JGJ96-2011_钢框胶合板模板技术规程_施工规范.pdf

U D C P 中华人民共不口国行业标，』 履J J G J9 6 一 2 0 1 1 备案号J 1 1 4 0 一 2 0 1 1 钢框胶合板模板技术规程 T echnical specification for plywood withsteelframe 2 0 1 1 一 0 1 一 0 7发布2 0 1 1 一 1 0 一 0 1 实施 中 华 人民共和 国住 房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和国行业标准 钢框胶合板模板技术规程 T echnical sP ecification for plywood fo朋withsteelframe J C J 9 6 一 2 0 1 1 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 01 1 年 1 0 月 1 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 1北京 中华人 民共和国行业标准 钢框胶合板模板技术规程 T echnical specification for plywood withsteelframe J C J 9 6 一 2 0 1 1 中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京同文印刷有限责任公司印刷 开本85 0 又 1 1 6 8毫米 2 0 1 1年6月第一版 关 1/3 2 印张2字数5 2千字 2 0 1 1年6月第一次印刷 定价1 0.0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 2 0 6 2 7 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7 本社网址http//www .cabp．。 om．。 n 网上 书店http //www .china- - building .com．。n 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第87 2号 关于发布行业标准 钢框胶合板模板技术规程的公告 现批准钢框胶合板模板技术规程为行业标准 ，编号为 J G J9 6 一 2 0 1 1 ，自2 0 1 1年1 0月l日起实施。其 中，第3.3.1、 4.1.2、6.4.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准 钢框胶合板模板技术规程J G J 9 6 一 9 5同时废止。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 1年1月7日 前 丫‘ 口 根据住房和城乡建设部关于印发 ＜ 2 0 0 8 年工程建设标准 规范制订、修订计划（第 一 批） ＞的通知 （建标［2 0 0 8 」1 0 2 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础 上，修订本规程。 本规程的主要技术内容是 1， 总则；2．术语和符号；3．材 料；4 ．模板设计；5．模板制作；6．模板安装与拆除；7．运输、 维修与保管。 本规程修订的主要技术内容是 1．增加了术语和符号章节， 提出了钢框胶合板模板、早拆模板技术、早拆模板支撑间距、次 挠度等术语和符号；2．钢框材料增加了Q 3 4 5钢，面板材料增加 了竹胶合板；3．增加了模板荷载平整度计算、早拆模板支撑间 距计算、模板抗倾覆计算、模板吊环截面计算，并给出风力与风 速换算表等内容；4 ． 补充了钢框、面板、模板制作允许偏差及 检验方法；5．增加了施工安全的有关规定；6．附录中增加了对 拉螺栓的承载力和变形计算、 二跨至五跨连续梁各跨跨中次挠度 计算和常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强 度等内容。 本规程 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理 和对强制性条文的解 释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程 中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址北京北 三环东路3 0号，邮编1 0 0 0 1 3）。 本 规 程 主 编 单 位中国建筑科学研究院 本 规程参 编 单 位 本规程主要起草人员 本规程主要审查人员 温州中城建设集团有限公司 中建 一 局集团建设发展有限公司 北京奥宇模板有限公司 北京市泰利城建筑技术有限公司 北京三联亚建筑模板有限责任公司 中国建筑标准设计研究院 北京城建赫然建筑新技术有限责任 公司 北京中建柏利工程技术发展有限公司 北京城建五建设工程有限公司 怀来县建筑工程质量监督站 吴广彬施炳华潘三豹张良杰 胡健高淑娴成志全袁锐文 贾树旗杨晓东毛杰范小青 闻树兵于修祥李智斌 杨嗣信龚剑糜嘉平艾永祥 李清江季钊徐 康谷贻陈家珑 张广智 目次 1 总则 ⋯ ⋯ 1 2 术语和符号 ⋯ ⋯ 2 2.1 术语 ⋯ ⋯ 2 2.2 符号 ⋯⋯ 4 3 材料 ⋯ ⋯ 6 3.1 钢框 ， ⋯ ⋯ 6 3.2面板 ，⋯ ⋯” ， ⋯ ⋯ 6 3.3 其他材料 ， ⋯ ⋯ 6 4 模板设计 ⋯ ⋯ 7 4.