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锐。 “ 螺旋滚筒 螺旋滚筒的结构如图 所示，螺旋滚筒由螺旋叶片 、端盘 、齿座 左右，而滚筒转速一般为 / ’ ;，因此截割部总传动比为 ’ / 左右。通常有 / ’ 级齿轮减速。 （）多数采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直，因此传动装置高速级 总有一级圆锥齿轮传动。 （/）通常采煤机的电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部，故截割部传 动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修（如更换截齿等）时将滚 筒与电动机脱开，以保证作业安全。 （6）为适应开采不同性质煤层的需要，有的采煤机备有两种或三种滚筒 转速，利用变换齿轮变速。 （’）为扩大调高范围，需加长摇臂，摇臂内常装有一串惰轮。 （）截割部承受很大的冲击载荷，为保护传动零件，在一些采煤机截割 部中设有专门的安全保险销。 /9 传动润滑 采煤机截割部传动的功率大，转动件的负载很大，还受冲击，因此传动 ’第二篇采煤机械设备 图 “ 截割部传动方式 “ 电动机； “ 固定减速箱； “ 摇臂；） 。圆环链一般做成由奇数个链环 -“第二篇采煤机械设备 图 “ 链牵引工作原理 “ 主动链轮； “ 导向链轮； “ 牵引链； 式中; 液压缸缸径。 11第二篇采煤机械设备 调节安全阀压力 “，可使初拉力达到 ； 线电流，’； 567 功率因数。 为了实现恒转矩调速，调频变速的同时还应调节电源电压，使电动机功 率正比于转速而变化。同理，为了实现恒功率调速，调频变速的同时也应调 节电源电压，使电动机功率，即转矩与转速的乘积保持不变，这个调速过程 还要计及线电流的变化，所以，调压调频可控硅装置是相当复杂的。但这种 调速方法启动性能好，启动力矩大，启动电流小（一般为额定电流的 倍 左右，而固定频率的电动机启动电流为 倍额定电流） 。 ,第二篇采煤机械设备 电牵引采煤机的优点是调速性能好；因采用固体元件，所以抗污染能 力强；除电刷和整流子外无易损件，因而寿命和效率高，维修工作量小；因 电子控制的响应快，所以易于实现各种保护、检测和显示；结构简单，机身 长度可大大缩短，提高了采煤机的通过性能和开缺口效率。因此，电牵引采 煤机近年来有了较快的发展，被认为是第四代采煤机。 第四节采煤机附属装置 一、调高和调斜装置 为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置称为调 高。为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕纵轴 摆动称为调斜。 调斜通常用底托架下靠采区侧的两个支承滑靴上的油缸 （见图 “ ） 来实现。 采煤机调高有摇臂调高和机身调高两种类型，它们都是靠调高油缸（千 斤顶）来实现的。用摇臂调高时，大多数调高千斤顶装在采煤机底托架内 （图 “ （） ） ，通过小摇臂与摇臂轴使摇臂升降；也有将调高千斤顶放在 端部（图 “ （） ）或截割部固定减速箱内（图 “ （ 额定电流-’0 . . . 6， *）驱动左固 定箱中的小锥齿轮 ’.、大锥齿轮 ’*，后又经过离合器 *（ ， 6） 、 过载保护器 ** 型， 外喷雾喷嘴为 79;* 型。 第二篇采煤机械设备 第七章“ . 61678，牵引力为 ）的 -3） ，采煤机供电电缆及水管 绕过电缆滑车上的导向滑轮后接 到采煤机 “ 的电缆引入装置。图示位置为电缆滑车在工作面中部，采煤机在 工作面上顺槽端。采煤机由上向下工作时，电缆滑车的移动速度为采煤机牵 引速度的一半，因此，当采煤机从上向下采完工作面全长时，电缆滑车移动 到工作面下端，走了半个工作面长度。 