青海亚洲硅业半导体有限公司外服4万吨多晶硅项目配套工程环境影响报告表.docx

建设项目环境影响报告表 污染影响类 项目名称外服年产 4 万吨多晶硅项目配套工程 建设单位 盖章 青海亚洲硅业半导体有限公司 编制 日期 2021 年 9 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 外服年产 4 万吨多晶硅项目配套工程 项目代码 2105-639101-04-01-682258 建设单位联系人 联系方式 建设地点 青海省西宁市湟中县西宁经济技术开发区甘河工业区西区 地理坐标 101 度 29 分 39.90118 秒， 36 度 33 分 5.68507 秒 国民经济 行业类别 D4430 热力生产 和供应 建设项目 行业类别 四十一91 热力生产和供 应工程 包含建设单位自建 自用的供热工程 建设性质 □新建 迁建 □ 改建 √扩建 □技术改造 建设项目 申报情形 √首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批 核准/ 备案 部门 选填 西宁经济技术开 发区东川工业园 区经济和科技发 展局 项目审批 核准/ 备案 文号 选填 宁开东管经备案【2021】9 号 总投资 万元 10000 环保投资 万元 8105 环保投资占比 81.05 施工工期 18 个月 是否开工建设 √否 是 用地 用海 面积 m2 20000 专项评价设置情况 无 规划情况 甘河工业园区西区总体规划20082025 及修编规划 规划环境影响 评价情况 文件名称甘河工业园区西区修编规划环境影响报告书 审查机关西宁市环境保护局 审查文件名称及文号西宁市环境保护局关于甘河工业园区西区修 编规划环境影响报告书的审查意见的通知 宁环函发[2013]361 号 规划及规划环境 影响评价符合性分析 根据关于甘河工业园区西区修编规划环境影响报告书审查意见 的确认复函要求，甘河工业园园区定位为将西区建设成为我国重 要的有色金属加工基地和化工产业基地。本项目为外服化工项目配套 工程，符合园区规划性质与产业定位。 1 其他符合性分析 一 西宁市城市总体规划 2001-2020 年 的相符性 根据西宁市城市总体规划 2001-2020年 城市规划区为西 宁市区、市域范围内重要的水源地、水源保护区和正在建设的黑泉水 库、 自然生态保护区以及自然与历史遗产保护范围，以及鲁沙尔镇、 多巴镇、甘河滩镇的规划范围，总面积约7649km2 。西宁市主城区主 要由“两个中心、八个片区”组成，本项目所在片区范围是民和路以 东的地区，以西宁高新技术开发区为主体，重点安排高新技术产业和 青藏高原特色产业项目，形成现代化高新技术工业区。在功能上以工 业为主，适当安排居住和服务用地。本项目为外服化工项目配套工程， 在青海省西宁经济技术开发区甘河工业园区建设，总体上，与西宁市 产业布局相符。 二 其他符合性分析 1 、产业政策符合性分析 本项目锅炉以天然气为燃料，不属于产业结构调整指导目录 2019年本 鼓励类、限制类、淘汰类行业，因此，项目建设符合 国家产业政策。 2 、与“三线一单”的符合性分析 1 生态保护红线 本项目评价范围内不涉及自然保护区、饮用水源保护区、风景名 胜区和其他生态环境敏感区域，不涉及生态保护红线。 2 环境质量底线 根据湟中区环境监测站2019年监测数据，本项目所在区域2019年 属于环境空气质量达标区；本项目废水经处理达标后经园区污水管网 排入青海甘河水处理有限公司处理，西区工业污水处理厂的尾水全部 补充到园区工业供水管网进行中水回用，本项目废水不进入地表水环 境；本项目噪声采取措施后经预测厂界达标排放，对声环境影响较小。 园区正在实施西宁经济技术开发区甘河工业园区环境空气质量达标 规划 2016-2020年 、西宁经济技术开发区甘河工业园区甘河和 教场河地表水质达标规划 2016-2020 ，在逐步落实达标规划的情 况下，区域环境质量会逐步改善。在采取相应的污染防治措施前提下， 项目实施后对区域环境影响可接受，不会明显改变区域环境质量。 