键或“E“ 直到光标处于您想调整的参数为止。接着通过“D“或“F“键改变参数即可。 比如用户不想检测反馈信号，那么可按三下“E“键，使光标处于第四行，然后按“D“键也可按“F“键，此时显示“无”，屏幕见下图 1. 远 方 停 车 台 号 1 0 台 参 2. 语 言 报 警 功 能 有 数 3. 延 时 启 动 时 间 6.0 秒 调 4. 反 馈 信 号 检 测 无 整 5. 工 作 方 式 选 择 方式 00 6. 头 尾 启 动 间 隔 1.0 秒 第四步调整结束后的返回. 当您通过以上步骤将参数调整好后，按“B“键，系统将自动记忆设定好的参数并返回工作屏。 参数一旦调整好后，无论系统重新上电或重新复位，数据都不会丢失，所以如不想改变参数或对已设定好的参数进行检查，可不必每次工作前设定参数。 3. 控制功能 根据不同的工作方式，系统有不同的控制功能和联锁关系，下面分别进行介绍 ① 方式00、方式02 放顶煤工作面操作方式. 放顶煤工作面除了泵站以外主要的被控设备共有６台，它们是 破碎机，转载机，前部运输机机头电机，前部运输机机尾电机，后部运输机机头电机，后部运输机机尾电机。 以上这六台设备都与沿线电话上的闭锁联锁，即当闭锁按下时，设备马上停车，并在闭锁解除之前无法启动。 下面给出与这些设备对应的控制键号及其功能 １键破碎机启动；（当设备处于启动状态时，对应的名称反白，下同）。 ２键转载机启动； ３键前部运输机启动； ４键后部运输机启动； ５键破碎机停机。但当转载机运行时不停，即此键无效。 ６键转载机停机。 ７键前部运输机停机。 ８键后部运输机停机。 ９键破碎机，转载机，前部运输机顺序启动。 ０键破碎机，转载机，后部运输机顺序启动。 Ａ键全联启。 Ｂ键启动设备顺煤流依次停机。 Ｃ键１＃泵启、停。 ─┐ Ｄ键２＃泵启、停。 ├──（按一下启动，再按一下停机）。 Ｅ键３＃泵启、停。 │ Ｆ键清水泵启、停。 ─┘ ② 方式01 检修方式.（单台电机点动） １键破碎机电机启停； ２键转载机电机启停； ３键前溜头电机启停； ４键后溜头电机启停； ７键前溜尾电机启停； ８键后溜尾电机启停； 按下启动，松开停机。为确保电机安全，每启动完一台设备，３秒后系统才允许第二次启动。被控设备接线表详见TK110控制器输出接线表 4. 控制器的送、受话功能. 在控制器上有送话按钮用于送话。操作人员只需按下送话按钮，然后对准送话器送话即可。松开送话按钮，就可听到对方讲话。 第四章 皮带用控制器 皮带用控制器的组成与工作面用控制器相同.另外，在对沿线的检测上，与上一章第一节中的1.1-1.9所介绍的一样。以下就皮带控制器与工作面控制器之间的不同进行介绍。 第一节 输入、输出及工作方式介绍 集控台共有的12路输出，16路输入，实际控制5台设备，包括 . 皮带一号电机 . 皮带二号电机 . 皮带三号电机 . 降尘电磁阀（用于降尘撒水） . 降水电磁阀（用于烟雾及温度保护后的撒水） 共接有六个输入口，包括 . 跑偏传感器输入接口 . 速度传感器输入接口 . 堆煤传感器输入接口 . 烟雾传感器输入接口 . 温度传感器输入接口 . 联锁开关输入接口 在控制台上设有3种工作方式，包括 1 . 检修工作方式（在此方式下各种保护不起作用，但是控制台同样对保护传感器进行检测和显示）。 2. 自动工作方式（在启动及运行过程中，如各传感器有输入信号，皮带停车，同时报警）。 3. 单台操作（对1,2,3台电机分别进行单独启、停控制）。 第二节 键盘操作及工作屏显示 皮带用控制器分为TK110A和TK110B型两种，TK110A用于单皮带一体化系统或多皮带一体化系统的最末端的皮带控制上。TK110B用在多皮带控制系统除最末端皮带的其余皮带控制中。它们的工作原理以及显示、操作基本相同，不同之处在于TK110B可显示下一皮带的工作状态。其内部接线详见 TK110A（B）-JXT 接线图；及 TK110A（B）-JXB 接线表。下面先介绍TK110A型控制器的显示及操作，TK110B型的不同之处将在本节的后半部分介绍。 一、对TK110A的说明 TK110A控制器上电后，显示正常工作屏如下 沿线正常 检修 （16） 皮 带 一 号 电 机 皮 带 二 号 电 机 皮 带 三 号 电 机 降 尘 电 磁 阀 降 温 电 磁 阀 跑 偏 堆 煤 速 度 烟 雾 温 度 联 锁 第一行“正常”之后的“检修”，表示处于检修方式，如想进行工作方式选择，可按住“0”不松手然后按“C”，此时显示屏第一行变成 正常 自动 （16） 再按“0”，“C”，变成 正常 单台 （16） 如此反复（注意只有在停皮带后方可进行此项调整，否则不起作用）。 