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1A414030 地基处理与基础工程施工工艺和要求 1A414031 掌握砼基础的施工工艺和要求 条形基础 独立基础 砼基形式 筏形基础 箱形基础 钢筋 模板 砼基础分项工程 砼 后浇带砼 砼结构缝处理 高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇带施工缝，宽度不宜小于80cm，后浇带施工缝处，钢筋必须贯通。 一．钢筋工程 施工工艺 1.工艺流程钢筋放样－钢筋制作－钢筋半成品运输－基础垫层－钢筋定位线－钢筋绑扎－钢筋验收，隐蔽。 2.基础垫层施工后，垫层清扫干净，弹放干净位置线。 3.布放基础干净。 4.绑扎干净。 5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。 施工要求 1.四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分相隔交错扎牢，保证受力筋不移位。双向主筋的钢筋网必须全部扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 2.双层钢筋网，在上层钢筋网下设置钢筋撑脚，保证钢筋位置正确。 3.弯钩朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的弯钩朝下。 4.独立基础为双向钢筋时，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 5.现浇柱与基础连接的插筋，要固定牢靠位置正确，以免造成柱轴线偏移。 6.基础中纵向受力筋保护层厚度不应小于40mm，无垫层时，≮70mm。 7.钢筋的连接～ ◆ 钢筋接头在受力较小处。同一受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 ◆绑扎搭接的纵向受力筋的绑扎接头宜相互错开。搭接连接区段为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25。 ◆当受拉钢筋的直径28mm及受压钢筋的直径32mm，不宜采用绑扎搭接，宜采用焊接或机械连接接头。 二．模板工程 基础模板采用组合式钢模板，钢框木竹胶合模板，胶合板模板，在箱形基础 有时采用工具式大模板。 施工工艺 模板制作－定位放线－模板安装，加固－模板验收－模板拆除－模板清理，保养。 施工要求 1.安装位置，尺寸满足图纸要求，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂。 2.有足够承载能力，刚度和稳定性，承受浇筑砼的重量，侧压力，施工荷载。 3.浇筑前对模板进行验收，模板安装和浇筑砼时对模板及支撑观察维护。 4.后支先拆，先支后拆，具体按施工方案执行。 三．砼工程 工艺流程 砼搅拌－砼运输，泵送与布料－砼浇筑，真到和表面抹压－砼养护。 砼搅拌 搅拌桶润湿，严格计量，控制水灰比和塌落度，冬季搅拌优先采用加热水。 装料顺序石子－水泥－砂子－水 砼运输，泵送与布料 水平运输设备手推车，机动翻斗车，搅拌运输车 垂直运输设备井架，砼提升机，施工电梯 泵送设备汽车泵（移动泵），固定泵，为了提高效率，泵送管道终端与布料机连接。 砼浇筑 浇筑前，对地基按设计标高和轴线校正，清除淤泥和杂物，注意基坑排水，防止冲刷新浇筑的砼。 1.单独基础浇筑～ ◆台阶式基础施工，按台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼一次浇筑，先边角后中间，使砂浆充满模板。 ◆浇筑台阶式柱基，防止垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，采取如下措施 ★第一级砼捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级。用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板边拍边抹平。 ★捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压200mm*100mm的压角砼并捣实，再继续浇筑第二级。 ★条件允许，宜采用柱基流水方式，顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，对浇好的第一级有下沉的时间，必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。 ◆为保证杯形基础杯口第标高的正确性，先将杯口底砼整实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短；同时注意杯口模板的位置，两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或砼泛起而使芯模上升。 ◆高杯口基础，由于台阶高且钢筋多，采用后安装杯口模的方法，即当砼浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。 ◆锥式基础，注意斜坡部位砼的浇捣质量，浇捣完毕，人工将斜坡表面拍平，符合设计要求。 ◆为提高杯口模芯周转利用率，在初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 ◆现浇柱下基础，注意连接钢筋的位置，防止位移偏斜，发现偏差及时纠正。 2.条形基础浇筑～ ◆浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆间距3m。 ◆根据基础深度分段分层连续浇筑砼，不留施工缝。每段浇筑长度2～3m，逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3.设备基础浇筑～ ◆分层浇筑，上下层不留施工缝，每层厚度200～300mm。每层浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑。 ◆特殊部位，地脚螺栓，预留螺栓孔，预埋管，浇筑时控制砼上升速度，均匀上升；同时防止碰撞，以免防止位移或歪斜。对于大直径的地脚螺栓，浇筑过程中，用经纬仪随时观测。 四．大体积砼 大体积砼浇筑方案 为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑，保证下层砼初凝 前将下层砼浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应情况选择。 1.全面分层 2.分段分层适用结构厚度不大而面积或长度较大时采用。 3.斜面分层采用斜面分层，砼一次浇筑到顶，由于砼自然流淌而形成斜面。振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层多用于长度较大的结构。大体积砼易采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成的斜坡，采取有效措施，防止砼将钢筋推离设计位置。 大体积砼的振捣 1.振捣棒振捣 2.二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力f，因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，抗压强度提高，提高抗裂性。 大体积砼的养护 1.保温法和保湿法。 2.浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于14d，矿渣水泥，火山灰水泥拌制的砼养护时间不得少于21d。 大体积砼裂缝控制 1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制，适当适用缓凝剂。 2.保证砼设计强度等级下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3.降低砼入模温度，控制砼内外温差（25℃以内）如降低拌合水温度， 骨料冲刷降温，避免暴晒。 4.对砼覆盖保温保湿材料，并进行养护。 5.预埋冷却水管，通过循环水将内部热量带走，人工导热。 6.掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力。 7.设置后浇缝，减少外应力，温度应力，利于散热，降低砼内部温度。 8，必须进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 1A414032 掌握钢筋砼预制桩，砼灌注桩基础的施工工艺和要求 一．钢筋砼预制桩基础施工工艺和要求 锤击沉桩法 1.施工程序确定桩位和沉桩顺序－打桩机就位－吊桩喂桩－校正－锤击沉桩－接桩－再锤击沉桩－送桩－收锤－切割桩头。 2.确定桩位和沉桩顺序 ◆根据设计图纸编制工程桩测量定位图，保证轴线和控制点不受打 桩振动和挤土的影响，保证控制点准确性。 ◆ 根据桩长，在工程桩或桩架上以米为单位的长度标记，按从下至上标明桩的长度，观察桩入土深度和每米沉桩锤击数。 ◆ 沉桩顺序 ★ 逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行。 ★ 密集群桩，从中间向四周或两边对称打设。 ★ 一侧毗邻建筑物，从毗邻建筑物的一侧向另一边打设。 ★ 基坑较大时，将基坑分段，然后在各段范围内打设，但应避免自外向内或从周边向中间进行，以免中间土体被挤压，桩难以打入或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。 ★ 对基础标高不一致的桩，先深后浅；不规则的桩，先大后小，先长后短。 3.桩机就位软土地基中，采用厚度2～3cm的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 4.吊桩喂桩和校正利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台起重机吊桩就位，并用桩架上夹具或桩帽固定位置，调整桩身，桩锤，桩帽的中心线重合。插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5。 5.打桩“重锤低击，低垂重打” 打第一节桩必须采用桩锤自重，冷锤（不挂档位）或短距轻击将桩打入，直至桩身沉到某一深度不动为止；同时观察桩的中心位置和角度，必要时，拔出重锤，直至满足设计要求，确认无误后，再转为正常打桩。 6.接桩接头数不超过3个，避免桩尖落在厚黏性土中接桩。 接桩方式焊接接桩，法兰螺栓连接，硫磺胶泥锚接法 7.桩的入土深度控制承受轴向荷载的摩擦桩，标高为主，贯入度作为参考；端承桩，贯入度为主，标高参考。 8.