3 资源利用上线 2 项目位于甘河工业园区西区，运营过程中消耗的水、电、天然气 等资源都由园区供给，其来源充足。 4 负面清单 根据甘河工业园区西区修编规划环境影响报告书和西宁经 济技术开发区甘河工业园区规划环境影响跟踪评价，本项目属于优 先准入产业，准入条件是园区逐步落实环境空气达标规划与水环境达 标规划。 目前，园区已逐步落实园区环境空气达标规划与水环境达标 规划，本项目符合准入要求。 5 “三线一单”生态环境分区管控 2020年10月20日，青海省人民政府发布了关于实施“三线一单” 生态环境分区管控的通知 青政[2020]77号，本项目位于西宁 国家 级 经济技术开发区甘河工业园区，属重点管控单元 青海省对重点 管控单元的要求是人口密集、资源开发强度较大、污染物排放强度 相对较高的区域，应推进产业布局优化、转型升级，不断提升资源利 用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控 。 综上所述，本项目符合“三线一单”基本要求。 3 、关于项目备案的说明 根据西宁经济技术开发区东川工业园区管理委员会和甘河工业 园区管理委员会签订的亚洲硅业年产6万吨多晶硅项目飞地经济合 作协议 见附件7 ，在政策兑现、指标统计、电价结算、相关税 收等方面，由东川工业园区管理委员会负责；在电力设施配套工程方 面，由双方负责；在环保安全监管责任方面，由甘河工业园区管理委 员督促投资方落实好项目建设期间以及生产经营期间环境保护和安 全生产各项工作职责，履行属地监管责任，督促企业产生的各类污染 物，按国家及地方相关环保要求达标处理后排放。因此，本项目在东 川工业园区管理委员会备案。 4 、与青海亚洲硅业硅材料有限公司40000t/a 电子级多晶硅项目的配套 符合性分析 根据青海亚洲硅业半导体有限公司 乙方 与青海亚洲硅业硅材 料有限公司 甲方 签订的多晶硅生产项目环保设施委托建设租赁 运营合同 见附件6 ， 甲、乙双方均隶属于亚洲硅业 青海 股 份有限公司，甲方由于场地限制，委托乙方在其场地内建设一套辅助 3 设施，建设内容主要为空分空压装置1套、50吨蒸汽锅炉1台、污水处 理站1座、制备库1座、废渣堆场1座和事故应急池1座等，以上辅助设 施均为甲方根据自身项目需求进行设计，乙方负责施工建设，建设完 成后仅供甲方使用，乙方不得转租其他单位或不予租赁甲方，因此， 本项目的建设满足青海亚洲硅业硅材料有限公司40000t/a 电子级多晶 硅项目配套要求。 5 、关于本项目环保设施环境管理的说明 根据青海亚洲硅业半导体有限公司 乙方 与青海亚洲硅业硅材 料有限公司 甲方 签订的多晶硅生产项目环保设施委托建设租赁 运营合同，约定“环保设施污水处理站、废气废液处理装置、渣场、 事故应急池及宿舍楼、运动场租赁给青海亚洲硅业硅材料有限公司， 由青海亚洲硅业硅材料有限公司自行负责管理、运行、维护并承担相 应的环保责任” 、“空分空压、制备库、锅炉为乙方生产辅助设施， 产品外售甲方使用，由乙方运营”，从环保管理角度约定了本项目新 建环保设施的责任主体，明确空分空压、制备库、锅炉环保责任主体 为青海亚洲硅业半导体有限公司，污水处理站、废气废液处理装置、 渣场、事故应急池等责任主体为青海亚洲硅业硅材料有限公司。 6 、事故应急池租赁给青海亚洲硅业硅材料有限公司合法性分析 本项目新建事故应急池4200m3，建设完成后租赁给青海亚洲硅业 硅材料有限公司使用。根据中华人民共和国水污染防治法第七十 八条规定，企业事业单位在应急状态下应当采取隔离等应急措施，防 止水污染物进入水体；突发环境事件应急管理办法第九条明确， 企业事业单位的突发环境事件风险防控措施包括有效防止泄漏物质、 消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等措施； 建设项目环境风险评价技术导则 HJ69-2018 要求，建设项目 应设置事故废水收集 尽可能以非动力自流方式 和应急储存设施， 以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。