液压支架用软管及软管总成.doc

Q 上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司 拓特机械制造厂企业标准 QJ/TMD–JC06.04.001–2006 液压支架用软管及软管总成 2006-4-26发布 2006-4-28实施 上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司 拓 特 机 械 制 造 厂 发布 QJ/TMD–JC06.04.001–2006 前 言 目前尚无满足煤矿井下液压支架胶管及其总成之现行（国家及行业）标准，根据相关（国家及行业）标准编制本标准。 本标准由上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂提出 本标准由上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂多种经营公司负责起草 本标准主要起草人陈要武、徐磊。 QJ/TMD–JC06.04.001–2006 液压支架用软管及软管总成 1 范围 本标准规定了产品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等要求。 2 规范性引用文件 GB/T3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB/T10544 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 MT98-84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3．1 软管 由内胶管、增强层及外胶层组成的可曲挠的管。 3．2 软管总成 两端装配有金属接头的软管。 3．3 编织软管 增强材料以编织形式制成的软管。 3．4 缠绕软管 增强材料以缠绕形式制成的软管。 3．5 设计工作压力 设计规定软管可供使用的最大压力。 3．6 许用工作压力 允许在液压支架工况条件下使用的工作压力。 3．7 脉冲压力 产生突然变化的周期性压力。 3．8 管接头 通过扣压或挤压方式，永久性地装配到软管两端的连接件。 3．9 长度变化 在规定压力介质作用下软管长度变化的程度，以百分数表示。 4 产品分类 4．1 按软管结构型式与增强钢丝层数分类，见表1。 QJ/TMD–JC06.04.001–2006 表1 液压支架软管（总成）类型 类 型 别 名 称 备注1 备注2 编织类 RB2 二层钢丝编织 液压支架软管 （含2型、2T型） GB/T3683-92钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 各类产品仅作一个型别的脉冲试试验，即RB3、RB2中仅作一个型别的脉冲试验和4SP、4SH中仅作一个型别的脉冲试验 软管总成（软管组合件）名称表示方法为在相应软管名称后加“总成”；型号表示方法为在相应软管型号前加“KJ” RB3 三层钢丝编织 液压支架软管 （含3型、3T型） 缠绕类 4SP 四层钢丝缠绕中压液压支架软管 GB/T10544-2003钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 4SH 四层钢丝缠绕高压液压支架软 4．2 软管型号 4．2．1 编织软管型号 K J R B □ – □ 公称内径，mm 钢丝层数 软管类别，即编织软管 表示软管总成（即快速接头） 示例 RB2-16，表示公称内径为16mm，二层钢丝编织的液压支架软管。 KJRB2-16，表示公称内径为16mm，二层钢丝编织的液压支架软管总成。 4．2．2 缠绕软管型号 K J 4 S □ – □ 公称内径，mm 压力等级P-中压；H-高压 四层钢丝缠绕软管 表示软管总成（即快速接头） 示例 4SP-16，表示公称内径为16mm，四层钢丝缠绕、中压液压支架软管。 KJ4SH-16，表示公称内径为16mm，四层钢丝缠绕、高压液压支架软管总成。 QJ/TMD–JC06.04.001–2006 5 技术要求 5．1软管外观应符合GB/T3683，第4.7条要求。 5．2软管尺寸应相应符合GB/T3683第3.3条和GB/T10544第5条的要求。 5．3软管长度变化应符合GB/T3683第4.4条要求。 5．4在许用工作压力和1MPa压力的两种工况下，软管应有效密封、无降压。 5．5在设定工作状态下，软管应承受不少于20万次的脉冲寿命试验，在达到规定脉冲的次数要求之前，软管应无泄漏和异常现象。 5．6软管的最小爆破压力值应符合GB/T3683的规定，即不得低于设计工作压力的4倍。 5．7软管的技术性能应符合GB/T3683与GB/T10544的相关要求，见表2、表3。 5．8软管应耐受-40゜C低温。低温下软管可弯曲，不得脆裂、龟变和渗漏。 5．9软管的安全性能应符合MT98的要求。 5．9．1软管不应自燃。按本标准进行火焰燃烧试验时，当酒精喷灯移开后一定时间内，火焰、火星应自行熄灭。 5．9．2软管外表面应有一定的导电性能，不得导致静电积聚。软管外壁电阻不得大于25108/d欧姆注d试件外径，mm。 6 试验方法 试验方法应符合MT98的要求。 表2 RB2、RB3型钢丝编织软管性能参数 公称内径 mm 设计工作压力 MPa 许用工作压力 MPa 最小弯曲半径 mm 试件长度（不含接头） mm 6.3 35.0 56.0 100 440 8 32.0 50.0 115 460 10 28.0 45.0 130 530 12.5 25.0 40.0 180 700 16 20.0 32.0 205 800 19 16.0 26.0 240 920 25 14.0 22.0 300 660 31.5 11.0 18.0 420 900 38 9.0 14.0 500 900 51 8.0 12.0 630 1140 QJ/TMD–JC06.04.001–2006 表3 4SP\4SH钢丝缠绕管性能参数 公称内径 mm 设计工作压力 MPa 许用工作压力 MPa 最小弯曲半径 mm 试件长度不含接头 Mm 4SP 4SH 4SP 4SH 4SP 4SH 4SP 4SH 6.3 45.0 63.0 150 510 10.0 44.5 62.0 180 610 12.5 41.5 58.0 230 780 16.0 35.0 50.0 250 850 19.0 35.0 42.0 50.0 60.0 300 280 1010 950 25.0 28.0 38.0 40.0 54.0 340 340 620 650 31.5 21.0 32.5 30.0 46.0 460 460 840 850 38.0 18.5 29.0 26.0 40.0 560 560 1000 1000 51 16.5 25.0 24.0 35.0 660 700 1200 1250 7 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验，见表4。 表4 检验项目和要求 序号 检验项目 试件要求 技术要求 出厂检验 型式检验 长度，mm 接头 1 外观质量 5.1 √ √ 2 尺寸 5.2 √ √ 3 密封性能试验 见表2、表3 需要 5.4 √ √ 4 长度变化测定 见表2、表3 需要 5.3 √ √ 5 脉冲试验 见表2、表3 需要 5.5 √ 6 爆破试验 见表2、表3 需要 5.6 √ √ 7 低温弯曲性能试验 见表2、表3 需要 5.6 √ 8 阻燃试验 300 不需要 5.9.1 √ √ 9 抗静电试验 300 不需要 5.9.2 √ √ 注√表示进行检验 表示不进行检验 8 标志、包装、运输、贮存、使用和维修 应符合GB/T3683的要求。