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 7 4.2 荷载 ⋯ ⋯ 7 4.3 模板设计 ⋯ ⋯ 8 5 模板制作 ， ⋯ ⋯ 1 2 5.1 钢框制作 ⋯ ⋯ 1 2 5.2 面板制作 ⋯ ⋯ 1 2 5.3 模板制作 ， ⋯ ⋯ 1 3 6 模板安装与拆除 ⋯ ⋯ 1 5 6.1 施工准备 ⋯ ⋯ 1 5 6.2 安装与拆除 ⋯⋯ 1 5 6.3 质量检查与验收 ⋯ ⋯ 1 6 6.4 施工安全 ⋯⋯ 1 7 7 运输、维修与保管 ⋯ ⋯ 1 8 7.1 运输 ⋯ ⋯ 1 8 7.2 维修与保管 ⋯ ⋯ 1 8 附录A胶合板和竹胶合板的主要技术性能 ⋯⋯ 1 9 附录B面板、钢框和背楞的弯矩设计值和挠度计算 ⋯⋯ 2 0 附录C钢框和背楞材料的力学性能 ⋯⋯ 2 3 附录D模板支撑稳定性验算 ⋯⋯ 2 4 附录E对拉螺栓的承载力和变形计算 ⋯⋯ 2 7 附录F常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土 试块立方体抗压强度 ⋯ ⋯ 2 9 本规程用词说明 ． .． ． ．⋯ ⋯ 3 1 引用标准名录 ．⋯ ⋯ 3 2 附条文说明 ． ．⋯ ⋯ 3 3 C ontents 1G eneralP rovisions ⋯⋯ 1 2 T ermsandsymbols ⋯⋯ 2 2.1T erT ns ”⋯⋯， ⋯， ⋯⋯” ． ⋯⋯ 2 2.2 S ymbols ⋯⋯ 4 3M aterials ⋯⋯ 6 3.1S teelF rame ． ⋯⋯ 6 3.2P anel ， ⋯⋯ 6 3.3 therM aterials ⋯⋯ 6 4 F ormD esign ⋯ ⋯ 7 4.1G eneral R equirement ⋯⋯ 7 4.2L oad ． ⋯⋯ 7 4.3F ormD esign ⋯⋯ 8 5F ormP roduction ⋯⋯ 1 2 5.1P roductionforS teelF ranle ． ． ⋯⋯ 1 2 5.2P roductionforP anel ． ． ⋯⋯ 1 2 5.3P roductionforF orm ⋯⋯ 1 3 6 F ormA ssembhngandstriking ⋯⋯ 1 5 6,1 C onstructionP reparation ⋯⋯ 1 5 6.2 A ssembling andS triking ⋯⋯ 1 5 6.3 Q ualityI nspection andA cceptance ⋯⋯ 1 6 6.4C onstruction S afety ⋯ ⋯ 1 7 7 T ransportation ,M aintenanceandstorage ⋯ ⋯ 1 8 7.1 T ransportation ⋯⋯ 1 8 7.2M aintenanceand S torage ⋯ ⋯ 1 8 A ppendix AM ainT echnicalP eranceofP lywood ⋯⋯ 1 9 8 A ppendix BM omentandF lexivityC alculationforP anel , S teelF rameandW aling ⋯⋯ 2 0 八 O 刁 任 9 自 9 曰 A ppendix CM aterialM echanicalP eranceforS teel F rameandW ahng ⋯⋯ A ppendixD A ppendixE S tability C alculationforF ormS upport B earingC apacity and D eation C alculationforT ieB olt ⋯ ⋯ 2 7 A ppendix FC ommon C ubicC oncrete C ompressive O 口 1 上 9 自 八 口 9 自 no no 八 j S trength under E arlyS triking E xplanation ofW ordingin T his S pecification L istofQ uotedS tandards ⋯⋯ A ddition E xplanation ofP rovisions 9 1 总则 1.0.1 为在钢框胶合板模板的设计、制作和施工应用中，做到 安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于现浇混凝土结构和预制构件所采用的钢框 胶合板模板的设计、制作和施工应用。 1.0.3 钢框胶合板模板的设计、制作和施工应用，除应符合本 规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 钢框胶合板模板plywood withS teelframe 由胶合板或竹胶合板与钢框构成的模板。钢框胶合板模板可 分为实腹钢框胶合板模板（图2.1.1 一 l）和空腹钢框胶合板模板 （图2.1.1 一 2）。 