从 以上法律法规可以看出，对于可能发生突发环境事件的企业事业单位 应配套事故废水收集和应急储存设施，国家的要求是明确的。 以上法律法规对企业是自建或者依托已有事故应急池并无明确 界定，评价认为本项目依托青海亚洲硅业半导体有限公司事故应急池 不违反法律法规要求。 4 二、建设项目工程分析 建 设 内 容 2.1 项目基本情况 项目名称外服年产 4 万吨多晶硅项目配套工程 项目总投资及资金来源本项目投资总额为 10000 万元，其中企业自筹 5000 万元， 银行贷款 5000 万元。 建设地点青海省西宁市湟中县西宁经济技术开发区甘河工业区西区，地理坐标101 度 29 分 39.90118 秒，36 度 33 分 5.68507 秒。 建设进度计划 2021 年 9 月开工，2022 年 12 月底前全面竣工 2.2 主要建设内容及规模 青海亚洲硅业半导体有限公司为亚洲硅业 青海 股份有限公司的子公司，在建的 60000t/a 电子级多晶硅一期项目环境影响报告书已于 2020 年 9 月 16 日取得西宁市生态环境 局批复 宁生建管【2020】36 号 。该项目位于甘河工业园区西区，主体生产装置位于本项 目北侧，生活区位于本项目南侧， 电子级多晶硅产能 30000t/a 。 目前，该项目正在建设，计 划 2021 年 12 月建成投产。 本项目位于青海亚洲硅业半导体有限公司现有厂区内，主要建设空分空压装置 1 套、50 吨蒸汽锅炉 1 台、污水处理站 1 座、制备库 1 座、废渣堆场 1 座和事故应急池 1 座、宿舍楼、 运动场等。 该项目仅服务于青海亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目，与公司在建 年产 6 万吨电子级多晶硅一期项目无交叉。项目建成后空分空压、制备库、锅炉为青海亚洲 硅业半导体有限公司生产辅助产品设施，产品外售青海亚洲硅业硅材料有限公司生产电子级 多晶硅使用，由青海亚洲硅业半导体有限公司运营；环保设施污水处理站、废气废液处理装 置、渣场、事故应急池及宿舍楼、运动场租赁给青海亚洲硅业硅材料有限公司，由青海亚洲 硅业硅材料有限公司自行负责管理、运行、维护并承担相应的环保责任。 本项目主要建设内容见表2- 1。 表2-1 主要建设内容 项目 工程 工程 名称 主要建设内容 备注 主体 工程 空分 空压 厂房 1 栋，高 9.4m ，建筑面积 846m2； 分别设置一套螺杆式空压机设备 处理量为 6000Nm3/h 和一套低温空分制氮设备 处理量为 10000Nm3/h，其中 制氮设备主要包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气 预冷系统、分子筛纯化系统、分馏系统、膨胀机组、氮气 增压系统、液体贮存及汽化系统。 新建，由本公司运营，氮气、 压缩空气外售供青海亚洲 硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目 5 废气 废液 处理 厂房 1 栋， 占地面积 1560m2； 设置 11 套废气废液处理设备双塔串联洗涤25m 高排气 筒，共 11 根排气筒 ，处理设备主要由废气缓冲、综合尾 气回收、尾气洗涤、应急处理四部分组成。处理废气来源 于青海亚洲硅业硅材料有限公司40000t/a 电子级多晶硅项 目工艺废气、废液等。 仅新建厂房及废气废液处 理设施，建设完成后租赁给 青海亚洲硅业硅材料有限 公司使用，运营由青海亚洲 硅业硅材料有限公司负责 污水 处理 厂房 1 栋，高 11. 1m ，建筑面积 873.6m2； 设 1 座污水处理站，用于处理青海亚洲硅业硅材料有限公 司 40000t/a 电子级多晶硅项目生产废水、生产区初期雨水 和消防事故水等，污水处理站分为高盐水处理系统、低盐 水处理系统，设计规模 600m3/h 其中高盐水 450m3/h，低 盐水 150m/h，采用中和沉淀过滤工艺。 