北方化学工业股份有限公司低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目环境影响报告.docx

低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 建设项目基本情况 表一 项目名称 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 建设单位 北方化学工业股份有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 泸州市龙马潭区高坝化工园区 联系电话 传真 / 邮政编码 646000 建设地点 泸州市龙马潭区高坝化工园区 立项审批部 门 龙马潭区经济和信息化局 批准文号 川投资备 【2018-510504-26-03-288350】 JXQB-0192 号 建设性质 新建□ 改扩□ 技改 行业类别及代 码 有机化学原料制造 C2614 占地面积 平方米 3263.58 绿化面积 平方米 / 总投资 万元 3877 其中环保投资 万元 465 环保投资占 总投资比例 11.99 评价经费 万元 / 投产日期 2022 年 7 月 工程内容及规模 一、建设项目的由来 北方化学工业股份有限公司原名为四川北方硝化棉股份有限公司，2020 年 7 月 24 日变更 为北方化学工业股份有限公司 准予变更登记通知书见附件 ，北方化学工业股份有限公司 以下简称公司是 2002 年 8 月中国兵器工业集团公司将其所属的硝化棉优质资产重组设 立的军民结合型企业，总部位于四川泸州。公司主产品为硝化棉，硫酸。 硝化棉生产能力 30000t/a 。2010 年，四川北方硝化棉股份有限公司委托四川省环境保护科学研究院完成了 15000 吨/年高品质硝化棉生产线改造项目环境影响报告书， 2010 年 4 月 30 日取得了泸 州市环境保护局关于四川北方硝化棉股份有限公司 15000 吨/年高品质硝化棉生产线改造项目 环境影响报告书的批复泸市环建函【2010】188 号 。2011 年 7 月， 四川北方硝化棉股份 有限公司委托泸州市环境保护监测站开展“15000 吨/年高品质硝化棉生产线改造项目”竣工环 境保护验收工作，2012 年 6 月 4 日， 15000 吨/年高品质硝化棉生产线改造项目通过了泸州市 环境保护局组织的竣工环保验收泸市环验【2012】22 号。 公司现有常规硝化棉生产线 1 条， 生产能力 15000t/a，包括配酸、硝化工房、煮洗工房、 泸州工投格林环保科技有限公司 1 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 新、老连驱工房；现有高品质木浆粕硝化棉生产线 1 条 高品质硝化棉生产线 ，生产能力 15000t/a，包括配酸、木浆粕库及切片工房、硝化工房、煮洗工房、华大驱水包装工房。硝 化棉总生产能力 30000t/a 其中高品质硝化棉 15000t/a，常规硝化棉 15000t/a。 近年来， 国家对安全环保的标准日益提高， 北方化学工业股份有限公司泸州工厂现有驱 水包装工段本质安全及污染防治水平均有待进一步提升。安全方面， 一是现有驱水包装工段 为立式刮刀下料， 刮刀与含酒物料的高速接触存在相对摩擦， 本质安全性不足， 在使用过程 中也因此发生过火灾事故； 二是驱水包装工段为人工作业， 危险岗位定员多， 生产线一旦发 生燃爆事故， 有可能造成大量人员伤亡。环保方面， 驱水包装工段大量使用酒精、异丙醇等 溶剂， 生产过程中产生大量的 VOCs。现有驱水包装工段在设计建造时没有考虑 VOCs 的收 集治理， 造成大量 VOCs 无组织排放， 收集治理困难。目前驱水包装工段存在的安全环保问 题， 是设计时执行的安全环保标准远低于当前的安全环保标准造成的， 通过局部的改造无法 满足标准提升的需要。