预防、处理冒顶的安全技术措施.doc

预防、处理冒顶的安全技术措施 （一）预防冒顶的安全技术措施 1、严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，顶梁接顶严密。严禁空顶作业。 2、风、机两巷端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行，严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复、更换。 3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机前滚筒1～2架及时收回护帮板，采煤机割过煤壁后，距离前滚筒1～2架及时追机移架，及时控制顶板。 4、顶板破碎时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护，工作面煤帮片帮严重时应适当降低采高，减缓工作面的压力显现。 5、若遇到顶板垮落高度大于500mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。 6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m。 7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力集中造成冒顶。 8、必须及时检修支架，及时处理卸压支架。 9、必须及时调整支架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大造成冒顶。 10、工作面回风巷、机巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和小杆等备用支护材料。 11、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。 12、加强工作面的初次来压和周期来压矿压观测工作，采取相应的措施，搞好顶板管理。 （二）处理冒顶安全技术措施 1、工作面发现冒顶预兆、冒顶时，及时向队值班室和矿调度室汇报。 2、仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的木料和工具。当班班长指派专人负责观察顶板，煤帮的变化情况。 3、在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。 4、冒落高度在500mm～800mm之间时，在支架顶梁上用2.0m板梁将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工将待维护支架的顶梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架顶梁上方穿过将顶背实，然后将支架顶梁升起。 5、冒落高度超过800mm时，长度超过20m，制定专项措施进行处理。 6、在支架上方或前方铰顶时，由上向下铰一“”字型木垛。铰顶时，只准一人站在冒顶处斜上方作业，并随时进行敲帮问顶，防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从跟班队干统一指挥，发现异常如顶板响动、漏矸等情况，通知作业人员立即停止工作，迅速撤出冒顶区。 7、处理冒顶时，必须有瓦检员先检查冒顶区空间的CH4和CO浓度,如CH4和CO浓度超过规定，必须停止作业，采取措施进行处理。 8、处理冒顶时，严格执行架前作业安全技术措施和人员进入煤帮侧作业安全技术措施的相关规定。