仅新建厂房及污水处理设 施，建设完成后租赁给青海 亚洲硅业硅材料有限公司 使用，运营由青海亚洲硅业 硅材料有限公司负责 废渣 堆场 位于污水处理站南侧，建筑占地面积 1215m2 ，用于新建 污水处理站污泥暂存。 新建，建设完成后租赁给青 海亚洲硅业硅材料有限公 司使用，运营由青海亚洲硅 业硅材料有限公司负责 制备 库 于青海亚洲硅业半导体有限公司 60000t/a 电子级多晶硅一 期项 目脱盐水站北侧新建一座制备库 ，建筑占地面积 1247.4 m2 ，主要用于硅棒湿加工处理，加工量为 300t/a ， 主要生产产品为硅芯 12mm，加工时间 1000h/a。 新建，由本公司运营，产品 外售青海亚洲硅业硅材料 有限公司 40000t/a 电子级 多晶硅项目 锅炉 用房 于青海亚洲硅业半导体有限公司 60000t/a 电子级多晶硅一 期项目锅炉房东北侧增设 1 台 50t/h 低压燃气蒸汽锅炉； 锅炉天然气耗量为 2250104m3/a。 扩建，由本公司运营，本蒸 汽锅炉产蒸汽外售供青海 亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目 事故 水池 于新建污水处理站东侧新建事故水池 4200m3 新建，建设完成后租赁给青 海亚洲硅业硅材料有限公 司使用，运营由青海亚洲硅 业硅材料有限公司负责 配套 工程 办公 生活 设施 设有宿舍楼两栋 1172.7m2 ☓2、及运动馆 1296 m2 等。 新建，建设完成后租赁给青 海亚洲硅业硅材料有限公 司使用 公用 工程 给水 锅炉用水、制备库湿式加工用水依托原有脱盐水站供水， 脱盐水站新增新鲜水用水量 171070 m3/a 依托在建项目 排水 锅炉房废水、制备库湿式加工废水以及新增脱盐水站浓水 依托在建污水处理站处理，处理达到污水综合排放标准 GB8978- 1996 中的三级排放标准及青海甘河水处理有限 责任公司工业废水进水要求后排入园区污水处理厂 依托在建项目 废气废液处理废水与与青海亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目生产废水、初期雨水一并进入 新建污水处理站处理 新建 供电 由园区变电站引来两回 330kV 电源，一回引至 330kV 总 变电站供电，一回 10KV 电源提供应急负荷电源 依托在建项目 供气 项目锅炉所需天然气由园区天然气管网供给，本项目天然 气耗量为2250104m3/a。 新建 环保 工程 废气 天然气锅炉采用低氮燃烧器，燃烧烟气经 20m直径 1.2m 高排气筒排放；废气废液处理厂房采用两级碱洗工艺，处 理后经 25m 高排气筒达标排放共 11 根排气筒 新建 废水 本项目锅炉房废水、制备库湿式加工废水以及新增脱盐水 站浓水依托厂区在建污水处理站处理，出水水质达到污 水综合排放标准GB8978- 1996 三级标准，并且满足青 海甘河水处理有限责任公司工业废水进水要求后排入园 区污水处理厂。 依托在建项目 废气废液处理废水与与青海亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目生产废水、初期雨水一并进入 新建污水处理站处理 新建 噪声 采用低噪声设备、减振、厂房隔声等 新建 6 固废 制备库产生的废边角料外售，废水沉淀产生的硅泥暂存在 建项目一般固废库，定期送至园区一般固废堆放场；空分 空压系统产生的 依托在建项目 污水处理站污泥暂存新建废渣堆场，定期送至园区一般固 废堆放场 新建 2.3 设备清单 表2-2 项目新增主要设备清单一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 空分空压厂房 1.1 螺杆式空压机 / 1 新增 1.2 变压吸附制氮设备 / 1 新增 2 废气废液处理厂房 2.1 一级洗涤塔 Ф1400 x12500 UPVC/FRP 8 新增 2.2. 