工作方式为“自动”或“检修”时，如想启车，可按“4”号键，控制台顺序启动皮带1,2,3号电机（启动时延在参数调整中设定）。停车按“8”号键，如想紧急停车可按闭锁按钮。 在“自动”和“检修”方式下，不允许单启或单停某一电机，1、2、3号键不起作用，如想起车只能通过按“4”号键。另外，在起车过程中或皮带起动后，按“8”号键均停车，同时报两遍“皮带停车”。 每次启动前控制台先打开降尘电磁阀，同时将屏幕上的“降尘电磁阀”反白，每启动一台电机，对应的设备依次反白，当设备均启动后，屏幕显示如下 沿线正常 自动 （16） 皮 带 一 号 电 机 皮 带 二 号 电 机 皮 带 三 号 电 机 降 尘 电 磁 阀 降 温 电 磁 阀 跑 偏 堆 煤 速 度 烟 雾 温 度 联 锁 系统中的皮带保护输入端应接入各传感器的开关量输出接点。跑偏和烟雾应接入常闭接点，其余接常开接点。当皮带保护时，传感器输出取反（常开变常闭，常闭变常开），集控台检测到后，如是在自动工作方式，将停止皮带运行，同时报两遍“皮带保护，请工作人员注意”。如是在检修或单台方式，集控台将不停车，但会将液晶显示屏上对应的保护反白。 例如现系统处在自动工作方式下，当皮带正在运行过程中出现打滑及温度超限，集控台将停止所有电机运行并打开降温电磁阀，同时报“皮带保护，请工作人员注意”。屏幕显示如下 沿线正常 自动 （16） 皮 带 一 号 电 机 皮 带 二 号 电 机 皮 带 三 号 电 机 降 尘 电 磁 阀 降 温 电 磁 阀 跑 偏 堆 煤 速 度 烟 雾 温 度 联 锁 工作方式为“单台”方式时，“4”号键不起作用，“1”，“2”，“3”分别对应皮带1，2，3号电机的启动，“5”，“6”，“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。 “B”键为参数调整键，当皮带的三个电机均不起动时可进行参数调整。按“B”键后屏幕显示如下 按“D”键减小参数值，按“F”键增大参数值。各参数范围如下 1. 跑偏延时0.0-9.0分钟。当皮带跑偏后，系统按此时间进行延时后保护，以0.1分钟为调整的最小单位。 2. 速度延时同跑偏延时。 3. 延时启动时间0.0-9.0秒。表示从按下启动键到1电机启动的时间。以0.1秒为调整的最小单位。 4. 12电机延时0.0-9.0秒。1、2电机之间的启动延时。 5. 23电机延时0.0-9.0秒。2、3电机之间的启动延时。 6. 联锁功能当此功能设置为“有”时，在自动和检修工作方式下，只有当联锁开关闭合后集控台才允许起车（在单台方式下，此功能无效）。设置它的目的在于不使用智能耦合器时，上皮带和下皮带也可实现联锁。（注意在TK110B型控制器上，此参数的意义有所改变，具体请参阅“对TK110B的说明”）。 调整完一个参数后，可按“A”键上移光标或按“E”键下移光标。 当所有参数均调整完后，按“B”键返回正常工作屏。 二、对TK110B的说明 TK110B操作及显示与TK110A大体相同。只是因为TK110B是用在多皮带搭接中，所以在显示屏上增加了显示下一条皮带运行状态的图形。 TK110B控制器上电后，显示正常工作屏如下（当下一皮带正在运行时） 沿线正常 检修 （16） 皮 带 一 号 电 机 皮 带 二 号 电 机 皮 带 三 号 电 机 降 尘 电 磁 阀 降 温 电 磁 阀 跑 偏 堆 煤 速 度 烟 雾 温 度 联 锁 在实际使用中，TK110B型控制器后有两个插座，分别用于连接上一条皮带及下一条皮带。这两个插座不能互换，且在与下一皮带连接之前，必须首先串接一个TK150A型智能耦合器。此智能耦合器与上面介绍的连接在皮带和工作面之间的智能耦合器完全相同，其上的联锁按钮功能也完全一样，在TK110B控制器上的下一皮带运行状态也与上面介绍的相同，在此就不重复。 需要注意的是 如本皮带欲与下一皮带联锁，必须将参数调整中的第六个参数“联锁功能设置”选为“有”。如选为“无”，那么本控制器将不对下一皮带进行查询，无论智能耦合器上的联锁开关处在何种位置，控制器也不显示下一皮带的状态，本皮带启、停也与下一皮带无关。 第五章 电 源 TK120型电源是系统中用于给TK110型工作面控制器供电的电源，其输入为交流127V，输出为本安直流18V和9V。9V用于控制器供电，18V用于控制器及沿线。 