无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析.pdf

Value Engineering 0引言 无镀铜焊丝是一种环保型产品， 与镀铜焊丝相比省去 了镀铜工序， 在焊接过程中烟雾少， 能够减轻对环境的污 染， 有益焊工身体健康。但在中部槽焊接专机使用过程中 出现送丝不畅、 电弧不稳、 引弧困难等问题。 为了解决这些 问题，本文对桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝进行试验对比， 分析了无镀铜焊丝的工艺性能， 对如何调整中部槽焊接专 机送丝系统也给予技术指导。 1无镀铜焊丝的生产工艺 无镀铜焊丝与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序， 在制造 过程中无酸洗无碱洗， 减少了对环境的污染， 在焊接过程 中无铜烟产生， 有益焊工身体健康。 无镀铜焊丝的生产工艺流程为 盘条退火寅上线寅剥 壳寅砂带机除锈寅涂硼寅拔丝寅表面涂层寅下线寅绕线 桶装， 采取拔丝前无酸除锈工艺。 2无镀铜焊丝的特点 2.1无镀铜焊丝对操作者无伤害、 环保 重金属铜对人体有很大伤害， 镀铜焊丝焊接时， 焊丝 表面的铜膜在电弧的高温作用下形成铜烟雾， 对焊工呼吸 系统会造成严重伤害。无镀铜焊丝没有镀铜， 焊接时几乎 没有铜烟雾产生， 因此使用无镀铜焊丝有益于焊工的身体 健康。 2.2抗锈能力强 焊丝生锈是一个电化学腐蚀过程， 镀铜后， 由于铜的 电极电位比铁高， 因此属于阴极防护。而镀铜后铜膜只有 0.20.5滋m， 在显微镜下观察会发现许多孔洞， 这些孔洞在 潮湿的环境下就会发生电化学反应， 发生生锈。而无镀铜 焊丝表面没有铜膜， 表面没有电位差， 不会发生电化学腐 蚀。因此， 无镀铜焊丝具有更好的抗锈能力。 2.3无镀铜焊丝电弧稳定性好 由于焊丝采用了特殊涂层技术， 焊丝送丝稳定， 电弧 稳定性较好。 2.4无镀铜焊丝外观好 由于无镀铜焊丝表面没有金属镀层， 因而不会在送丝 软管内残留铜屑， 可长时间地维持稳定的送丝性。 2.5无镀铜焊丝线性好 无镀铜焊丝采用最先进的焊丝校直技术， 盘装焊丝的 弹宽达到1200mm以上，焊丝在送丝软管中的阻力较小， 确保焊丝出丝顺畅。对于自动化要求高的场合， 采用桶装 焊丝焊接， 更能体现优异的焊丝送丝平稳性。 3无镀铜焊丝和镀铜焊丝工艺性能试验对比 通过成立试验小组， 选取焊接水平较高的焊工12名， 分别操作12台中部槽双枪焊接专机，每台专机的双枪各 使用桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝进行焊接， 试验对比两种 焊丝在相同的焊接参数下 （焊接电流280耀300A， 电弧电压 29耀30V） 的工艺性能， 记录试验结果， 如表1。 表 1 桶装无镀铜焊丝与镀铜焊丝工艺性能对比 差 差差 差 差 差差 差 注 差 无镀铜焊丝优势明显； 无镀铜焊丝与通读焊丝无明显优势； 无镀铜焊丝与镀铜焊丝相比较差. 要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要 作者简介院戈鑫祯 （1987-） ， 男， 河北张家口人， 工程师， 本科， 研究 方向为焊接工艺设计； 王杭安 （1968-） ， 男， 山西忻州 人， 高级工程师， 本科， 研究方向为焊接材料及工艺。 无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析 Application Analysis of No Copper-plated Wire in Middle Trough Welding Plane 戈鑫祯淤GE Xin-zhen曰王杭安于WANG Hang-an （淤中煤张家口煤矿机械有限责任公司， 张家口 076250； 于河北鑫宇焊业有限公司， 东光 061600） （淤China Coal Zhangjiakou Coal Mining Machinery Co.， Ltd.， Zhangjiakou 076250， China； 于Hebei Xinyu Welding Industry Co.， Ltd.， Dongguang 061600， China） 摘要院本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、 产品特点， 重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性 能。 通过对两种焊丝工艺性能的试验对比， 表明无镀铜焊丝具有一定的优越性。 同时， 对中部槽焊接专机使用桶装无镀铜焊丝时， 如何 调整送丝系统给予指导。 