为从源头上提升驱水包装生产线的本质安全水平和污染防治水平， 北 方化学工业股份有限公司拟投资 3877 万元针对泸州工厂驱水包装工段实施“低粘度硝化棉 驱水包装技术升级改造项目”。 硝化棉经过原料处理后与混酸混合硝化，然后驱除多余的酸进入煮洗进行安定处理及粘 度调节， 最后在驱水包装工房完成水置换与成品包装。 整个流程中， 化学反应发生在硝化和 煮洗环节。硝化过程， 纤维素与混酸发生酯化反应生成硝化棉。煮洗过程，硝化棉中的硫 酸酯基在高温与酸的作用下分解以去除不安定基团，硝化棉分子长链断裂使硝化棉粘度降 低。煮洗完成安定处理及粘度调节后，硝化棉的主要技术指标已定型，后面的驱水包装只是 用醇置换掉硝化棉中的水并完成包装。硝化棉生产工艺路线如下 本次技改的范围 图 1-1 高品质硝化棉生产工艺路线图 泸州工投格林环保科技有限公司 2 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 图 1-2 技改前华大工房驱水包装生产工艺流程图 图 1-3 本项目生产工艺流程图 本次技改不涉及原有主体生产线改造， 项目改造范围为仅对末端驱水包装工段进行技术 改造，本次技改的核心工艺环节为驱水及包装两部分，对上述两个核心工艺环节及 VOCs 治理措施的技改情况分析如下 1、驱水工艺 本项目涉及驱水包装工段是前端硝化棉主要生产工段生产的普通硝化棉及高品质硝化 泸州工投格林环保科技有限公司 3 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 棉半成品经过末端的驱水工艺形成各种粘度牌号产品的工序。本次进入本工段车间的高品质 硝化棉为经前端硝化反应及煮洗工序加工后的硝化棉半成品主要为硝化棉及水的两相混合 物 ，经过过滤机脱水、熟化两步前处理工序后， 向熟化后的硝化棉半成品里添加醇类有机 溶剂， 形成三相混合物， 其中水与醇类有机溶剂均为润湿剂， 通过利用醇类溶剂与水分子的 极性强弱不同， 和硝化棉的分子间库仑力的强弱， 使硝化棉分子间的水分子被醇类溶剂分子 置换出来， 然后通过离心机离心分离， 从而使原来的水分子润湿剂大部分被醇类分子润湿剂 所替换，形成最终产品。 在驱水工段过程中， 通过加入醇类分子是原来的硝化棉水的两相混合物转换为硝化棉 水醇类溶剂的三相混合物， 整个过程均为物理混合过程，根据化学反应原料， 硝化棉属 于酯类物质， 在常温常压条件下， 不会与醇类物质发生化学反应， 整个过程均是利用水分子、 醇类分子与硝化棉分子之间的分子作用力的大小而改变混合物的组成比例。本次技改的内容 更换驱水设备型号类型，将原有落后的平板刮刀下卸料离心机更换为新型的翻袋式离心机 仅是改变了离心机型号及离心脱水方式， 并没改变主要生产工艺原理 ，大大降低了安全 隐患，而未改变驱水工艺原理及全厂 15000t/a 高品质硝化棉的生产产能。 因此， 本项目驱水工序的技改属于单纯的物料混合过程的技改内容， 不涉及化学反应过 程， 满足建设项目环境影响评价分类管理名录2018 年修订 中最后说明 2 的“单纯混 合为不发生化学反应的物理混合过程， 而离心分离过程主要为单纯混合与包装之间的一个脱 水工序， 由于技改前后产品粘度牌号未发生变化， 因此脱水产生的驱水含醇废水产生量未增 加， 且全部汇入醇回收工序回收醇溶剂， 污染产生特点上属于单纯混合的反向过程。因此从 污染产生及排放特点分析，驱水工段属于单纯混合类别项目。”因此，驱水工艺的技改内容 属于“十五、化学原料和化学制品制造业； 36、专用化学品制造；单纯混合的”，环评类别 应属于环境影响评价报告表。 2、包装工艺 本次技改项目主要通过更换设备， 将人工包装技改为自动包装。从环评类别上应属于“十 五、化学原料和化学制品制造业； 36、专用化学品制造；单纯分装的”，环评类别属于环境 影响评价报告表。 