注意观察打桩入土的速度，打桩架的垂直度，桩锤回趟情况，贯入度变化情况，。 静力压桩法 1. 施工程序测量定位－压桩机就位－吊桩，插桩－桩身对中调直－静 压沉桩－接桩－再静压沉桩－送桩－终止压桩－检查验收 －转移桩机。 2.压桩时，利用桩身自身设置的起重机将桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置开动压桩油缸，先持桩压入土中1米左右停止，校正桩垂直度，将桩压入土中。 3.同一节桩连续进行，压力表读数达到预先规定值，停止压桩。 4.压桩过程中，检查压力表，桩垂直度，接桩间歇时间，桩的连接质量，压入深度。承受反力的结构加强观测。压力表标定合格方能使用，压桩时的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，是指导压桩施工的重要参数，必须认证记录。 二．钢筋砼灌注桩基础施工工艺和要求 钻孔灌注桩 利用钻孔机械钻出钻孔，在孔中浇筑砼或安放钢筋笼再浇筑砼而成的桩。根据工程的不同性质，地下水位的情况，工程土质情况，钻孔灌注桩分为冲击成孔灌注桩，回转钻成孔灌注桩，潜水电钻成孔灌注桩，钻孔压浆灌注桩。除钻孔压浆灌注桩，其他三种为泥浆护壁钻孔灌注桩。 1.施工工艺 场地平整－桩位放线－开挖浆池，浆沟－护筒埋设－钻机就位，孔位校正－成孔，泥浆循环，清除泥浆，泥渣－清孔换浆－终孔验收－下钢筋笼和钢导管－浇筑水下砼－沉桩。 2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，冲孔时随时测定和控制泥浆密度，遇较好土层可自成泥浆护壁。 3.现场检测手段事先落实。 4.沉渣厚度在钢筋笼放入后，砼浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼，砼导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果，沉渣厚度检查用重锤。专人负责，专一重锤。如用沉渣仪事先标定。 沉管灌注桩 利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣桩尖或预知钢筋砼桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑砼（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。 1.沉管灌注桩成桩过程桩机就位－锤击（振动）沉管－上料－边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑砼－下钢筋笼，继续浇筑砼及拔管－成桩。 2.锤击沉管灌注桩适用黏性土，淤泥，淤泥质土，稍密的砂石及杂填土层中使用，不能在密室的中粗砂，砂粒石，漂石层中使用。 3.套管夯扩灌注桩简称夯压桩，在桩管内增加一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋砼预置桩靴，与外管同步打入设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，增大地基的密实度，同时利用内管和桩锤的自重将外管内的砼现浇桩身砼压密成型，使水泥浆压入桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。 4.振动沉管灌注桩适用一般黏性土，淤泥，淤泥质土，粉土，湿陷性黄土，稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土，碎石土及有硬夹层的土层中，容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力不同，拔管方法 分为单打法，复打法，反插法。 人工挖孔灌注桩 人工挖孔，安放钢筋笼，浇筑砼而成的桩。 施工时考虑预防孔壁坍塌，流砂现象，制定合理的护壁措施。 护壁方法现浇砼护壁，喷射砼护壁，砖砌体护壁，沉井护壁，钢套管护壁，型钢或木板桩工具式护壁。 人工挖孔桩灌注桩的施工程序 场地平整－放线，定桩位－挖第一节桩孔土方－支模浇筑第一节砼护壁－在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线－安装活动井盖，垂直运输架，起重卷扬机或电动葫芦，活底吊土桶，排水，通风，照明设备－第二节桩身挖土－清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径－拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁－重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度－进行扩底当需扩底－清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层－吊放钢筋笼就位－浇筑桩身砼。 1A414033 了解地下连续墙的施工工艺 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，泥浆护壁，在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇灌水下砼，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，形成地下连续的钢筋砼墙体。