十B 版 肥 期 爬 版 翻 朋 孵 l 汁 A 十 A 干B a） 平面cB 一 B剖面 bA 一 A 剖面 图2.1.1 一1 实腹钢框胶合板模板构造示意图 1 一 边肋；2 一 主肋；3 一 次肋；4 一 面板 3 4 a）平面 仁B cB 一 B剖面 bA 一 A剖面 图2.1.1 一 2 1 一 纵向主肋 空腹钢框胶合板模板构造示意图 （背楞）;2 一 边肋；3 一 横向主肋； 4 一 次肋；5 一 面板 2.1.2 面板panel 与混凝土面接触的胶合板或竹胶合板。 2.1.3 钢框 S teelframe 由边肋、主肋、次肋组成的承托面板用的钢结构骨架。 2.1.4 边肋boundary rib 钢框周边的构件。 2.1.5主肋mainrib 承受面板传来荷载的构件。 2.1.6 次肋secondary rib 钢框中按构造要求设置的构件。 2.1.7 背楞waling 支承主肋并可兼作空腹钢框胶合板模板纵 向主肋 的承力 构件。 吻 3 2.1.8 早拆模板技术earlystrikingtechnology 在楼板混凝土满足抗裂要求条件下，可提早拆除部分楼板模 板及支撑的模板技术 （图2.1.8）。 3 a） 平面 bA 一 A 剖面 图2.1.8早拆模板示意图 1 一 后拆模板；2 一 早拆装置；3 一 钢框胶合板模板 21.9 早拆模板支撑间距support distancefor earlystriking 应用早拆模板技术 时，楼板混凝土满足抗裂要求 的支撑 间距。 2.1.1 0 模板荷载平整度 load planeness of work 模板因荷载作用而产生的平整度。 2.1.1 1 次挠度S econdaryflexivity 模板构件因其支座位移产生的挠度。 2.2 符号 f cu与 fe ，对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块 立方体抗压强度； 人，早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值； L e,早拆模板支撑间距； 矶x次挠度； 。 模板 自稳角； w 外荷载产生的挠度。 3 材料 3.1 钢框 3.1.1 钢框材料宜选用Q 2 3 5钢或Q 3 4 5钢，其材质应分别符合 现行国家标准碳素结构钢G B/T 7 0 0 、低合金高强度结构 钢G B/T 1 5 9 1的规定。 3.1.2 钢框型材尺寸偏差应符合现行国家标准 通用冷弯开口 型钢尺寸、外形、重量及允许偏差G B/T 6 7 2 3 、热轧型钢 G B/T7 0 6等相关标准和设计的规定。 3.1.3 钢材应有出厂合格证和材质证明。 3.2 面板 3.2.1 面板宜采用A等品或优等品，其技术性能应分别符合国 家现行标准混凝土模板用胶合板G B/T 1 7 6 5 6 、竹胶合板模 板J G/T 1 5 6的规定。 3.2.2 面板的工作面应采用具有完整且牢固的酚醛树脂面膜或 具有等同酚醛树脂性能的其他面膜。 3.2.3 面板应有出厂合格证和检验报告。 3.3 其 他 材 料 3.3.1 吊环应采用H P B 2 3 5钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。 3.3.2 焊接材料应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规 程J G J 81的规定。 3.3.3 隔离剂应满足隔离性能好、无污染、操作简便、对模板 面膜无腐蚀作用的要求。 3.3.4 封边漆的质量应保证面板加工面的密封和防水要求。 4 模 板 设 计 4.1 一 般 规 定 4.1.1 模板应根据工程施工图及施工要求进行设计。模板设计 应包括配模图、组装图、节点大样图、模板和配件制作图以及设 计说明书等，并应存档备查。 4.1,2 模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 4.1.3 模板应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、配件齐全 和周转次数多的要求。 4.1.4 应用早拆模板技术时，应进行早拆模板支撑间距计算。 4.1.5 模板立放时应进行抗倾覆验算。大模板吊点的设置应安 全可靠、位置合理。 4.1.6 当面板 由多块板拼成时，拼接缝应设置在主、次肋上， 板边应固定。支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向或板长向垂 直。主肋宜通长设置，次肋可分段焊接于主肋或边肋上。面板与 钢框连接固定点的间距不应大于3 0 0 mm。 4.1.7 清水混凝土用模板宜进行模板荷载平整度计算。 4.1.8 钢框胶合板模板不宜用于蒸汽养护的混凝土构件。 4.2 荷载 4.2.1 模板及支撑在承载力和刚度计算中所考虑的荷载及各项 荷载标准值应符合现行行业标准建筑施工模板安全技术规范 J G J1 6 2的规定。 4.2.2 模板在承载力计算时，应按荷载效应的基本组合进行荷 载组合；模板在刚度计算时，应按荷载效应的标准组合进行荷载 组合。