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A、一碳素结构钢各种型钢、钢筋、钢丝；优质碳素钢钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓、预应力锚具。 二低合金结构钢（低合金高强度钢）锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。 三特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。 B、非金属风管 酚醛复合风管 适用于低、中压空调系统及潮湿环境； 不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。 聚氨酯复合风管 适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境； 不适用于酸碱性环境和防排烟系统。 玻璃纤维复合风管 适用于中压以下的空调系统； 不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90以上的系统； 硬聚氯乙烯风管 适用于洁净室含酸碱的排风系统。 C、自行式起重机的选用选择步骤 必须按照自行式起重机的特性曲线进行。 第一步根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；第二步根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置幅度，由起重机的特性曲线，确定其臂长；第三步根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；第四步如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 3．在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5； 用作吊索的安全系数一般不小于8； 用于载人，则安全系数不小于1012。 D、射线探伤方法主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 E\电力电缆的交接试验内容有 测量绝缘电阻； 直流耐压试验及泄漏电流测量； 交流耐压试验； 测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比； F、按静置设备的设计压力分类（管道1.6＜P≤10） 常温管道-40＜t≤120 1．常压设备P＜0.1MP。 2．低压设备0.lMPa≤P＜1.6MPa。 3．中压设备1.6MPa≤P＜l0MPa。 4．高压设备；l0MPa≤P＜l00MPa。 5．超高压设备；P≥l00MPa。 注P＜0时，为真空设备。 G、1．散装法 适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。 2．分带法适用于400一1500 m3的球罐组装 3．半球法 只适用于400 m3以下小形球罐的组装。 2．现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。 3、沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。 2．钢制储罐的半自动焊接要指半自动CO气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。 3．钢制储罐环缝埋弧自动焊接要用于正装法施工的罐壁环缝焊接，它是将焊接操作机挂在刚组焊好的罐壁上缘，沿罐壁行走，带动埋弧焊机完成环缝焊接。 4．双丝埋弧自动焊接用于底板、顶板的角缝焊接。 5．钢制储罐立缝气电焊效率为手工焊的20一30倍，适用于正装法施工立缝的焊接。 6．磁性角焊缝埋弧焊要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接。 取得Al级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器； 取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器； A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。 6．取得GCl级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级含2级以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 H、试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。 二管道系统试验必须具备的条件 1．试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2．有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 3．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 4．试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 5．待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。 6．待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。 7．输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 8．试验方案已批准，并已进行了技术交底。 1．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 3．泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 I、手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。 2．喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3表示。 3．火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。 4．化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。 二、防腐蚀涂层的施工方法 防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。 一刷涂 缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。 二刮涂 100固体含量的液态涂料的涂装。 缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。 三浸涂 该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。 四淋涂 淋涂涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。 五喷涂喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。是使用最为广泛的涂装工艺。 三、防腐蚀衬里的施工方法一聚氯乙烯塑料衬里施工方法松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。 二铅衬里铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。 铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法焊接式等。 三玻璃钢衬里施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。 四橡胶衬里粘贴法， 保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm； 保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝,异层压缝,保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。 J、1、冶金炉窑炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉，鱼雷型混铁车； 2、有色金属炉窑铝、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉。 3、化工炉窑裂解炉、气化炉、一段、二段转化炉。 4、建材工业炉玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑。 5、一般炉窑加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉；6、其他炉窑连续式直立炉、蒸汽锅炉。
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