Abstract This paper introduces the production process and product characteristics of no copper-plated wire, and focuses on the analysis of the technological perance of no copper-plated wire and copper-plated wire used in middle trough welding plane. By comparing the technological properties of the two kinds of welding wires, it is shown that no copper-plated wire has certain advantages. At the same time, it provides guidance for how to adjust the wire feeding system for the middle trough welding plane when the drum is used without copper-plated welding wire. 关键词院无镀铜焊丝； 焊接专机； 工艺性能； 中部槽 Key words non-copper-plated wire； welding plane； process perance； middle trough 中图分类号院TG409文献标识码院A文章编号院1006-4311 （2020） 16-0143-02 表 1 桶装无镀铜焊丝与镀铜焊丝工艺性能对比 143 价值工程 通过12名焊工的实际操作过程的记录，形成桶装无 镀铜焊丝和镀铜焊丝工艺性能的对比结论， 如表2所示。 表 2 桶装无镀铜焊丝与镀铜焊丝工艺性能对比结论 差 3.1焊接发烟量大小 在该焊接参数下， 认为桶装无镀铜焊丝较镀铜焊丝焊 接发尘量小的占100.0， 经过笔者观察， 无镀铜焊丝焊接 发烟量较小， 优势明显， 如图1所示。 图 1 焊接烟尘量情况渊左侧为无镀铜焊丝冤 3.2焊接飞溅大小 认为无镀铜焊丝比镀铜焊丝飞溅小的只占16.7， 只有 2人。在该焊接参数下， 普遍认为两种焊丝焊接飞溅相当。 3.3焊缝成形 91.7的焊工认为较镀铜焊丝焊缝成形良好，在这方 面， 无镀铜焊丝具有较大优势。 3.4引弧状态及电弧稳定性 认为无镀铜焊丝引弧容易的只占16.7， 认为无镀铜 焊丝电弧稳定性较好的占33.3。在试验过程中， 桶装无 镀铜焊丝出现引弧困难、 送丝不畅、 电弧不稳等现象， 分析 原因有以下几个方面 淤无镀铜焊丝导电性稍弱。 由于无镀铜焊丝表面没有 铜皮， 降低了焊丝的导电性。 于送丝轮磨损严重， 如图3所示。 送丝轮长期使用后， 沟槽严重磨损， 而变得不规则， 当焊丝经过送丝轮时， 造成 焊丝表面划伤， 导电性下降， 电弧不稳， 引弧困难。更换新 送丝轮后， 电弧稳定性得到改善。 盂加压手柄压力不匹配。 送丝压轮在加压手柄的作用 下将焊丝压在送丝轮上， 凭借送丝轮转动， 将焊丝送入枪 缆中。无镀铜焊丝表面采用了特殊的涂层技术， 不进行抛 光工艺， 其表面较镀铜焊丝粗糙， 而焊工习惯性的将送丝 压轮压至与使用镀铜焊丝时松紧程度相当， 引弧时， 表面 粗糙的无镀铜焊丝送丝速度较快， 焊丝插向母材， 使电弧 长度变短， 电弧电压降低， 焊接电流突然增大， 造成焊丝爆 断， 引弧困难， 甚至将焊丝与导电嘴烧结。 对于准1.2焊丝， 将加压手柄压力调整刻度在0.8耀0.9时， 如图2所示， 电弧 稳定性得到很大改善。 图 2 加压手柄合适位置 榆送丝压轮磨损严重， 如图3所示。送丝压轮严重磨 损后出现较深的沟槽， 划伤焊丝表面， 使焊丝的导电性降 低， 电弧不稳， 引弧困难。更换新送丝压轮后， 电弧稳定性 得到改善。 图 3 送丝轮尧送丝压轮磨损情况 虞校直轮转动不灵活或不转。 校直轮转动不灵活或不 转， 会划伤焊丝表面， 使焊丝导电性下降。 将校直轮调节灵 活或拆除后， 电弧稳定性得到改善。 愚送丝软管堵塞。送丝软管长时间使用后油泥累积， 造成送丝不顺或堵塞。 将送丝软管用煤油或其他有机溶剂 浸泡清理， 或者更换送丝软管后， 电弧稳定性得到改善。 舆焊丝与导丝管不同心。 送丝轮沟槽与导丝管中心线 不在一条直线上， 送丝时焊丝的线性发生变化， 焊丝表面 损伤， 导电性下降， 电弧不稳。调节送丝轮位置， 使沟槽与 导丝管中心线处于同一直线上， 电弧稳定性会得到改善。 余导电嘴磨损严重。导电嘴磨损严重后， 焊丝和导电 嘴之间导电面积减小， 导电性下降， 甚至焊丝在导电嘴内 引弧， 焊丝和导电嘴发生粘连， 造成断弧。 4结语 随着国家对节能减排的逐步重视， 越来越多的企业开 始注重选择环保类产品，更加关注在生产过程中对低碳、 环保的要求， 更加关注员工的身心健康。本文通过对桶装 无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用对比， 分析了两种焊丝的工艺性能，通过合理调整送丝系统， 证 明无镀铜焊丝具有一定的优越性， 今后必会将被越来越多 的企业使用， 逐步替代镀铜焊丝。 参考文献院 [1]张民， 等.无镀铜焊丝在工程机械领域应用研究[J].金属加 工 （热加工） ， 2015. [2]彭春涛.窄间隙 MAG 焊接技术在焊接结构链轮中的工艺 研究[J].价值工程， 2019， 38 （35） 208-209. [3]陈智.浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措 施[J].价值工程， 2019， 38 （18） 119-122. 144