3 、VOCs 废气治理设施技改 本次技改项目涉及的 VOCs 废气治理设施技改内容， 从环评类别上应属于“三十四、环 境治理业； 99、脱硫、脱硝、除尘、 VOCs 治理等工程；其他”，环评类别属于环境影响评 价登记表。 泸州工投格林环保科技有限公司 4 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 项目改造范围仅对末端驱水包装工段进行技术改造， 包括驱水及包装两部分，因此项目 环评范围仅为末端驱水包装工段，不涉及原有主体生产线。 根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等法律、法 规的规定及要求， 本项目的建设应开展环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分 类管理名录环境保护部令第 44 号 及其修改单生态环境部部令第 1 号 的有关规定， 本项目属于其中的“十五、化学原料和化学制品制造业”，项目类别为 “36 基本化学原料制 造”中的“单纯混合或分装的”，因此环评类别为环境影响报告表。为此， 北方化学工业股 份有限公司特委托泸州工投格林环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。我公 司对项目所在地进行实地考察和踏勘、对周边环境概况和主要环境保护目标进行实地调查， 并收集有关资料，编制该项目的环境影响报告表。 二、工程规模及建设内容 1、项目名称、性质、建设单位、建设地点 项目名称 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 建设单位 北方化学工业股份有限公司 建设地点 泸州市龙马潭区高坝 项目性质技改 2、建设内容及项目组成 建设内容 项目对现有 15000 吨/年硝化棉生产线的驱水包装工序实施安全环保技术改 造，解决安全风险高、危险岗位定员多、 VOCS 收集治理困难的难题。项目利用一栋原硝化 棉包装工房拆除后的区域，建设一栋驱水包装联合工房层数 4 层，项目占地面积 3263.58m2 ，建筑面积 4006.49m2 ，新增主要工艺设备 48 台套。项目建成后可提高硝化 棉生产线安全、环保水平， 并有利于降低生产成本和实现结构调整项目。技术改造后对现有 15000 吨/年木浆硝化棉生产线的驱水包装工房华大工房 和常规硝化棉老连驱生产线进行 淘汰拆除。项目组成及主要环境问题表见表 1- 1。 表 1-1 项目组成一览表 项目组成 主要建设内容 产生的主要环境问题 备注 施工期 营运期 主体 工程 驱水包装联 合工房 1栋， 四层，建筑面积为4006.49m2， 建设一条脱水、熟化、调粘、驱水、 成型、包装生产线。 施工废 气、废水、 噪声、固 废气、噪 声、固废、 废水 新建 泸州工投格林环保科技有限公司 5 公用 工程 供水系统 依托原有供排水管网 废 噪声 已建 已建 已建 已建 新建 新建2套水喷 淋除尘装置、 1套尾气处理 装 置 及 36m 排气筒 新建 新建储槽， 依托原有回 收有机溶剂 回收装置 依托原有 依托原有危 险暂存间 新建 依托原有的 事故应急池 供电系统 依托原有的供、配电房 噪声 办公及 生活设 施 办公 依托原有办公楼 生活污水、 生活垃圾、 宿舍 不设置宿舍 仓储或 其它 成品库房 依托原有硝化棉专用库房储存 环境风险 硝化棉 暂存间 在车间1楼设置一间硝化棉暂存间 环境风险 环保 工程 废气 项目驱水产生的 VOCs 经集中收集 后， 通过水喷淋除尘装置处理后， 再与新连驱有机废气经水喷淋除尘 装置处理后的 、蒸馏有机废气和 储罐区有机废气一起引入尾气处理 装置处理后， 最终经 36m 排气筒达 标排放。 