采煤机司机操作规程.doc

采煤机司机操作规程 1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常; 2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠; 3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求; 4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作; 5.检查信号装置是否灵敏可靠; 6.检查灭尘设施的效果是否可行; 7. 对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机; 8. 在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。 9.采煤机的启动操作程序 1打开采煤机的停止闭锁按钮; 2打开洒水阀门喷雾; 3合上隔离开关手把; 4发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物; 5采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器; 6发出开动运输机信号; 7刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机; 8将滚筒调到适当高度; 9转动调速手把使采煤机牵引割煤; 10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤; 11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀; 12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架; 13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内; 14.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等; 15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报; 16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行; 17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转; 18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再继续工作; 19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。 20.采煤机的停止 1停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽; 2按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位; 3下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁; 4采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁; 21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机; 1负荷过大; 2发出异响; 3电缆水管卡住或出槽; 22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机; 1回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机; 2机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住; 3采煤机停止按钮失灵; 4其它意外事故; 23.其它 1禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用; 2维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程; 3排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用; 4在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。 5采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。 1．开机前的准备 （1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况； （2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好； （3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好； （4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。 2．运行操作 （1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。 （2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机 ①合上电动机隔离开关； ②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； ③供给冷却喷雾水； ④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。 （3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度； （4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好； （5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机； （6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内； （7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外； （8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器； （9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤； （10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）； （11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。 3．停机操作 停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下 正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下 （1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引； （2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机； （3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀； （4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。 出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮 （1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时； （2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时； （3） 出现人身事故或重大事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。