TK120A型电源是在TK120型电源基础上增加了一个12V电源模块，用于给皮带保护用传感器供电。 电源防爆形式为矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志为ExdibI150℃。 第六章 扩音电话系统 TK100系统中的系列扩音电话有很多种，可适用于不同的需要。下表中列出了它们的型号和功能。 扩音电话 通话、闭锁、双插座 TK130 扩音电话 通话、双插座 TK130A 扩音电话 通话、双插座,双喇叭嘴 TK130AJ 扩音电话 通话、双喇叭嘴 TK130AL 闭锁按钮 闭锁、双插座 TK130B 扩 音 电 话 通话、闭锁、前、后部单停 TK130C 扩音电话 通话、闭锁、双插座、双喇叭嘴 TK130J 扩音电话 通话、闭锁、三插座 TK130K 扩音电话 通话、闭锁、双喇叭嘴 TK130L TK130及TK130C型主要用于和带有控制器的系统配接，因其带有闭锁按钮及远停按钮,所以操作人员可以在沿线随时按下闭锁，使运行设备停车。其内接线详见（TK130-JXT ）接线图表及（TK130C-JXT ）接线图。 TK130A型省去了闭锁功能，它直接与电源配接后，可用于只需通话的场合,如皮带巷、绞车运输斜巷的通讯。其内部接线详见（TK130A-JXT ）接线图表。 TK130T型特种电话用于皮带巷只通话而不进行控制的场合，一般将其安装在转载机头，其上的三个头分别接工作面沿线，皮带沿线和终端，如下图 TK130J型电缆直接引入式电话主要用于不能使用五芯快速接插件的环境中。其上有两个喇叭嘴，在电话内部有一个接线端子排，用于电缆的接线。 在本系统中，接插件选用统一的五芯快速接插系统，电缆采用五芯带屏蔽矿用拉力电缆。电话与系统的连接非常简单，只需通过五芯接插头串接在系统中即可。 电话中关键部件为语言处理模块，它与其它部件的连接通过接插件完成，所以安装和更换时非常简单。在其上还设有两个电位器，分别用于音量及送话灵敏度的调整（顺时针增大，反之减小）。另外，在其上设有一个两位的微动开关，可以调整充电电流的大小，使充电电流在15,20,25和30mA四档可调。 在使用电话时，如想送话，只需按住送话按钮，对准送话器讲话即可。讲话完毕，松开送话钮，就可听到沿线其他工作人员的讲话。 对于带闭锁的电话，如想紧急停车， 只需在任一台按下闭锁按钮即可。此时本台的闭锁灯亮，表示本台按下闭锁。如想解除闭锁，只需将闭锁按钮拔起。 电话中的语言处理模块具有自动检测、电子延时关断及自动充电等功能，并能在脱离电源后，保持20000小时的预备用时间。 第七章 终端和智能耦合器 1. 终端 当TK100系统单独用于工作面或单独用于皮带控制时，应在沿线最末断加装终端。 终端是通讯沿线最末端的一个产品，如系统只完成通话功能而不对设备进行控制，可不必使用终端。 终端上配有一个五芯插头，可直接接在最末一台电话上。 在正常工作时，终端不断检测沿线电压以及沿线是否有语言报警信号，并在与控制器的通x信过程中将此信息传给控制器。 2. 智能耦合器 智能耦合器外形见下图 智能耦合器的作用 （1） 将接在其两端的系统在电源上进行隔离。 （2） 对语言信号进行双向放大，以使皮带巷彼此之间以及皮带沿线与工作面之间进行正常的通话。 （3） 与左、右控制器分别进行数字通信，起到终端的作用。 （4） 其上设有一个联锁转换按钮，当按下按钮时（即处于联锁位置），耦合器将下皮带的启、停信息传给上一个控制器。当下皮带停车后，上控制器控制的设备亦停车，且不允许起动。当此按钮拔起（即处于不联锁位置）时，上控制器控制的设备启、停与下皮带启、停无关。这样做既防止了皮带或转载机堆煤，又考虑了检修时的情况。 第八章 和“设备工作电流检测仪”的连接 TK100系统不但具有通话及控制设备启、停等功能外，还具有丰富的检测和报警功能。 在TK110型工作面用控制器上，有三个输入接口，分别与我厂生产的TJ100型“设备工作电流检测仪”相连，当检测仪检测到前、后部运输机或转载机的工作电流超过设定值时，给TK100系统输出一个信号，那么TK100就每隔三秒进行一次语言报警，以提示操作人员注意。 比如转载机过载，TK100沿线每隔三秒报一次“转载机过载”。假如此时后部运输机同时过载，那么在下一次报警时报警内容改为“转载机，后部运输机过载”。 第九章 使用与维护 本系统所有产品在出厂前都经过了严格的测试，所选用的元器件也都经过了
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