噪声、废 气、废水 噪声 选用低噪声设备，基础减振，泵位 于池体内， 风机房设消声器。 噪声 废水 项目废有机溶剂排入废醇类收集槽 内暂存，经泵抽回有机溶剂回收装 置，醇类经收回利用，不外排。 废水 项目地面冲洗废水、 蒸馏系统废水、 水喷淋废水进入公司污水处理站， 达标排入长江。 废水 固废 废包装袋经废品回收站回收利用，废 硝化棉暂存于危险固废暂存间， 定期 交由有相关资质单位进行处置。 固废 地下水 对储罐围堰区、硝化棉暂存间地面 进行一般防渗措施，使渗透系数不 大于10-7cm/s。 / 环境 风险 项目储罐场地防渗，并按行业规范 贮存，各储罐四周必须设置围堰， 以收集事故废水和消防水至污水系 统；项目要求建设单位当发生事故 时及时将剩余物料转移到安全处。 同时必须严格执行安全生产的有关 条例和措施，依托公司厂区污水站 的2个容积均为1800m3 的调节池作 为事故应急池。 废水 泸州工投格林环保科技有限公司 6 本次技改不涉及原有主体生产线改造， 只针对末端驱水包装工段进行技术改造， 该工段 为物理过程， 不涉及化学变化， 技改前后公司总体生产规模不变。同时技改后驱水效率提高， 醇类溶剂投入量较技改前减少 6000t/a，醇类溶剂消耗量较技改前减少 248.55t/a。项目技改 前后工艺技术指标对比情况见下表。 表 1-2 技改前后公司工艺变化情况一览表 内容 项目技改前 项目技改后 备注 生产规模 30000t/a 其 中普通硝化棉 15000t/a ， 高 品 质 硝 化 棉 15000t/a 30000t/a 其中普通硝化棉 15000t/a，高品质硝化棉 15000t/a 无变化，不扩能，技改前后无变 化 驱水工艺 平板刮刀下卸料离心机驱水 工艺 翻袋离心机驱水工艺 均采用离心驱水，只是设备的型 号类型改变， 驱水效率提高 包装工艺 人工包装 自动包装 提供自动化水平，降低劳动定员 VOCs 治理措 施 无治理措施，无组织排放 增加 VOCs 治理措施，有 组织排放 减少 VOCs 排放量， 变无组织 排放为有组织排放 表 1-3 技改前后建设内容变化情况一览表 内容 项目技改前 项目技改后 变化情况 C4 棉脱 水包装 工房 现已拆除 在 C4 棉脱水包装工房拆除后的区域，建设本项 目 1 栋驱水包装，四层，建筑面积为 4006.49m2， 建设一条脱水、熟化、调粘、驱水、成型、包 装生产线。 驱水包装生产 线建设 1 条， 驱水包装生产 能 力 保 持 不 变。 华大 工房驱 水包装 1 栋驱水包装工房，三层，建筑 面积为 2692.87m2 ，设有一条驱 水包装生产线。 华大工房驱水车间停止生产， 拆除现在的驱 水包装生产线， 车间作为纸筒库使用。 新连驱 工房 1 栋驱水包装工房，二层，建筑 面积为 1083.24m2 ，设有一条驱 水包装生产线。 与技改前一致， 继续使用 老连驱 工房 1 栋驱水包装工房，二层，建筑 面积为 2602.05m2 ，设有一条驱 水包装生产线。 拆除老连驱工房及生产线 3、项目投资概算 项目总投资约 3877 万元，全部由企业自筹。 4、劳动定员及工作制度 泸州工投格林环保科技有限公司 7 工作制度全年工作日为 300 天，采用四班三运转，每班工作时间为 8 小时。 职工人数 项目改造后， 解决安全风险高， 减少了劳动人员 24 人。技改后项目定员 27 人， 其中管理和技术人员 3 人，操作工人 24 人。 项目不新增员工，依托公司现有工作人员 进行管理。 5、产品方案 本项目对现有 15000 吨/年硝化棉生产线的驱水包装工序实施安全环保技术改造， 技改 后，低粘度硝化棉生产能力仍为 15000t/a。项目技改前后公司产品方案变化情况一览表如下。 