二级洗涤塔 Ф1200 x12500 UPVC/FP 8 新增 2.3 事故洗涤塔 Ф1200 x12500 UPVC/FRP 3 新增 2.4 废液缓冲罐 Φ220059000 16MnDR 1 新增 2.5 废气缓冲罐 φ260010000 16MnDR 1 新增 2.6 废气吸收罐 Φ32004270 FRP 8 新增 2.7 废液水解罐 Φ2600H5100 FRP 8 新增 2.8 搅拌器 16MnDR环氧呋喃树脂 3 新增 2.9 水封槽 Φ8001430 FRPUPVC 11 新增 2. 10 一级塔底泵 Q103m3/h ，H55m 16 新增 2. 11 二级塔底泵 Q103m3/h ，H50m 16 新增 2. 12 废液喷淋泵 Q103m3/h ，H45m 16 新增 2. 13 废液塔底泵 Q125m3/h ，H40m 6 新增 2. 14 废液输送泵 Q125m3/h ，H40m 3 新增 3 污水处理站 3.1 废水泵 型式离心泵，卧式 4 新增 3.1 低盐废水引水罐 1.5m 2 新增 3.3 低盐废水耐磨耐腐提升泵 Q120m/h H25m 22KW 2 新增 3.4 低盐废水中和池搅拌器 BLD13-29-5.5 N5.5kw ，XJ- 1000 二叶三层 搅拌机， 2 新增 3.5 低盐废水加药池搅拌器 BLD6- 15- 1.5 ，N 1.5kw ，搅拌机， 2 新增 7 3.6 低盐斜板沉淀池内件 填料PP；包含填料钢结构支撑件，填料高度 H 1 米;斜管板间隔 100mm，根据池型配置，填 料计 64m2； 1 新增 3.7 低盐废水抽泥泵 Q5m/h H60m ，3KW 2 新增 3.8 低盐水滤前吸水池提升泵 Q120m/h H25m ，22KW 2 新增 3.9 低盐废水回用泵 Q120m/h H50m ，变频电机 45KW 2 新增 3. 10 低盐废水过滤器 Q60m/h ，钢防腐含石英砂滤料、布水器、 水帽、面管等 2 新增 3. 11 低盐废水加药池搅拌器 BLD6- 15- 1.5 ，N 1.5kw,搅拌机， 2 新增 3. 12 高盐废水调节池提升泵 Q250m/h H20m ，45KW 3 新增 3. 13 高盐废水中和池搅拌器 表面负荷≤2m3/m2.h JB-2.2，N7.5kw，XJ- 1400 二层 搅拌机， 8 新增 3. 14 高盐水加药搅拌 表面负荷≤2m3/m2.h JB-2.2 ，N2.2kw,XJ- 1300 二层 搅拌机， 3 新增 3. 15 高盐废水污泥浓缩池搅拌 机 污泥浓度约 5-8；表面负荷≤2.5m3/m2.h XJ- 1800 搅拌机，N7.5kw 3 新增 3. 16 高盐斜板沉淀池内件 填料PP；包含填料钢结构支撑件，填料高度 H 1000 米;板间隔 100mm,根据池型配置，填料 计 256M2；,斜板板厚为 4mm； 1 新增 3. 17 高盐废水抽泥泵 Q30m/h H60m ，15KW 3 新增 3. 18 高盐废水污泥压滤泵 Q25m/h H80m ，15KW 4 新增 3. 19 高盐废水污泥泵 Q25m/h H20m ，15KW 2 新增 3.20 高盐废水污泥压滤板框 型号XAZGFN200- 1250-U；A200m2 ，液压 自动保压 5.5KW ， 自动拉板 0.75KW；含自动 拉板、 自动回程、 自动保压、 自动压紧带接液 翻板 2.2KW ，含液压污泥下料斗；采用明流方 式；带现场 PLC;带压榨功能及配套附属件等 3 新增 3.21 高盐废水调节池提升泵 Q250m/h H20m ，45KW 2 新增 3.22 石灰料仓 V200m ，含振动器，带除尘器，料位计 2 台、 安全阀、气动振动、变频卸料器、出料阀等、 高位警报器 1 新增 3.23 石灰螺杆输送机 输送能力 6t/h 2 新增 3.24 生石灰渣螺杆输送机 输送能力 6t/h 2 新增 3.25 生石灰渣料斗配套插板阀 配套 2 新增 3.26 生石灰渣斗提机 6t/h ，提升高度 8m 2 新 3.27 生石灰渣消化器含除尘装 置 6t/h， 2 新增 3.28 