KQG150型潜孔为矿山凿岩设备.doc

KQG150型露天高风压潜孔钻机 三大规程 1、使用范围 KQG150型潜孔为矿山凿岩设备 2、主要技术参数 2.1 钻孔直径165mm 2.2 型号钻孔深度17.5m 2.3 钻孔方向向下与地面成75或90 2.4 适应岩种各种岩石 2.5钻具转速33r／min 2.6.回转扭矩2340 N.M 2.7.推进轴压（孔底）4100-19000N 2.8.推进行程（一次）9m 2.9.提升速度16m／min 2.10.提升能力25000N 2.11.钻杆直径133mm 2.12.钻杆长度（一根）9m 2.13.冲击器型号DHD360 2.14.钎头形式柱齿整体式 2.15.行走形式电动履带自行式 2.16.行走速度约1Km／h 2.17．L履带接地压强0.06MPa 2.18.爬坡能力14 2.19.使用气压1.05-2.5MPa 2.20.压气总消耗量8-26m3／min 2.21.供电电压380V 2.22.装机总容量70Kw 2.23.钻孔时最大功率27Kw 2.24.行走时最大功率22Kw 2.25.轮廓尺寸工作状态6950*3125*12900mm 运输状态12000*3125*3865mm 2.26.总重16.5 t 2.27.主风管内径50mm 3、点检标准 3.1、压力系统液压系统压力为12MPa。 油箱夏季加注YAN46液压油、冬季加注YCN68液压油。 更换、大修泵或换油后 1.泵体充满油。 2.泵体必须排气。 3.在无负荷下起动。 3.2、压缩空气系统 1、空压机输出压力1.052.5兆帕， 2、通过三联体压阀后压力0.50.7兆帕。 3.3、电气系统 1.电源电缆 不发热、不漏电， 2.电气柜 无松动、不漏电、不发热 3.电动机 不漏电、无异常响声、不过载, 4.控制电路 无松动、行程限位开关灵敏、各电器阀安全可靠。 5.油位开关 指示灯不亮。 3.4、推进梁系统 1.所有螺杆接头 无松动 2.检查胶管 无相互纠缠 不渗油 3.推进梁托架滑动表面 干净，没有超限磨损， 4.润滑油嘴 无损坏，能有效润滑 5.液压控制阀 压力稳定，无泄漏 6.推进梁上托架调整适当，间隙在57mm， 7.滑轨磨损超限更换。 3.5、检查调整推进机构钢丝绳的松紧程度是否合适。 第一章KQG150型潜孔钻机操作规程 1、作业前的操作 1.1、作业前按润滑系统的要求进行润滑。 1.2、接好风管、电源。 1.3、按送电操作规程要求进行送电。先检查电器元件灵敏可靠，液压油 油位是否到位，各部件连接螺栓是否有松动、各部连接是否正常。 1.4、行走操作应先检查注油器是否由有油，打开注油器，加注润滑油。 1.5、滑架起落检查油泵转向与其要求一致，油箱加满油，启动油泵电 机。 1.6、控液压换向阀，将滑架支起，当滑架处于75或90度时，用销子进 行固定。 2、钻机作业操作 2、1 将钻孔钻机移至钻孔位置稳好。 2、2 将钥匙主令开关拨至“钻”位置。 2、3 将“钻具推进”拨到“手动”位置。 2、4 按下“钻具”“手动”“下降”按钮，使钻具缓缓下降，当钎头 接触地面时停止。 2、5 将“钻孔”开关拨到“开气”位置，开动冲击器。 2、6 用“加压”开关加压。 2、7 当冲击器进入岩石100mm时，给回转机构以正传，即按下“回 转电机”正传按钮。 2.8、正常钻孔注意的事项 2.8.1、根据岩石情况用调压阀调节轴压。 2.8.2、随时观察“回转”电流表，超过30安培或指针严重摆动时应 立即停机检查。 2.8.3、定期调整推进机构钢丝绳的松紧程度。 2.8.4、如在正常钻孔过程中出现不进尺、钻杆剧烈摆动、有不正常 的声响和冲击器不工作等，应立即停机检查，排除故障。 2.8.5、钻孔完毕，将“钻具推进”开关拨到“手动”位置，将钻具 作短距离上下推拉，以吹净孔底岩粉，然后将钻具提到地面。 3、安全操作规程 3.1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“O”的位置，并切断电源。。 3.2、钻机开始作业前，正、负司机联系好后，方可送电。 3.3、夜间作业时，钻机周围应保持足够的照明。。 3.4、钻机在卸杆时，平台上不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。 3.5、在滑架上工作时应系好安全带。 3.6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全，不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。 