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轮对断轴、轮箍松脱或车体弹簧折断。 “ 处理方法 （）轮对断轴，应通知运输调度站，用平板车将断轴一端抬起，使断轴 轮对完全离开轨道，再将电机车与平板车绑好，如图 所示，将断轴电 机车拉回车库处理。 （）轮箍松脱，轮箍在安装时过盈量不够，因而在运行中松脱，其处理 方法同（） 。 （）车体弹簧断折，使车身歪斜摇晃。严重时用平板车拉回车库，不严 重时，可慢速驶回车库处理。 图 电机车断轴临时处理法 平板车； 垫木 五、自动开关突然跳闸的原因 （）主控制器闭合后，立即发生自动开关跳闸。其原因，主要是由于电 气线路的某个部位短路（接地） ，产生过电流所引起的。容易造成短路接地 的部位有 主控制器触头接地。 “换向控制器触头接地。 起动电阻接地点。 牵引电机内部线路接地。 电机电路中发生的短路故障。 （）电机车在运行中自动开关突然跳闸。其原因，主要是由于电气系统 主回路中某个部位短路或接地所致，如（）中所述，除此之外还可能有 牵引电机换向器面上火花过大，弧光与牵引电机外壳短接，使自动开 关跳闸。 “牵引电机温升过高，电机导体绝缘受到破坏而造成短路或接地。 ;D 5 ““4-02 外形尺寸、重量7D4第八篇煤矿安全监测监控技术 易于电池组供电。前级放大的输入端采用单端差动式输入、负共模电压激励 方式。输出端采用电压负反馈网络，以便与传感器电路和 “ 转换电路接 口。 “ 转换电路部分采用以 个字母键和 个功能键，通过扩展 一片 88 芯片的并行接口接入单片机总线上。而 /第九篇煤矿安全程度评估 评定，并将评定结果记录在所对应的表中。上井后，根据“工作面安全评价 记录表”计算当班顶板安全指数，评定安全等级，并将结果评价结果报送有 关生产科室和有关领导。评价的全过程全部采用电子计算机进行。 （）正常评价 正常评价工作中，每班都到工作面对“单体液压支柱采煤工作面的日常 安全评价项目表”和对动指标进行检查和评定。 上井后根据当班的动指标评定结果和最近一次的静指标评定结果，计算 工作面当班顶板安全评价结果。 正常评价工作中，还要定期对静指标进行检查和评定，并将评价结果记 录在用于静指标的“静指标评价记录表”中。 为了使安全评价工作充分发挥作用，还应采取一系列管理措施来保证其 正常进行。例如，可以根据安全评价结果对采煤工区实施奖罚等。 （“）评价实例 以某煤矿的一次安全评价为例。 通过检查，该工作面当日各个“动指标”的危险分数为 ， ， ） 。圆周速度为 0134. 5 破碎物料密度为 0“ 上 “ “ 9 8“““ “800. 2 1..3 4..10. 2 “1.; （“*8 为 “ 号）槽钢每米重量） 。 C ; “*第一篇选煤技术 则自“ 9*,9 9*,-9 “ 7 8 79 *、 *、 、、, 8 -“ *97*7 *-,9,8,,98 “*-,;*8***8’ ,8*8’,-99’’9**8’--8--9*8**’8 *9,第一篇选煤技术 表 “ ）11 振动频率（9/,;）1 - 1 - 1 振幅（双幅） （,,）281 - 7 - 工作油压（）81 - 8181 - 8181 - 81 电动机主电动机（’）712271 振动电机（’）181 油泵电机（’）8184 设备重量（.）188181 （三）安装、使用与检修 ’“ 型离心机体积小，重量轻，故一般可以整体安装在楼层上。 其动负荷系数一般可取 2 - 。