表 1-4 项目技改前后公司产品方案变化情况一览表 类别 技改前 技改后 变化量 备注 产品名称 产量 产品名称 产量 硝化棉半成品 普通硝化棉 15000t/a 普通硝化棉 15000t/a 0t/a 精制棉为原料 木浆粕为原料 高品质硝化棉 15000t/a 高品质硝化棉 15000t/a 0t/a 包装产品 高品质硝化棉 15000t/a 高品质硝化棉 15000t/a 0t/a / 经过本生产线进行脱水、熟化、驱水、成型、包装等物理加工后， 项目硝化棉进出项目 驱水包装技术指标见表 1-5。 表 1-5 项目进出驱水包装的硝化棉产品技术指标一览表 内容 进入项目驱水包装的硝化棉 经项目驱水包装后的硝化棉 含氮量， 10.7- 11.4 10.7- 11.4 粘度， s 1/8 、1/16、1/32 1/8 、1/16、1/32 白度， ≥90 ≥90 透光率， ≥93 ≥93 色度， 号 ≤230 ≤230 酸度 以硫酸计 ， ≤0.08 ≤0.08 80℃耐热试验，min ≥10 ≥10 爆发点，℃ ≥180 ≥180 灰分含量， ≤0.2 ≤0.2 含水量 90 5.5 含醇量 0 26 6、原辅材料及能源消耗 技改项目实施后，全厂生产规模未发生变化。项目驱水升级改造后，提高了驱水效率， 泸州工投格林环保科技有限公司 8 减少溶剂消耗。项目驱水时， 加入单一的乙醇或者异丙醇进行驱水。项目营运期主要原辅材 料消耗见表。 表 1-6 项目主要原辅材料消耗表 项目 内容 名 称 单位 技改前 用量 技改后 用量 技改前后 变化量 来源 备注 运营期 原辅材料 硝化棉 料浆 万 t/a 10.2751 10.2751 0 煮洗后的硝 化棉 浓度为 10的硝化 棉料浆 醇类 万 t/a 2.10 1.50 -0.6 外购及回收 其中 0.4 万 t 外购、 1.1 万 t 回用 能源 电 kwh/a 2309 1683.585 -625.415 电网供应 / 水 自来水 m3/a 93195 79278 - 13917 供水管网 / 项目技改后形成的生产线以煮洗后的硝化棉为原材料， 辅助材料包括醇类乙醇和异丙 醇，醇类主要为乙醇和异丙醇技术指标见表 1-7 和表 1-8。 乙醇应符合 GB10343-2008 中普通级的质量要求，入厂指标见下表。 表 1-7 项目乙醇入厂技术指标一览表 序号 验收项目 单位 指标 1 外观 / 无色透明液体， 无机械杂质 2 气味 / 无异臭 3 乙醇 v/v ≥95.0 4 醛以乙醛计 mg/L ≤30 5 酸以乙酸计 mg/L ≤20 6 氧化时间 min ≥20 7 甲醇 mg/L ≤150 8 不挥发物 mg/L ≤25 异丙醇应符合 GB/T7814-2008 中的质量要求，入厂指标见下表。 表 1-8 项目异丙醇入厂技术指标一览表 序号 验收项目 单位 指标 1 外观 / 无色透明液体， 无机械杂质 2 色度Pt-Co 号 ≤10 3 异丙醇 ≥99.7 4 密度20℃ g/cm3 0.784-0.786 5 酸含量以乙酸计 ≤0.002 6 水含量 ≤0.20 泸州工投格林环保科技有限公司 9 7、主要设备 本次技改项目设备全部为新增设备， 原有华大工房驱水包装生产线设备将停止使用淘 汰，本项目具体设备名称、型号及其数量见下表。 表 1-9 项目技改前后主要设备表一览表 内 容 技改前 技改后 备注 名称 型号 数量 台/套 名称 型号 数量 台/ 套 主 要 设 备 卤素快 速水分 分析仪 SFY-20A 1 / / / 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 近红外 水分分 析仪 MCT300 1 / / / 防爆型 缠绕包 装机 LJ-TP1650FM 1 / / / 气动装 桶机 φ2551000 1 / / / 气动装 桶机 φ2551000 1 / / / 压片机 φ600*1000 1 / / / 