球磨机 配套 2 新增 3.29 石灰消化池搅拌器 XJ- 1600 搅拌机，7.5KW 2 新增 3.30 废水收集罐 V5m 1 新增 8 3.31 废水提升泵 Q7m/h H30m 2 新增 3.32 多介质反洗泵 Q30m/h H20m 1 新增 3.33 多介质过滤器 处理能力 7m/h；DN1000，含面管及 14 台开关 阀，压缩空气擦洗 2 新增 3.34 一效加热器 F 120 ㎡ ，DN7506000；换热管采用无缝管 1 新增 3.35 二效加热器 F 120 ㎡ ，DN7506000；换热管采用无缝管 1 新增 3.36 三效加热器 F 120 ㎡ ，DN7506000；换热管采用无缝管 1 新增 3.37 预热器 F 15 ㎡ ，DN4003000；换热管采用无缝管 1 新增 3.38 强效加热器 F40 ㎡ ，DN4506000；换热管采用无缝管 1 新增 3.39 一效分离器 DN10002500 直筒段 ，含除雾器、内构件等 1 新增 3.40 二效分离器 DN10002500 直筒段 ，含除雾器、内构件等 1 新增 3.41 三效分离器 DN15003000 直筒段 ，含除雾器、内构件等 1 新增 3.42 强效分离器 DN8001600 直筒段 ，含除雾器、 内构件等 1 新增 3.43 一效循环泵 Q700m/h ，H3m 1 新增 4 锅炉房 4.1 燃气蒸汽锅炉 SZS50- 1.2-Q， 额定蒸发量50t/h， 额定蒸汽压力1.2MPaG 额定蒸汽温度饱和 热效率≥95 1 新增 4.2 鼓风机 风量70000Nm3/h， 风压7000Pa ，功率18kW 1 新增 4.3 大气式热力除氧器 水处理量60m3/h， 除氧水箱15 m3 1 新增 4.4 锅炉给水泵 流量60m3/h ，扬程160mH2O 1 新增 4.5 连排 容积3.5m3 1 依托 4.6 定排 容积3.5m3 1 依托 4.7 钢烟囱 直径Φ1.2m ，高度20m 1 新增 5 制备库 5.1 卧式切割机 / 5 新增 5.2 单线切割机 / 2 新增 5.3 磨锥机 / 2 新增 5.4 打孔机 / 2 新增 2.4 主要原辅材料及能耗 本项目为 4 万吨多晶硅项目配套外服工程，主要涉及的能源消耗有天然气、 电的消耗。 9 表 2-3 主要原辅材料及能耗一览表 名称 用量 单位 备注 石灰 800 t/ a 废气废液处理 400t ，污水处理站 400t 聚合氧化铝PAC 20 t/ a 污水处理站 聚合硫酸铁PFSM 240 t/ a 聚丙烯酰胺PAM 45 t/ a 天然气 2250104 m3/a 园区天然气管网 电 3773 kW h 脱盐水 105250 m3/a 依托厂区在建脱盐水站新增新鲜水用水 171070 m3/a /h 2.5 工作制度 本项目不新增劳动定员，年工作 330 天，实行四班三运转，八小时工作制，年工作时间 按 8000 小时计。 2.6 公用工程 1 、给水 本项目不新增员工，营运期用水主要为废气废液处理用水、锅炉房用水、制备库湿式加 工用水及新增脱盐水站用水。 根据企业提供资料，废气废液处理用水量为 340 m3/h 2720000 m3/a ，用水全部为青海 亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目回用水，用作石灰乳配置后用作废气废 液喷淋塔补水，回用水来自于新建污水处理站高盐水处理系统出水；锅炉房用水量为 13 m3/h 104000 m3/a ，制备库湿式加工用水量为 1.25 m3/h 年加工 1000h ，用水量 1250 m3/a ，用 水均为脱盐水，依托青海亚洲硅业半导体有限公司在建项目脱盐水站提供，参照青海亚洲 硅业半导体有限公司年产 6 万吨电子级多晶硅一期项目环境影响评价报告书水平衡，脱盐 水站新鲜水最大用水量为 23. 16 m3/h 171070 m3/a ，最大排水量为 8.91 m3/h 65820 m3/a 。 本项目用水情况见表 2-4。 