离心机安装前的准备工作与安装顺序一般可 按以下步骤进行 ）首先应考虑设备安装位置与检修空间，尤其必须留出筛篮能够从机 壳中引出的位置； 2）为改善隔振弹簧的工作条件、便于安装与找正、可按弹簧分布位置 配做一个由槽钢或工字钢组合的底盘； ）把已做好的底盘安装在楼板梁上，经找正后，用螺栓牢靠固定。然 后，按要求装上隔振弹簧； 7）把离心机整体吊装在隔振弹簧上，对正其上、下之间的位置，使每 个弹簧受力均匀一致； 1）安装与设备相关的入料溜槽、接料漏斗和离心液槽（管）等。安装 2第一篇选煤技术 时，应与机壳保持一定的空隙，以免工作时引起撞碰而影响离心机的正常工 作。 设备总体安装后，还应对设备的各紧固件、锁紧件、支承板簧，以及缓 冲弹簧间隙等作一全面检查，并用手盘动大胶带轮转动主轴应灵活可靠、无 撞碰等现象。最后，按规定要求往油箱内加注 “ 号或 “ 号机械油，便可进 行连续 空负荷试车。 设备起动顺序首先起动油泵，当油泵的油压达到正常工作压力后，再 开动主电机，最后起动振动器电机。 设备在空负荷运转中，应特别注意观察和检查以下三点 ; . . ; . ’.’ ’1 .0 /.. ; ; . ’’ / ’1 / .. . /..；..； ; ’. ;. ; . / / ’1 ’ ;0 01. ’0.；;;.；;. /. 浮选中煤 ; . . ; . ’1 ’1 .; 11 /.. 1 浮选精煤 ; ; . ; . ’1 ; 0 .. 1;. 1..；0..；/.. ; . ’0 ）安装下部机壳。并用螺栓与机座连接固定； ）然后把转子体吊装到机座两侧的轴承座上。装上轴承座上盖，并用 螺栓将其固定，安装后的转子体应转动灵活，无卡阻等现象； ’9 5;9476 “ 976 7666 7486 58。 4）根据使用经验，在转筒卸料处的连接盘（右部枢轴连接盘）端面安 装 4 块刮煤板，可以防止箱体内堵煤，减小转筒阻力，并能降低电耗。刮煤 板可用长约 796、76 89 89 角铁制做，再用螺栓均等地固定在盘面上。 9）在运转过程中，当设备出现异常振动和声音不正常时，应分别找出 原因，并进行有效处理。造成上述情况主要原因可能有以下几方面 （7）转体经过一段时间运转后，出现了不规则的磨损，尤其是螺旋叶片 的磨损而造成转体的不平衡； 7第一篇选煤技术 （）停机后不清洗转筒或清洗不彻底，使物料沉积在转筒内壁，产生偏 重而引起振动； （“）左、右部枢轴的主轴承和螺旋转子的止推轴承装配过松或轴承本身 磨旷，其间隙超过了使用规定要求（见第一章） ； （）差速器齿轮磨损，其啮合间隙过大或各部轴承松旷。 在解体拆卸设备处理上述问题时应特别注意以下几点。 （）螺旋转子除修复叶片外，还应对已磨损的转子排料口，以及转筒的 排料口进行焊补修复。在焊补时必须对称平衡，并应基本保持原来的位置和 孔口。 转筒排料口卸料板磨损超过完好设备规定要求时，亦予更换。 当左、右部枢轴与转筒装配时，螺旋转子与转筒间的配合制口必须清理 干净，不允许有污垢和煤泥，以保持装配后两主轴承的水平和同心度； （）当解体检查差速器时，各配合零件应打上记号。然后，再按顺序拆 卸。对各磨损严重零件必须及时更换。组装后的差速器应用手旋转第一级太 阳轮齿轴，应转动灵活和无卡阻现象。 差速器一般运转 ’ 后，应换油清洗，以延长其使用寿命。差 速器内的油质和油量必须符合使用规定要求。 ）差速器保险块和液力偶合器的安全塞，其材质必须符合规定要求， 不能用其它材料代替。有些使用单位把偶合器安全塞焊死，这是不允许的。 