3.7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度，把钻杆固定好。 3.8、钻机的前进、后退；钻具的正传、反转，必须等主电机及回转钻机停止转动后方可换向，以免造成电器电器与机械故障。 3.9、检查电缆是否漏电，高压风管接头是否牢固，防止伤人。 第二章 KQG150潜孔钻维护规程 1、每班检查、调整项目 1.1、检查钻机各部有无损坏、变形及开焊之处。 1.2、钻机各部之螺栓、螺钉等紧固件是否齐全，有无松动现象。尤其是回转机构的螺钉、螺栓，更要经常检查、紧固。 1.3、各个电机是否有声音异常及温升过高现象。 1.4、减速箱内齿轮齿合是否正常，有无不正常之噪音，润滑是否良好。 1.5、电气线路连接有无松动脱落，各开关、按钮是否灵活可靠。 1.6、电缆胶套有无破皮及断裂。 2、设备润滑 按润滑要求及时对各润滑部位进行润滑 钻机润滑表 部件名称 分部件 润滑表 润滑方式 润滑周期 滑 架 大绳轮轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 回转机构 齿轮 钙基润滑脂（ZG-2） 涂抹 三个月 轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 主传动 机构 电磁离合器 机械油（HJ30） 注入油杯内 无油时加油 轴承 轴承脂（ZGN69-2） 压注油枪 一周 开式齿轮 石墨钙基润滑脂（ZG-S） 涂抹 一周 行走机构 滑动轴承 钙基润滑脂（ZG-2） 压注油枪及油 一周 开式齿轮及链 石墨钙基润滑脂（ZG-S） 涂抹 一周 液压系统 轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 电动卷扬 减速箱 机械油（HJ30-50） 注油 第1次1个月以后6个月 压气系统 冲击器、气缸 机械油（HJ20 或HJ 30） 注油器润滑 每3班注满1次 下送杆器 滚动轴承 轴承脂（ZGN69-2） 涂抹 一个检查期 冲击器 前后接头螺纹 钙基润滑脂（ZG-2） 涂抹 冲击器拆卸时涂抹1次 第三章KQG150潜孔钻检修规程 一、潜孔钻检修规程 1、钻机现场修理必须在安全开阔平整的场地上，固定好钻机，方可进行。 2、进行钻机电器设备维修或电缆包扎时，必须切断电源，在电源开关处挂“正在检修，严禁合闸”的警示牌。 3、更换提升钢绳或调正立柱时，必须用人字梯或可靠攀升物使高处作业人员安全上下，保证作业时身体稳靠支撑。 4、提升钢绳缠绕打结，钻机工作装置不能下放时，必须用手拉葫芦把下钻工作装置吊稳后，方可剪断钢绳。 5、工作现场进行润滑、紧固时，必须在停机状态时进行，把下钻工作装置放在最低处，关掉机上电源总开关。严禁边作业边保养。 6、工作现场进行焊接处理时，固定、掩好钻机，电焊机只能接在电源总开头下桩头。 7、调整提升离合器和制动器时，司机必须认真配合，把操作感觉反馈给修理工。 8、钻机进行长距离转移工作面或拖回修理房大修时，必须采用推土机或车况良好的汽车拖拉，并认真检查拖拉挂架装置是否牢固、可靠，电缆挂架上不可缠绕太多的电缆。 9、进行大修或项目大修时必须拖回修理房进行，涉及起吊、电工、电氧焊项目时，分别由专业修理工进行。 10、用柴油、汽油清洗减速箱、后桥箱时，必须严禁火源。 11、钻机的转向装置、制动装置和提升装置的零配件必须选用质量好、可靠性高的,并认真安装调整。 二、检修时注意事项 1、作业现场禁止打开液压系统的基本元件，仅限整个部件的更换。 2、拆开任何零件时，应将其周围清洗干净。 3、工作时要用清洁的手和工具。 4、打开液压系统及风压系统接头后，应立即用清洁的塞或盖堵塞住。 5、各软管、接头和其他连接件没有标记的应全部打上标记。 6、在检修转向时，中心铰联接处必须用锁定杆将前后车架锁紧并加锁定销 固定。 7、焊接时 7.1、清洗干净焊接面并去除锈腐和油漆痕迹。 7.2、接地线尽可能接近焊接面，避免靠近轴承、接头、衬套。 7.3、尽可能使软管、电缆电气元件远离焊点和电火花。 7.4、焊接油缸时、接地线严禁接在油缸滑动面及销孔上，（其中，缸杆焊接接地线不能接在缸筒上）。 8、设备的安装要有一定的安装依据，（如；安装图、部件图、技术数据等） 安装完的设备要达到设备的使用要求。 9、安装后的设备要求无遗漏，整机性能良好，试车后达到设计要求。 10、如遇特殊情况需改装设备，要考虑设备备件的通用性，改装后的设备 要达到使用要求。 9