表 2-4 主要用水项目及其用水量计算表 用水单位及名称 用水量 m3/h 排水量 m3 新鲜水 回用水 脱盐水 合计 排水 回用水 损耗 合计 脱盐水站 23. 16 0 0 0 8.91 14.25 脱盐水 0 23. 16 工艺废气处理系统 0 340 0 340 0 340 0 340 制备库湿式加工 0 0 1.25 1.25 1.0 0 0.25 1.25 锅炉房 0 0 13 13 2.6 10.4 供热 0 13 合计 23. 16 340 14.25 377.41 12.51 364.65 0.25 377.41 2 、排水 项目污废水主要为废气废液处理废水、锅炉房废水、制备库湿式加工废水以及新增脱盐 水站浓水，其中锅炉房废水量为 2.6m3/h ，20800m3/a ，制备库湿式加工废水量为 1.0m3/h ， 1000m3/a 年加工时间 1000h ，新增脱盐水站浓水量为 8.9m3/h ，65820m3/a ，依托青海亚洲 10 硅业半导体有限公司在建项目污水处理站处理，处理达到污水综合排放标准GB8978- 1996 中的三级排放标准及青海甘河水处理有限责任公司工业废水进水要求后排入园区污水处理 厂。废气废液处理废水与青海亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目生产废水、 初期雨水一并进入新建污水处理站处理。 本项目新建污水处理站处理废水来源于青海亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多 晶硅项目各生产工艺装置、辅助设施所排出冲洗地面水、装置和罐区的初期雨水和消防事故 水等。其中生产装置产生的废水及初期雨水通过厂内低盐废水处理系统处理达标后进入园区 污水管网，废气废液处理装置排出的废水进入高盐水处理系统处理后回用。 图 2-1 本项目水平衡图 11 图 2-2 扩建后全厂水平衡图 3 、供电 由园区变电站引来两回 330kV 电源，一回引至 330kV 总变电站供电，一回 10KV 电源提 供应急负荷电源。 12 2.7 总平面布局 本项目为 4 万吨多晶硅项目配套外服工程，服务于青海亚洲硅业硅材料有限公司 40000t/a 电子级多晶硅项目。建设地点在青海亚洲硅业半导体有限公司现有厂区内，主要建设有空分 空压厂房、废气废液处理厂房、污水处理站厂房、废渣堆场、制备库、锅炉用房、宿舍楼和 运动馆等，其中空分空压厂房位于青海亚洲硅业半导体有限公司在建空分空压厂房北侧，废 气废液处理厂房位于青海亚洲硅业半导体有限公司在建废气废液处理厂房北侧，污水处理站 厂房位于青海亚洲硅业半导体有限公司在建污水处理站厂房北侧，废渣堆场紧邻新建污水处 理站南侧建设，主要用于暂存污水处理站污泥，锅炉用房依托青海亚洲硅业半导体有限公司 原有锅炉房进行扩建，新增一台 1 台 50t/h 低压燃气蒸汽锅炉，制备库位于在建项目脱盐水站 北侧，新建宿舍楼和运动馆位于在建项目宿舍楼北侧，总体上，未改变青海亚洲硅业半导体 有限公司原有项目主体工程结构，本项目建设内容总平面布置见附图。 13 14 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 2.8 工艺流程简述 图示 1 、施工期 项目施工期分为两部分，第一部分是空分空压厂房、废气废液处理厂房、污水处理站厂 房、锅炉用房、废渣堆场、制备库、宿舍楼及运动馆等的施工建设，第二部分是青海亚洲硅 业半导体有限公司原有项目设备、工艺管道清洗。工艺流程及产污节点见下图。 图 2-3 施工期工程工艺流程及产污分析图 该项目施工建设面积 10223.4m2 ，分为场地平整、基础工程、结构工程、装饰和设备安装 以及工程验收等阶段，整个施工期工程工期为 18 个月，建设过程中会产生废水、噪声、扬尘、 建筑垃圾等污染物。 该项目进行清洗设备主要涉及 8 个部分不锈钢清洗；碳钢设备、管道清洗； 阀门及仪 表清洗；屏蔽泵清洗；储罐清洗；换热器清洗；塔内件及塔器清洗等。