第二节真空过滤机 真空过滤机是用于 * ’,, 级浮选精煤脱水的主要设备之一。目前，我 国生产和使用的真空过滤机约有三种 盘式、圆筒式和折带式真空过滤 机。盘式真空过滤机具有过滤面积大，处理能力高，以及更换滤布较为方便 等优点，故在选煤厂中被广泛应用。 一、盘式真空过滤机工作原理 过滤机（图 * -）的圆盘是由若干块带滤网的扇形板组成。扇形板安 装在空心轴上，其空腔与空心轴上的滤液孔相连通。在空心轴的两端装有过 滤机的分配头。 过滤机的圆盘在煤浆中随空心轴回转的同时，先后分别经过过滤区、 干燥区“和滤饼吹落区。当圆盘的滤板进入过滤区时，它与真空泵相通， .“第一篇选煤技术 图 “ 盘式过滤机工作原理 在真空泵的抽气作用下，造成压力差，固、液分离，形成滤饼；当滤板离开 煤浆处于干燥区时，真空泵继续抽气，并将已形成的滤饼、由空气透过煤饼 孔隙进一步脱水；当滤板进入煤饼吹落区时，则转而与鼓风机连通，吹落煤 饼。 在以上三个工作区间均有过渡区（、“、） ，其作用是防止滤板从 一个工作区转入另一工作区时互相串气，影响过滤效果。 二、盘式真空过滤机构造 盘式真空过滤机主要由槽体、主轴传动系统、过滤圆盘、左右分配头、 搅拌装置和瞬时吹风装置等组成。 过滤机由主轴传动系统带动整个圆盘回转，并通过真空泵和鼓风机，经 分配头、过滤圆盘和吹风装置实现对煤浆的过滤、干燥和吹落三个工作过 程。为使煤浆在整个过滤过程中不产生沉降和离析，以提高其过滤效果。在 槽体的下部还装有搅拌装置。 槽体 槽体（图 “ ’）是由普通型钢和钢板焊接成。它既是被过滤的煤浆贮 存器，又是组成过滤机各部件的支撑构件和联结构件。 槽体的正面有卸料槽，后面有煤浆溢流槽。在槽体和溢流槽的底部还有 放料口，并分别与系统中的管路法兰连接、之间有闸阀控制。 主轴传动系统 主轴传动系统（图 “ ）包括电动机、齿链式无极变速器、减速器、 蜗轮蜗杆和主轴等部件。 主轴是过滤机的中心部件。在其端面上均布着十个滤液孔，与扇形滤板 连成一个整体。安装在主轴两端的分配头，使之构成了整个过滤通道。当过 *第一篇选煤技术 滤圆盘通过主轴传动系统进行工作时，滤液则经分配头被真空泵抽出，并进 入气水分离器分离。 图 “ 型盘式真空过滤机 ’ “ 传动系统； “ 搅拌装置； “ 瞬间吹风装置；、* “ 左右分配头； “ 主轴； “ 圆盘； “ 槽体 , 过滤圆盘 过滤圆盘（图 “ -）是由 ’- 块扇形过滤板组成，并用压条和压板通过 丝杠与主轴滤液孔套管连接在一起。在每块扇形板上套有滤网。网孔间隙一 般为 -,’* . -,*//。为防止泄漏空气，在扇形滤板与主轴套管连接处有密 封胶垫。 , 分配头 分配头（图 “ ’）是过滤机与真空泵和鼓风机相联通的连接件，它由 分配垫安装在主轴两端，通过丝杠分别与槽体两侧的轴承座和蜗轮盖连接。 分配头与分配垫的端面依靠分配头丝杠弹簧压紧，使之保持良好的接触与严 密配合。 分配垫通过螺栓与主轴固定在一起，其 ’- 个孔与主轴上的 ’- 个滤液孔 相对应，并随主轴一起转动，而分配头则被固定不转。主轴上的滤液孔便顺 次通过分配头上的过滤、干燥和吹落区。在抽气和吹气的作用下，当主轴上 的滤液孔与分配头上的过滤区或干燥区相通时，滤液便从扇形板中通过主轴 滤液孔、经分配头被抽出。当主轴滤液孔与分配头吹落区相遇时，吸附于扇 形滤板上的煤饼便被吹落。 分配头各区段的角度分配 区域 “ 角度’*0-00*0-00 ’’第一篇选煤技术
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