液压支架检修质量标准.doc

液压支架检修质量标准 1 一般规定 1.1 试验介质应符合MT7683液压支架用乳化油的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按595重量比配制而成。 1.2 工作温度应为1050℃；工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 1.3 支架解体前必须进行冲洗，并应用专用工具进行解体。解体后的液压元件，如阀、缸体、活塞杆等应存放在木质或专用衬垫上。 1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。 2 部件检修 2.1 结构件 2.1.1 平面结构件 2.1.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形量不得超过10。 2.1.1.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2、深度不得超过20mm。 2.1.1.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2、高度不得超过10mm。 2.1.1.4 结构件平面上出现的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。 2.1.2 侧护板 2.1.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3。 2.1.2.2 复为位弹簧塑性变形不得大于5。 2.1.3 推移框架的直线度不得超过5。 2.1.4 对焊缝开裂的结构件，均应去除原焊缝后，再重新施焊；开裂严重导致焊接件之间出现错位的，在去除原焊缝后，对其修整复位，然后再重新施焊。新 2.1.5 对缺损、开裂的结构件，按有关设计要求对其修复补焊完整。新 2.2 立柱和千斤顶 2.2.1 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； c 轻微擦伤面积小于50 mm2； d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2。 2.2.2 活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。 2.2.3 立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。 2.2.4 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 2.2.5 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 2.2.6 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2 cm2。 2.2.7 其他配合尺寸应能保证互换组装的要求。 2.3 阀 2.3.1 解体后的各类阀的零部件，必须彻底清洗干净。清洗液压元件不得使用棉纱，应使用绸布或泡沫塑料。所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物，所有通孔应使用干燥清洁的压缩空气吹冲干净。 2.3.2 阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合密封件的有关规定。 2.3.3 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除区毛刺。 2.3.4 阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5。 2.3.5 阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。 2.3.6 阀体及各零部件不得有裂纹、损伤或变形等缺陷。 2.3.7 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。 2.3.8 阀的定位应准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。 2.4 密封件通用 2.4.1 密封件的拆装必须使用专用工具。 2.4.2 重复使用或新更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研究所制定的“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其它制品技术条件”Q/XXY20378的规定。 2.4.3 不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。 2.4.4 “O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。 2.4.5 塑料件除有专门规定者外，应符合化工部晨光化工研究院制定的“液压支架、支柱、千斤顶用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件”Q/CG31178的规定。 2.5 胶管和接头通用 2.5.1 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求 a 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转； b 检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈； c 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏； d 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 2.5.2 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 2.5.3 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。 2.5.4 新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头脱落（位移）等现象。 2.5.5 胶管接头的拔脱力应符合下表的规定。 序号 胶 管 型 号 拔脱力不小于（KN/根） 1 KJR 6600/L 6 2 KJR 8420/L 8 3 KJR10380/L 10 4 KJR13300/L 10 5 KJR16210/L 10 6 KJR19180/L 15 7 KJR25150/L 18 8 KJR32110/L 18 3 部件检验 3.1 立柱和千斤顶 3.1.1 灵活性试验应符合下列规定 a 立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超过7.5MPa； b 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次； c 双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。 3.1.2 密封性能试验应符合下列规定 a 单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa； b 在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。 3.2 阀类 3.2.1 灵活性试验应符合下列规定 a 各类阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，试验动作不少于五次； b 在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动； c 单向阀的开启压力不得大于1MPa。 3.2.2 密封性能试验应符合下列规定 a 操纵阀在零位时，在额定工作压力下稳压5min，总泄漏量不得大于15ml； b 操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mpa压力下稳压5min，总泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按设计要求； c 安全阀分别在额定工作压力的90和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏；少一条 d 液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min，不得渗漏。 3.2.3 安全阀压力调定 a 流量小于16l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力15，最小值不得低于额定压力的90； b 流量在1632l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力20，最小值不得低于额定压力的90； c 流量大于32l/min的安全阀，按设计要求调定。少一条 4 整架检验 4.1 外观检验应符合下列要求 a 支架各部件应清洁、整齐、有序，无杂物，胶管开口端头应有防尘套； b 胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求； c 整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动； d 支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过281。 4.2 动作试验应符合下列要求 a 用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞、蹩卡和噪音； b 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1； c 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。 4.3 密封试验应符合下列要求 a 在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏； b 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。 4.4 性能试验应符合下列要求 a 支架的性能试验应在整架试验台上进行； b 大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按3抽样（不得少于2架）进行性能试验； c 在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95； d 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90； e 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有泄漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形； f 凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长得3‰，加载过程中不得有异响。 上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。 7