具体清洗工艺流程见 下图。 15 图 2-4 施工期管道、设备清洗工艺流程 阀门及仪表清洗使阀门处于打开位置，出口用盲板封闭，从入口灌满三氯乙烯液，浸 泡 30 分钟 浸泡时间经过试验确定 后，将液体倒在专门容器内；用氮气或净化风吹扫阀门 通道；用白色无棉聚酯布擦拭直到布上不再出现脏污为合格。 屏蔽泵清洗先用三氯乙烯浸泡，再用无棉聚酯布蘸酒精擦洗；用无棉聚酯布干擦，直 到白布不再出现脏污为合格；用氮气或净化风吹扫；每台泵清洗后，经三方技术人员检查确 16 认合格， 由三方填写清洗合格证。 储罐清洗用打磨机械、不锈钢丝网清除焊缝、焊渣、锈，迹，尖锐处；使用水枪和高 压水冲洗内表面和接管口；用净化风吹干 注意，人在储罐内操作时，禁止向罐内通氮气； 用无棉聚酯布蘸丙酮或三氯乙烯擦洗全部内表面和接管口；用无棉聚酯布干擦内表面和接管 口；前两步骤可以重复进行，直到使用后的白色无棉聚酯布不带有脏物为止；再次用氮气或 净化风吹干；每台储罐经三方技术人员检查确认合格后，由三方填写清洗合格证。 操作时，必须穿戴洁净的白工作服、白手套、白工作鞋和白工作帽，一人必须备有多套， 发现不洁要及时更换。无棉聚酯布要准备多块，用脏的必须马上更换。 不锈钢清洗 1 用一级脱盐水或氯离子浓度低于 25ppM 的自来水冲洗，除去储罐内表面积灰、泥沙、 脱落的金属氧化物及其它疏松污物，并在模拟清洗状态下对临时清洗钝化回路进行泄漏检查； 2 排净系统冲洗残液后，加入脱脂药剂，开启清洗泵进行循环，并定期低点排污、高处 进行排空保证清洗液全部充满，当碱洗液的脱脂液浓度趋于平衡 进、回液浓度差小于 0. 1 时，脱脂结束； 3 排出碱洗液，用大量水冲洗，并定期低点排污、高处排空保证清洗水全部充满，当排 水 pH 值小于 9 ，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，并监测进回液浊度差小于 10NTU ， 电导 率差小于 10us/cm 为止，水冲洗步骤即告结束； 4 利用酸洗液与金属氧化物、焊瘤、药渣、泥沙进行化学反应，生成可溶性物质而除去， 并测定铁离子浓度，进回液 Fe3、Fe2浓度趋于平衡时 进回液浓度差小于 10ppM 时 ，当进 回液酸浓度趋于平衡进回液浓度差小于 0. 1-0.2为终点，监测管段上污物除尽，酸洗结束； 5 酸洗结束后，排尽酸洗液，用一级脱盐水进行冲洗，除去残留的酸洗液及洗落得固体 颗粒，当 PH 直接近中性 pH6-7 ，浊度平衡，进回液的小于 5NTU ，即可结束； 6 排进系统残留水，后加入钝化药剂。循环 1-2 小时后，结束钝化； 7 为了防止系统内残留少量的钝化液，用除盐水进行置换至水的 PH 为 6-7 结束； 8 用干燥无油的压缩空气或氮气进行吹干，全部接管口用清洗干净的配对法兰加聚乙烯 板 2mm 封闭，两端用 0. 1mm 聚乙烯薄膜封闭，检查合格后验收。 碳钢设备、管道清洗 1 将管子置于钢制架子上，使管口位于低位，水射流冲洗，以除去灰尘和容易脱落的污 垢， 以便脱脂和酸洗顺利进行； 2 在脱脂槽内加入脱脂药剂，把要脱脂的管道、管件放入脱脂液槽，开启清洗泵进行循 环或用压缩空气起爆，保证脱脂液与管道、管件充分接触，脱脂过程检测脱脂液浓度，脱脂 液浓度不再变化时，脱脂结束； 17 3 用大量水冲洗，冲洗顺序从高向低，目的除去管道、管件上残存的碱液及脱落的杂质， 为酸洗创造条件，当排水 pH 值 8-9，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束； 4 酸洗，利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去，酸洗过程测 定铁离子浓度，酸洗液液 Fe3 、Fe2浓度不再变化时，监测管段上锈垢、污物除尽，酸洗结 束； 5 用大量水冲洗，冲洗顺序从高向低，当排水 pH 值大于 5 ，用视觉观察冲洗水至透明 无微粒，再采用稀漂洗溶液与残留在系统中的铁离子络合， 以除掉水冲洗过程中金属表面生 成的二次