滚筒位于机身下方。工作时，采煤机下行割顶部煤，上行割底部煤，并 接着移架。 采煤机靠设在下顺槽的控制台进行控制。装在采煤机上的无线电摇控装 置及手动控制装置只准在修理及紧急情况下使用。 ,第二篇采煤机械设备 图 “ ,- ,- 1 ,- “ 1 ,- “ 电动机高度； 采煤机摇臂长度； ，常用刨速为加 -7 9 . ; “9 26; 26; 26 行走 机构 推进速度/0 078“ 3 4142164161 调动速度/0 078“ ,14,1416 接地比压/*1, 141,1’ 2第二篇采煤机械设备 续表 型号 名 称 “）*’’’ 输送长度（.）’’ 胶带速度（.,/）’“22“）/,’’/,’’/,’’ 胶带宽度（00）*’,’’*’ 贮带长度（0）’’无’’ 托滚直径（00）’,’,’, 上托滚间距（0）2* 下托滚间距（0）5/5 机尾搭接长度（0）无 底胶带运料满足支护要求无满足支护要求 张紧车电动机型号45无45 功率（78）5无5 电压（;）’无’ 液力联轴器5’’胶带联轴器5’’ *2 地面及选煤厂常用胶带输送机技术特征（见表 “ /） 表 “ /地面及选煤厂常用胶带输送机技术特征 型号 特征 3*’’3*’’’ 输送量（-.）,*5// 带速（01）/2*/2* 胶带宽度（00）’’’’’ 电动机6/5-,5, 表 “ 掘进工作面常用刮板输送机技术特征 型号 性能 A7*66 设计长度（.） 输送量（/*0）-1, 链速（.*2）31,31-3, 电机型号67B677B 功率（9） 刮板链边双链边双链中单链 规格（..） 1 ; , ; - 1 ; , ’第三篇煤矿运输设备 续表 型号 性能 ““’*“ 破断力（,）- *.- .- *. 刮板距（//）012 减速器比3.2301345 液力联轴节67梢联轴器梢联轴器 中部槽规格 （长 8 宽 8 高） （//） 0. 8 8 010 8 8 0.0 8 8 0. 第二节刮板输送机的结构与工作原理 一、刮板输送机的结构 刮板输送机的类型很多，但它们的基本组成是相似的，它们都是由机头 部、中间部，机尾部、刮板链四部分组成。 03 机头部 机头部是刮板输送机的传动机构，主要由传动装置、电动机、联轴器、 连接筒、减速器、机头架、机头链轮组件、育轴组件、拨链器、舌板、压链 块等组成。此外利用机头紧链时，刮板输送机的紧链装置也与传动装置安设 在一起。传动装置一般安装在机头架的两侧，综采工作面采用的大功率刮板 输送机一般都是利用两台较大的电动机，而且传动装置分别安设在刮板输送 机的机头和机尾部靠采空区一侧，以利于采煤机开切口，因此机头部与机尾 部的结构形式是一样的。 3 中间部 刮板输送机的中间部主要由中部槽、过渡槽、调节槽、连接槽组成。综 采工作面的重型刮板输送机中部槽的附件主要由铲煤板、挡煤板、电缆 槽、导向管及推溜连接装置、采煤机导轨及齿条组成。电缆、挡煤板和推溜 连接装置是制成一体的，用螺栓与齿条和导轨联接在一起，然后用特制螺栓 固定在中部槽靠采空区一侧，铲煤板和导轨制成一体，固定在中部槽靠煤部 一侧。 （0）中部槽是刮板输送机的机身主体，为了便于搬运和安装，故设计成 1第三篇煤矿运输设备 一节一节的，长度一般为 “。轻型刮板输送机中部槽一般为 。 中部槽的宽度及高度随刮板输送机的型号而确定。 （）过渡槽是连接机头架与中部槽的溜槽，它的特点与中部槽连接端的 高度与中部槽相同，与机头架连接的一端较高。对于综采工作面的重型刮板 输送机，分别有机头过渡槽和机尾过渡槽。机尾过渡槽底部还装有上链器， 上链器是由弹簧和压块组成，左右各一块，用螺栓固定在机尾过渡槽底侧两 帮上。它的作用是使刮板回槽，当底链出槽时，运行到机尾过渡槽上链器处 时，刮板受到链子的拉力，将弹簧板顶起，刮板返回溜槽导轨里，刮板返回 后，弹簧自动落下封闭过渡槽的缺口。 （）调节槽的结构与中部槽相同，只是长度不同，有 “、’、 等几种。调接槽的作用是调整刮板输送机、机头、机尾的位置，其 安设一般都是靠近机头过渡槽或机尾连接槽。 （）连接槽与中部槽的结构基本相同，其特点是溜槽两头均有连接 销。它的作用是当工作面刮板输送机需机头、机尾安设传动装置时，因为中 部槽前端有连接销，后端是凹槽，而机尾过渡槽只有凹槽，所以需要一节两 头都带连接销的连接槽来连接。 刮板链 刮板链是输送机的运煤部分，目前王庄矿使用的刮板输送机有中双链和 边双链两种。刮板链由圆环、刮板、连接环、螺栓组成，按圆环链的链段长 短分为长链段和短链段两种型式刮板链，重型刮板输送机采用长链段刮板 链，轻型刮板输送机采用短链段型刮板链。为了调节刮板链的松紧程度，一 般刮板输送机生产厂家为每台输送机都备有一套调节链。 机尾部 机尾部是刮板链的导向装置，由机尾架机尾轴组成。机尾架两侧的柱脚 供支撑固定机尾机架使用。机尾轴由轴、轴承座、轴承、滚筒等组成。对于 大功率刮板输送机，一般都在机头、机尾安装传动装置，所以机尾架与机头 架结构基本相同。 二、刮板输送机工作原理 刮板输送机的传动机构如图 * 所示，由电动机通过连接筒、联轴器 与减速器连接在一起，用螺栓将其平行侧挂在机头架上。减速器的输入轴通 过联轴销与电机连接，输出轴伸入到机头架侧板的支承孔内与机头链轮的一 端用花键形式连接，机头链轮的另一端与安装在机头架另一侧盲轴的出轴端 第三篇煤矿运输设备 亦用花键形式连接。开动电动机，电动机产生的扭矩通过联轴器传给减速 器，经减速后传递给机头链轮，从而带动刮板链在溜槽中运行，无级循环的 刮板链将装在溜槽内的货载送到下端卸下。为了正常运转，刮板链必须具有 一定的张力。 图 “ 刮板输送机示意图 “ 机头链轮； “ 刮板链； “ 溜槽； “ 机尾链轮； “ 拉紧装置 如果我们仔细观察刮板链在溜槽中的运转情况，就可以发现刮板链的 运动速度不是均匀的，而是周期性的忽快忽慢，这是由于链轮的齿数有限 （一般为七齿轮） ，当减速器带动主动链轮旋转时，轮齿依次与链环啮合，链 条绕链轮时为多边形运动，而不是按圆形运动。刮板输送机运转时，主动链 轮转速不变，而刮板链的运动速度是按链轮工作齿的角位移动变化的，所以 刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性的变化。 第三节刮板输送机的安装、运行及日常维护 一、安装 ’ 安装前的准备工作 （）刮板运输机下井装车时，应按刮板输送机的设备明细表检查全部部 件、零件、附件及专用工具要求完整无缺，如有碰伤、变形的零部件，应予 修复完好；对随机安装的防爆电气设备，必须经专职防爆检查员检查合格， 签发防爆合格证后方可下井。 （）在工作面安装前，应对安装地点检查，保证巷道平直，并清除一切 杂物。 （）应准备好安装工具及润滑油脂。 ’ 安装的具体要求 （）机头、机尾的安装必须符合设计图纸要求，机头底梁要稳固、垫 实，电机、联接筒、减速器、链轮盲轴所有部件螺丝必须紧固，辅好溜槽和 第三篇煤矿运输设备 接好刮板链后，应用支柱将机头固定防止运转中震动或移动。 （）对输送机的机身，安装要求做到平、直、稳，相邻中部槽接头应靠 紧，搭接处平整无台阶。对于综采工作面要求达到三平、一直，即液压支架 刮板输送机和工作面成三条平行直线，刮板输送机要辅平、辅直，输送机的 平直是基础、是关键，因为采煤机是以输送机为导轨，只有输送机平直才能 保证采煤机割出的工作面平直。如工作面不直，移溜时则刮板输送机也必然 是弯曲的，对于双边链的输送机，将使两条链子受力不均匀，导致链子和中 部槽的加剧磨损，损坏中部槽，造成刮板歪斜，可能引起掉底链或采煤机掉 道事故，对于大功率采煤机靠工作面一侧的滑靴（或行走滚轮）压在铲煤板 侧导轨上行走，如刮板输送机铺设不平，导致采煤机切割出的工作面底板不 平，由于底板不平，而使铲煤板固定螺栓受力过大而折断。 （“）铺设刮板链时要注意输送机运行方向，刮板宽端在前，窄端在后 （输送机运行方向） 。水平方向连接刮板的螺栓头部，必须朝着运行方向，垂 直方向连接刮板的螺栓头部，必须朝着中板，圆环链不得有扭弯，焊口不得 朝向中板；双链必须等数，不得错环。 （）刮板输送机与转载机或其他输送机搭接时机头要高于转载机或其他 输送机 “，机头长短要根据搭接输送机而定，保证出煤顺利而刮板输送 机不带回煤。 （’）安装完毕后，必须检查各部件安装是否正确，刮板连接是否牢固， 各润滑系统油量是否充足，各电气设备和电缆是否符合要求。检查合格后， 进行紧链工作，要使链子达到一定的紧力。进行运行试验，开始运行时，要 断续起动，当刮板链转过一个循环后再正式运转，空转运转检查各部正常 后，再适当调节刮板链松紧程度，要使刮板链松紧程度合适。试运转正常， 经有关单位验收后方可交付使用单位使用。 对于刮板输送机安装总的要求是输送机应达到三平、三直、一稳、二 齐全、一不漏、两不的标准。 三平溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平。 三直机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，大小链轮要 直。 一稳整台刮板运输机安设要平稳，开动时不摆动。 二齐全刮板要齐全，链环螺栓要齐全。 一不漏溜槽接口要严密不漏煤。 两不运转时刮板链不跑偏、不漂链。 ’第三篇煤矿运输设备 二、刮板输送机安全运行措施 （）刮板运输机司机、维护工必须熟悉刮板输送机的性能及结构原理， 通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识，并具 备一定的钳工、起重工基本操作方法和液压基础知识，经过专业培训考试合 格，方可持证上岗。 （“）开机前应对输送机进行前面检查，重点检查设备的完好状态，各部 轴承及减速器，液力偶合器中的油（液）量是否符合规定，各部件螺栓紧 固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损，刮板链松紧是否合适，信号 装置，洒水装置是否灵敏，机头、机尾附近 米内无杂物，机尾压溜柱安全 可靠，电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，各种保护齐全。 （）试运转发出开机信号，确认输送机上无作业人员或杂物时，先点 动二次，再正式开机，使刮板链运转半周后停机，检查翻转到溜槽上的刮板 链有无缺丝及弯曲刮板，空转无问题时，方可代载运转。 （）正式运转发出开机信号，等前台刮板输送机或胶带输送机起动 后，先点动二次正式开机，然后打开机头洒水装置。 （）刮板输送机运行时要随时注意电机、减速器声音是否正常，电机、 轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，底链是否带回煤。 （）刮板输送机运行时发现刮板链速度慢，超负荷运行，刮板链出槽、 漂链、掉链、跳齿，刮板链运行剧烈震动，电气、机械各部件温升超限或运 转声音异常应及时停机处理。 （’）刮板运输机运行时，发现下台运输机停止运转，或运输机发现有长 料时，必须停机。 （）刮板运输机停止运转时，禁止采煤机割煤或放炮、装煤，避免造成 刮板运输机起动困难，没有特殊情况，停机时必须将输送机上的负载拉空。 （）刮板输送机运行时，司机应及时清理电机、减速器附近的煤与杂 物，保证电机通风良好。 （*）对于重型刮板运输机，目前电机、减速器一般采用水冷散热，司 机开机时应先打开输水管闸门后开机，经常检查输水管是否畅通，输水管无 水，严禁开机，保持正常喷雾洒水。 （）采装面推移刮板输送机，除机头、机尾可以停机推移外，工作面 内的中部槽要在输送机动行中推移，不准停机推移，推移后的刮输送机要做 到平稳，开动时不摇动，严禁出现急弯。 “第三篇煤矿运输设备 三、刮板输送机日常维护 对刮板输送机进行有计划、有目的、定期的维护和检修，对可能发生的 故障及时的消除，是保证刮板输送机正常运转的重要手段。日常维护工作的 主要工作就是检查、紧固、润滑。 “ 检查 对于刮板输送机的检查工作要有专人或司机对刮板输送机状态进行全面 检查，并对检查出的问题及时进行处理，对于当班处理不了的问题，在不影 响安全运转的条件下，可列入下一个检修班处理。检查的重点是 （）经常检查刮板链的松紧程度，刮板链与中部槽的磨损情况，发现刮 板链松及中部槽接头损坏，刮板有严重弯曲，应及时更换处理。 （）检查各紧固件螺丝是否齐全紧固，特别是机头架与过渡槽，机头架 与减速器、机头架与盲轴、电机、联接筒、减速器的对口螺栓，刮板与链接 环的螺栓，机头架舌头盖板的紧固螺栓等。 （）经常检查电动机、减速器的冷却装置是否齐全，流水是否畅通。 （）检查减速器的油量，缺油应及时补充，检查液力偶合器的充液量是 否符合要求，易容塞是否完好，特别是多台电机传动，耦合器充液量应分配 合适，使电机输出功率均匀。 （）电气维护工要对所有电气设备、保护装置、信号、电缆等进行全面 检查。所有电气设备必须完好，保护装置灵敏、可靠，信号齐全、畅通，电 缆悬挂整齐，禁止失爆现象。 “ 紧固 （）机头架、过渡槽、传动装置、链轮组件、盲轴组件、拨链器、压链 块、机头盖板等所有螺丝、垫圈、背帽必须齐全紧固。 （）电动机、联接筒、减速器对口螺丝要检查勤紧固，重点检查电动机 对轮与液力偶合器联接销是否齐全，胶垫是否完好，螺帽是否紧固。 （）对于整部输送机的刮板链镙栓必须齐全紧固，否则易造成断链事 故。 （）要勤紧固中部槽联接件，铲煤板和挡煤板与溜槽的联接螺栓。 （）机尾架、机尾链轮组件的螺栓必须齐全紧固，要做到天天检查紧 固。 “ 润滑 润滑应根据规定，按时在润滑点注符合规定的润滑油，并定期更换，如 第三篇煤矿运输设备 电机轴承、链轮轴承、盲轴轴承等勤注润滑油，保证轴承不缺油，延长轴承 使用寿命。 注润滑油时要特别注意保持润滑油必须清洁，应有专门容器存放；机 头、机尾轴承座的迷宫环部分注油时，必须保证注油眼堵丝齐全紧固，以保 防尘作用。 对于液力偶合器应注入规定的液体介质和数量，运转中如发现液力偶合 器漏液，应及时升井检修，否则将影响输送机的正常运转。为了使刮板输送 机运行时得到安全保护，必须使用合格的易熔合金塞或防爆片，不得用其他 材料代用。 第四节刮板输送机常见故障 处理及防止伤人安全措施 一、常见故障处理 刮板输送机运转中由于维护不当或其他原因，可能发生事故，除电气和 机械事故以外，最常见的故障有刮板链在链轮上跳牙、漂链、断链或刮板链 在底槽掉链等。 “ 链轮上跳牙 引起链轮上跳牙的主要原因有机头不正，链轮磨损严重或链轮与刮板 链之间咬啮杂物。对于双边链的刮板输送机咬牙的主要原因有，两条链松紧 不一致，刮板严重弯曲或缺少刮板，刮板链下有矸石等。 预防方法平时要保持机头平直，使刮板输送机、机头、机尾、中部槽 成一直线；安装刮板输送机时，刮板链条要使用统一的刮板链；对于磨损不 一的刮板链应及时调整，避免两条链出现松紧不一现象；接链时，连接环安 装要正确，刮板链不打扭，适当调整刮板链松紧程度；链轮咬进杂物时应及 时停机，用撬棍将杂物撬出，并将刮板链正确落入链轮轮齿里；对于磨损严 重的链轮，弯曲严重的刮板应及时更换，缺刮板的应及时补齐全。 “ 漂链 这种故障的特点是刮板链在中部槽的煤上运行，不能将煤运出。产生的 主要原因是机身不平、不直或刮板链缺少刮板，刮板链刮板弯曲严重。另 外，采煤工作面刮板输送机移溜时出现急弯，中部槽上帮接口损坏，也会造 成漂链。 第三篇煤矿运输设备 预防方法主要是，经常检查中部槽、刮板链，发现中部槽损坏、刮板弯 曲严重及缺少时应及时补齐及更换；移溜时应保持刮板输送机蛇形运转，不 能出现急弯，保持刮板输送机平、直、运行稳当。 “ 断链 刮板输送机运行断链的主要原因刮板链过度磨损或超过寿命还在运 行，刮板链在运行中受到冲击负载，输送机煤量过多，刮板阻力过大，刮板 链连接环缺少螺丝都可导致断链事故。 预防方法要对刮板链加强统一管理，建立刮板链使用台账，磨损严重 的刮板链及时更换，经常检查刮板链，连接环螺丝要齐全紧固，避免重负荷 开机，发现运行阻力大时应及时停机查明原因。 “ 刮板链在底槽掉链 刮板链在底槽掉链这种故障多发生在边双链刮板输送机上。其主要原因 有输送机铺设时没有辅平、辅直，刮板歪斜、刮板链松弛、刮板严重弯 曲，使两条链距缩短造成排底链，另外刮板运输机移溜时出现急弯，中部槽 底帮接口损坏，也可造成掉链事故。 预防方法刮板输送机要辅平、辅直；及时更换弯曲的刮板，使刮板链 不歪斜，刮板链松紧合适；中部槽接头损坏，应及时更换；移溜时保证不出 现急弯，刮板输送机弯曲段一般在 节溜槽长度，推移溜时要注意前后 推溜装置，动作互相配合。 二、使用刮板输送机防止伤人安全措施 （’）作业范围内的顶帮支护必须完好、牢固。 （）机头、机尾的压溜柱必须牢固可靠，并用铅丝与顶板支护栓牢。 （）信号装置必须灵敏可靠，开动输送机必须先发出信号，确认无误 时，先点动二次，才准正式开机，信号不明或输送机上有人禁止开机。 （）禁止用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施与物料，禁止任何 人蹬乘刮板输送机或在输送机内行走。 （）刮板运输机运行时，禁止人员从上部跨越，禁止清理转动部位的煤 粉或用手整刮板链。 （）检修、处理刮板输送机故障时，要有专人指挥，必须切断电源，闭 锁控制开头。进行掐、接链、点动开关时，必须有刮板输送机司机操作，人 员必须躲开链条受力方向。 （*）处理刮板输送机漂链时应停机，调整中部槽平、直时，严禁用脚 第三篇煤矿运输设备 蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。 （）处理机头或机尾故障、紧链，接链后，起动试机，必须先发出信 号，互相取得联系，方可试机，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机 尾上部伸头察看。 （“）更换电机、减速器或大件时，必须检查周围环境、吊梁、吊具、绳 套、滑轮、千斤顶起重设施和用具应符合安全要求。 （）在倾角大于 的地点检修和维修时，下边不得有人同时作业，如 确需同时作业，必须制定严密的安全措施，报有关单位批准，方可作业。 （）拆卸液力偶合器的注油塞、防爆片时，脸部应避开喷油方向，戴 手套先拧几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。 （’）操作刮板输送机司机严禁面向正运行方向，预免断链或出物料伤 人，开机时，司机要集中精力，不能随意离开工作岗位，发现输送机上有木 料或有人工作时必须及时停机。 第五节桥式转载机 桥式转载机安置在采煤工作面的下顺巷，将工作面刮板输送机运出的煤 炭载到顺槽可伸缩胶带输送机上。桥式转载机实际上是一种可以纵向整体移 动的重型刮板输送机，它一般比较短，大约在 ’ * 之间，便于随着工作 面的推进而整体移动，可减少顺槽中可伸缩胶带输送机的伸缩、拆装次数， 便于向胶带输送机装载，从而加快了采煤工作面的推进速度提高了采煤生产 效率。 桥式转载机的机头安装在顺槽伸缩胶带输送机尾部，沿轨道移动的活动 小车上，转载机的机尾和水平装载段则沿顺槽底板滑动。转载机与可伸缩胶 带机使用时，随着工作面的推进，利用拖移装置将转载机整体沿着胶带输送 机尾轨道移动，当转载机移到极限位置时，即中间悬拱部分全部与胶带输送 机机尾重叠时，必须将胶带输送机缩短，转载机才能继续移动，与胶带输送
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