金属探 测器 MD 1 / / / 外抽式 真空热 合机 DZQ600L 1 / / / 外抽式 真空热 合机 DZQ600L 1 / / / 酒精过 滤器 BPC-3 ，3T/h 1 / / / 管式换 热器 Φ600 x1800 1 / / / 酒精储 槽 Φ2500 x3000 1 / / / 磁力驱 动泵 酒精 泵 Q105L/min ， H50m 1 / / / 磁力驱 动泵 酒精 泵 Q105L/min ， H50m 1 / / / 泸州工投格林环保科技有限公司 10 输棉奈 莫泵 LC100-320FP-W,Q150m/h,H22m 1 / / / 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 输棉奈 莫泵 LC100-320FP-W,Q150m/h,H22m 1 / / / 通风机 4-72W3-6A ， 2664-5263m/h 1 / / / 棉料储 槽 1 含斜 面筛 φ45004500 1 / / / 棉料储 槽 2 含斜 面筛 φ45004500 1 / / / 棉料储 槽 3 含斜 面筛 φ45004500 1 / / / 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 棉料储 槽 4 含斜 面筛 φ45004500 1 / / / 水环式 真空水 泵 ZBFA-252 1 / / / 螺旋输 送机 LS250 1 / / / 防爆振 动输送 机 TZL-40-400F 1 / / / 皮带输 送减速 器 WR87Y1.5- 117 1 / / / 螺旋输 送机 1 / / / 监控及 火焰探 测系统 JG-ZF-SCA- 1B3/B4/B6/SL 1 / / / 酒棉槽 Φ2000 x3000 1 / / / 淡酒循 环槽 Φ2500 x12000 1 / / / 耐腐蚀 耐磨泵 LC100-320FP-W， Q150m/h,H22m 1 / / / 耐磨耐 腐蚀泵 LC50/210FP-W,Q15m/h,H15m 1 / / / 泸州工投格林环保科技有限公司 11 导流式 纤维回 收机 WH- 1000 1 / / / 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 新增 新增 新增 新增 新增 新增 导流式 纤维回 收机 WH- 1600 1 / / / 匀混机 / 1 / / / 单梁起 重机 3T ,15M 1 / / / 气相回 收塔 Φ800 x5500 1 / / / 氟塑料 合金磁 力泵 CQB65-50- 150F，Q20m/h,H25m 1 / / / 离心通 风机 B9-26 ，2000/5000m/h ，3500Pa 1 / / / 卧式推 料离心 机 P-60 1 / / / 平板式 离心机 / 8 / / / 高压水 清洗机 Maha M16/9 1 / / / 锰砂过 滤器 ф2.83.3m 1 / / / 纸浆泵 Q100m/h,H28m 1 / / / 空调 格力 3P 柜机 1 / / / 电子秤 EX200-H 3 / / / / / / 自动装 桶 / 2 / / / 真空带 式 过滤机 / 1 / / / 翻袋离 心机 HF1000. 