适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构;地下水位以下的截水,防渗;承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。 一．地下连续墙的施工工艺流程 二．导墙施工 1.导墙作用 挡土，测量基准，重物支撑，存蓄泥浆 2.导墙形式 现浇砼结构，预制导墙 倒“L”，“[” 每个槽段导墙设一个以上溢浆孔 3.建在密实黏性土地基上，遇特殊情况妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。 4.现浇砼导墙拆模后，立即在两片导墙间加支撑，水平距离2.0～2.5m，养护期间，严禁重型机械在附近行走，停置或作业。 5.导墙施工允许偏差 ◆两导墙中心线与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差10mm ◆导墙内壁面垂直度允许偏差0.5 ◆导墙间距比地下连续墙设计厚度加宽30～50mm,允许偏差10mm ◆导墙顶面平整 三．槽段开挖 1.根据成槽地点的工程地质和水文地质条件，施工环境，设备能力，地连墙的结构尺寸及质量要求选用挖槽机械。软质地基抓斗式挖槽机械；硬质地基回转式或冲击式挖槽机械。 2.将地连墙分为若干施工槽段，平面形状为一字形，L形，T形。槽段根据设计要求，土层性质，地下水情况，钢筋笼的轻重大小，设备起吊能力，砼供应能力确定，一般为3～7m。 3．制定挖槽方法和施工顺序，严格执行。挖槽时，加强观测，确保槽位，槽深，槽宽和垂直度符合设计要求。遇槽壁坍塌，及时分析处理。 4.挖槽过程中，保持槽内始终充满泥浆。抓斗挖槽时，采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；钻头或切削刀具挖槽，采用泥浆循环方式，用泵将泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环，泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面称为反循环。反循环的排渣效率高，适用容积大的槽段开挖。 5.槽段的终槽深度符合下列要求 非承重墙保证设计深度，同一槽段，深度一致且保持平衡。 承重墙根据设计深度，参照地质剖面图及槽底土（岩）屑样品综合确定，同一槽段深度一致，遇有特殊情况，会同设计单位研究处理。 6.槽段开挖完毕，检查槽位，槽深，槽宽，槽壁垂直度，合格后尽快清底及安装钢筋灌注槽段砼。 四．泥浆的配制与使用 1.泥浆作用维护槽壁稳定，防止槽壁坍塌，悬浮岩屑和冷却，润滑钻头。泥浆质量关系成槽速度的快慢和质量，墙体质量，墙底与言基接合质量，墙段接缝质量。 2.选用膨润土造浆，施工前进行造浆率和造浆性能试验。 3.设置足够施工用的泥浆p配制，循坏和净化系统场地。泥浆池加设防雨棚，施工场地集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆。 4.槽内泥浆必须高于地下水位1m以上，不低于导墙顶面0.5m。 5．足够泥浆储备量，满足成槽，清槽需要及失浆应急需要。 6.泥浆净化回收重复使用，净化回收采用振动筛，旋流器，流槽，沉淀池或强制脱水。 五．清底换浆 1.槽底开挖结束后，清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计及要求。 2.槽内泥浆的指标和沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注砼。 3.清底换浆时，保持槽内始终充满泥浆，维持槽壁的稳定。 六．钢筋笼的制作与安放 1.根据配筋图和单元槽段的划分制作，最好按单元槽段制作成一个整体。钢筋接头用电焊或套筒接头。 2.吊放钢筋笼对准槽段中心，不要碰伤槽壁面，不能强行插入钢筋笼，以免变形或槽壁坍塌。 3.钢筋净距大于3倍粗骨料粒径，现场制作成型和预留插放砼导管的位置。 4.确保砼保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制砼垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块时，每个槽段前后两个面应各设两块以上，竖向间距为5m。 七．施工接头 1.接头质量关系受力性能和抗渗能力，在结构设计和施工中重视。 2.接头能承受砼侧压力，倾斜度不大于0.4。不妨碍下一槽段开挖，有效防止砼绕过接头管外流。 3.接头可用钢管，钢板，预制砼，化学纤维，气囊，橡胶材料制成。 八．水下砼灌注 1.在泥浆护壁下灌注。 2.选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，外加剂品种和数量应通过试验确定。 3.导管使用前试拼试压，试压压力0.6～1.0Mpa 4.灌注砼的隔水栓用预制砼赛，钢板塞，泡沫塑料等材料制成。 5.浇筑过程中，导管下口总是埋在砼内1.5m以上，加快浇筑速度，槽内砼上升速度不小于2m/h。 九．砼初凝后应上下活动接头管，每10～15min活动一次，浇筑3.5～4h后开始抽拔接头，8h内全部拔出。 十．重复以上程序，进行下一段施工，直至施工完成全部地下连续墙。 1A414034 了解常用的地基处理方法 常见地基处理换填地基，夯实地基，挤密桩地基，深层密实地基，高压喷射注浆地基，预压地基，土工合成材料地基 一．换填地基法 将基础底面以下的一定范围内的软弱土层挖去，然后回填强度较高，压缩性较低，没有侵蚀性的材料，再分层夯实作为地基的持力层。 1.灰土地基适用加固深1～4m厚的软弱土，湿陷性黄土，杂填土，还可用作结构的防渗层。 2.砂和砂石地基适用处理3m以内的软弱，透水性强的黏性土地基，包括淤泥，淤泥质土，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基。 3.粉煤灰地基适用各种软弱土层换填地基的处理，大面积地坪的垫层。 二．夯实地基 1.重锤夯实地基利用起重机械将夯锤提升到一定高度，自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，使地基得到加固。适用地下水位0.8m以上，稍湿的黏性土，砂土，饱和度Sr≤60的湿陷性黄土，杂填土以及分层填土地基的加固处理。重锤表面夯实的加固深度为1.2～2.0m。湿陷性黄土地基经处理后，透水性显著降低，消除湿陷性，地基土密实度增大，强度提高30。对杂填土可减少不均匀性，提高承载力。 2.强夯地基利用起重机械将大吨位夯锤提高6～30m后，自由下落，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土层局部液化，夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，土料重新排列，经时效压密达到固结提高地基承载力，降低压缩性的一种有效的地基加固方法，是目前常用和最经济的深层地基处理方法之一。 三．挤密桩地基 1．灰土桩地基利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填28或37灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基一承受上部荷载。 2.砂石桩地基统称砂石桩，用振动，冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔，再将砂或砂卵石（砾砂，碎石）挤压入孔中，形成大直径的砂或砂卵石（碎石）所构成的密实桩体，是处理软弱地基的一种常用的方法。适用于挤密松散砂土，素填土和杂填土地基，对建在饱和黏性土地基上主要不以变形控制的工程，可采用砂石桩做置换处理。 3.水泥粉煤灰碎石桩地基简称CFG桩，在碎石桩的基础上掺入适量石屑，粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。具有较好的技术性和经济效果。 4.夯实水泥土复合地基用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥，土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。 四．深层密实地基 1.振动地基又称振动水冲法，将振动器沉到土中预定深度，经 清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，或不加填料，使在振动作用下被挤密，达到要求的密实度后即提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，提高承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速，经济有效的加固方法。 2.水泥土搅拌桩地基利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生物理，化学反应，凝结成具有整体性，水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。 五．旋喷注浆桩地基 又称旋喷桩地基，利用钻机，将注浆管钻进土层的预定位置，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以告诉水平喷射入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷射范围内土体遭受破坏，同时，钻杆一面以一定速度（20r/min）旋转，一面低速（15－30cm/min）提升，使土体与水泥浆充分搅拌，胶结硬化后在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5－0.8Mpa）的圆柱体，使地基加固。 六．注浆地基 1.水泥注浆地基将水泥浆，通过压浆泵，灌浆泵注入土体中，填充，渗透和挤密方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大，压缩性低，抗渗性高，稳定性良好的结石体，地基得到加固。 2.硅化注浆地基利用硅酸钠为主剂的混合溶液，通过注浆管均匀注入地层，浆液赶走土粒间或岩土裂隙中的水分和空气，并将岩土胶结成一个整体，形成强度较大，防水性能好的结石体，地基得到加固。 七．土工合成材料地基 1.土工织物地基又称土工聚合物地基，土工合成材料地基，在软弱地基中或边坡上埋设土工织物作为加筋，形成弹性复合体，起到排水，反滤，隔离，加固和补强等方面的作用提高土体承载力，减少沉降和增加地基的稳定。 2.加劲土地基有填土和填土中布置一定量的带状筋体（拉筋）以及直立的墙面板三部分组成一个整体的复合结构。 79
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