1 2 / / / 匀混机 2m3 1 / / / 压片机 ф5601000 1 / / / 熟化配 料装置 / 1 泸州工投格林环保科技有限公司 12 / / / 自动倒 桶装置 / 4 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 / / / 气相回 收 / 1 / / / 金属探 测器 MD 1 / / / 自动包 装 / 1 / / / 脉冲气 流 混合机 ф36008000 2 / / / 乙醇槽 ф25002500 2 / / / 异丙醇 槽 ф25002500 1 / / / 淡乙醇 槽 ф23302500 1 / / / 淡异丙 醇槽 ф23302500 1 / / / 棉料槽 φ38003800 2 / / / 配浆槽 ф18001800 2 / / / 回收水 槽 ф25002586 1 / / / 酒精泵 / 4 2 用 2 备 / / / 异丙醇 泵 / 2 1 用 1 备 / / / 淡乙醇 泵 / 2 1 用 1 备 / / / 淡异丙 醇泵 / 2 1 用 1 备 / / / 输棉泵 / 2 1 用 1 备 / / / 回收水 泵 / 2 1 用 1 备 泸州工投格林环保科技有限公司 13 / / / 煮洗输 棉泵 / 2 1 用 1 备 新增 8、公用工程 1给水 项目给水依托公司原有输水管。该输水管供水来自泸州北方公司自来水厂， 从长江取水， 经过沉淀、过滤、加氯消毒后送往厂区。该水厂最大日供水量为 8 万吨/天，出厂水压为 0.55Mpa，出厂水质符合国家生产及生活用水水质标准。 2排水 本项目排水系统采用雨、污水分流制。 ①雨水排水系统 雨水通过雨水井、下水道及排水沟、管排出厂区外，汇入长江。 ②污水排水系统 项目不新增人员， 因此， 不新增生活污水。项目建成后产生的废水主要为生产废水， 包 括工艺产品废水、冲洗地面废水。项目生产废水排放依托公司现有废水管网系统收集后， 送 至公司现有的废水处理站处理， 项目废水经处理达到兵器工业水污染物排放标准-火炸药 GB14470. 1-2002表 2 中的硝化棉生产排放标准。 3供电 本项目所在地处于北方化学工业股份有限公司现有厂区范围内，区内供电基础设施配套 齐全，电网供电质量较高，本项目供电由泸州北方公司转供。 9 、依托工程及依托可行性 1 给水工程依托可行性 项目用水来自泸州北方公司自来水厂，该水厂最大日供水量为 8 万吨/天，出厂水压为 0.55Mpa ，出厂水质符合国家生产及生活用水水质标准。 本项目用水量约 265m3/d ，同时项 目技改后用水量减少约 13917t/a 46.39m3/d 。因此， 项目用水依托原有供水系统是可行的。 2 供电工程依托可行性 本项目所在地处于北方化学工业股份有限公司现有厂区范围内， 区内供电基础设施配套 齐全， 电网供电质量较高。同时项目运营后， 项目电耗将减少 625.415kwh/a，因此， 项目用 电依托厂区原有供电系统是可行的。 3 污水工程依托可行性 项目生产废水排放依托公司现有废水管网系统后， 送至公司现有的废水处理站处理。公 泸州工投格林环保科技有限公司 14 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 司废水处理站处理能力 15000m3/d，根据公司污水处理站在线监测统计，公司现使用负荷约 为 7587m3/d 。处理工艺流程见图 1-4。 图 1-4 污水处理站工艺流程图 项目进入污水处理站废水主要为地面冲洗废水、有机溶剂回收系统废水及尾气处理装置 废水。由于项目技改前后， 公司的生产规模不变， 项目废水浓度不发生变化， 根据提供的资 料， 公司废水处理站处理能力 15000m3/d，根据公司污水处理站在线监测统计，公司现使用 负荷约为 7587m3/d 。根据建设单位提供现有华大工房物料平衡图。 图 1-5 华大工房物料平衡图 单位 kg 根据建设单位提供的华大工房物料平衡图，项目现生产 1t 硝化棉，将产生 5.815t 的废 泸州工投格林环保科技有限公司 15 低粘度硝化棉驱水包装技术升级改造项目 水进入污水处理站，通过技改，项目华大工房停止运营，将减少 87225t 的废水进入污水处 理站， 同时项目技改将产生 64653t 的废水， 因此，项目技改后， 将减少的废水量约为 75.24t/d 22572t/a 。因此， 项目技改后， 公司废水处理产生量约为 7511.76 m3/d ＜15000m3/d 。 综上所述，项目技改前后，本项目废水可排入污水处理站进行处理。 根据四川宇恒泰环境监测有限公司 2019 年 6 月 20 日对北方化学工业股份有限公司污水 处理站排口进行季度检测监测报告见附件，其监测数据如下表。 表 1-10 污水处理站排口季度监测数据一览表 单位 pH 值无量纲，色度为稀释倍数，其他为 mg/L 日期 PH 值 CODcr BOD5 色度 SS 2019 年 6 月 20 日 7.02 52 16.6 2 12 标准限值 6-9 150 60 80 100 由监测结果表可知， 北方化学工业股份有限公司外排废水满足兵器工业水污染排放标 准 火炸药GB14470. 1-2002表 2 中标准限值的规定。 综上所述，公司污水处理站能接 纳本项目产生的少量污水， 并能实现处理后达标排放， 因此该污水处理方法可行。 综上所述， 项目废水依托公司污水处理站处理是可行的。 4 有机溶剂回收系统依托可行性 本项目有机溶剂 淡醇溶液 回收依托厂区现有的装置， 不新建， 从驱水工序来的稀醇 液经蒸馏塔脱水制成出符合要求的乙醇、异丙醇，回收循环利用。 乙醇、异丙醇均采用常压蒸馏浓缩方式回收， 所不同的是 ①回收的乙醇浓度为92 95，馏出份直接冷凝收集即可得到； ②异丙醇回收除第一级浓缩塔外， 冷凝的馏出份需加 共沸剂， 在异丙醇脱水塔进行共沸精馏脱水， 方可制得 99的异丙醇； 蒸发浓缩过程所用的 冷凝器均为全凝器；回收了有机溶剂的废水均送厂废水站处理。 稀乙醇液 常压蒸馏塔 全凝器 馏出物 NaOH液 不凝尾气 冷凝液 塔釜水 乙醇贮罐 送废水站 图 1-6 有机溶剂乙醇回收工艺流程图 泸州工投格林环保科技有限公司 16 稀异丙醇液 共沸剂 馏出份 馏出物 90异丙醇 常压蒸馏塔 不凝尾气 共沸脱水塔 馏出液贮槽 99异丙醇 塔釜液 NaOH液 水相 塔釜水 送废水站 送废水站 异丙醇贮罐 图 1-7 有机溶剂异丙醇 回收工艺流程图 根据建设单位提供的物料平衡，项目生产 1 吨硝化棉，产生的淡醇溶液将少 0.05t，则 项目淡醇溶液减少了约 750m3/a，综上所述，项目淡醇溶液稀乙醇、稀异丙醇依托公司 现有的有机溶剂回收系统回收是可行的。 5危险废物暂存间依托可行性 本项目危险废物依托公司危废暂存间暂存， 公司在废水站处设有 1 处危险废物储存场 所， 用于存储公司产生的废硝化棉、 COD 分析废液、废棉液、废机油、废试剂瓶、 含钒废催 化剂、 废含油手套、抹布等危险废物。 公司按照危险废物管理有关要求设置专门的危废暂存 间，危险废物储存场所长 15m、宽 12m，分隔为 10 个独立的贮存间，建筑面积约 180m2 。室 内地面为水泥硬化地面，贮存间内根据危险废物贮存污染控制标准GB 18597-2001 的要求进行防腐防渗， 1、2、3、5、6贮存间地面采用丙纶防水卷材进行防渗处理， 表 面镶贴瓷砖； 4、7、8、9、10贮存间地面按二布三涂乙烯基酯环氧树脂进行防渗防腐 处理，表面用环氧树脂石英砂浆镶贴耐酸瓷板。贮存间内均设置有泄漏液体收集沟和收集坑。 同时废硝化棉暂存间的最大储存能力约为 2 吨。本项目运营后， 公司硝化棉的产能不发生改 变， 因此， 公司产生废硝化棉量不变。因此， 本项目废硝化棉依托公司原有的危险废物暂存 间暂存是可行的。 6应急事故池依托可行性 事故废水主要包括消防用水量、事故状态的液体以及事故时雨水量， 根据消防给水及 消火栓系统技术规范GB50974-2014 中的规定， 公司厂区同一时间火灾次数按一次考虑， 消防用水量的最大用户为项目中 2溶剂库， 储罐总容积为 1040m3 ，其罐区火灾类别为甲 类， 室外消防水量为 25L/s，消防持续时间 3 小时， 消防