钢筋混凝土 、模板及支撑的自重荷载分项系数凡对由可 变荷载效应控制的基本组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制 的基本组合， 系数飞应取 应取1.3 5；在抗倾覆验算时应取0.9。活荷载分项 1.4。 4.2.3 当水平模板支撑的结构上部继续浇筑混凝土时，模板支 撑还应考虑由上部传递下来的荷载。 4.3 模 板 设 计 4.3.1 面板的承载力和刚度计算应符合下列规定 1 面板可按单向板进行承载力和刚度计算； 2 面板的静曲强度设计值和静曲弹性模量可按本规程附录 A 采用； 3 面板各跨的挠度计算值不宜大于面板相应跨度的1/3 0 0 , 且不宜大于1.O mm; 4 不大于五跨的连续等跨的面板弯矩设计值和挠度可按本 规程附录B计算，大于五跨时可按五跨计算。 4.3.2 主肋、边肋的承载力和刚度计算应符合下列规定 1 主肋和边肋可按均布荷载作用下的梁进行承载力和刚度 计算，材料强度设计值和弹性模量可按本规程附录C采用； 2 主肋的弯矩设计值和挠度可按本规程附录B计算； 3 主肋 由荷载产生的挠度计算值不宜大于主肋跨度 的 1/5 0 0 ，且不宜大于1.smm。 4.3.3 背楞的承载力和刚度计算应符合下列规定 1 背楞可按集中荷载作用下的梁进行承载力和刚度计算， 材料强度设计值及弹性模量可按本规程附录C采用； 2 背楞的弯矩设计值和挠度可按本规程附录B计算； 3 背楞的挠度计算值不宜大于相应跨度的1/1 0 0 0 ，且不宜 大于 1.omm。 4.3.4 模板支撑的稳定性可按本规程附录D验算，其承载力 和刚度计算应按现行 国家标准 钢结构设计规范G B5001 7 执行。 4.3.5 对拉螺栓的承载力和变形应按本规程附录E进行计算。 4.3.6 清水混凝土用模板的荷载平整度可按下列规定计算 1 计算由对拉螺栓的变形引起的背楞次挠度； 2 计算由背楞的挠度与次挠度引起的主肋次挠度； 3 计算由主肋的挠度与次挠度引起的面板次挠度； 4 计算面板跨中及其支座处的总挠度，其值应取面板的挠 度与次挠度之和； 5 计算模板的平整度，其值为Z m范围内面板跨 中及支座 处各计算点总挠度差的相对值，不宜大于Z mm; 6 不大于五跨且等跨度、等刚度的背楞 、主肋及面板的次 挠度可按本规程附录B计算；大于五跨或不等跨变刚度的背楞、 主肋及面板的次挠度宜用计算机软件进行分析计算。 4.3.7 应用早拆模板技术时，支撑的稳定性应按浇筑混凝土和 模板早拆后两种状态分别验算。 4.3.8 应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式 规定 L e，蕊1 2 .9入 fet k夸 。（荞hQ ek 4 .3. 8 式中L e,早拆模板支撑间距 （m; h 楼板厚度（ m; fe ,早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值（N ／皿 1 1 2，其 对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方 体抗压强度f c。可按表4 .3.8采用； k 弯矩系数对于单向板，两端固定时取1/1 2； 一 端固定 一 端简支时取9/1 2 8；对于点支撑双向板 取0.19 6; 簇施工管理状态的不定性系数，取 1.2; yc混凝土重力密度 （kN/m “ ，取2 5 .okN／耐 ； Q ek施工活荷载标准值（ kN/m “） 。 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度 9 可按本规程附录F采用。 表4 .3.8 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早拆模龄期的 同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表 八。（ N/mmZ 891 0ll1 21 31 41 5 fet N/mmZ0.7 40.7 90.840.880.9 30.9 71.0 11.2 7 注早拆模 龄期 的同条件养护混凝土试块立方体抗压 强度人。不应 小于 8.O N/ nlrnZ 4.3.9 模板立放时自稳角a应符合下列规定 入 ． 2 气 l 产 1 占 9 口 一 一 O 口 Q U 乃 j C O 连 人 4 Z ‘ 气 2 ． 气 「 ． - . 习 尸＿一＿l＿了一2_l月乙 尸2，二2、1/2 、 1 sesl 一 ＼乙 刃厂 ， 上 、叨 d, a笋arC s ,n｝ 一一 一一 下元万丁 - 二 ‘ i 、 叨 d 式中a g 叭 一 从 群z端／ 1 6 0 0 模板面板与垂直面之间的夹角（ 。） ; 模板单位面积 自重设计值（kN／时 ）, 积 自重标准值乘以荷载分项系数0.9 抗倾覆稳定系数，取1.2; 由模板单位面 计算所得； 风荷载设计值（kN/ mZ ，由风荷载标准值wk乘以荷 载分项系数1.4计算所得； 风荷载标准值（kN/mZ; 风荷载体型系数，取1 .3; 风压高度变化系数，地面立放时取1.0; 风速（ m/ s，按表4.3.9取值。 表4.3.9风力与风速换算 一 一 一 一 K wd 一 一 一 一 W k 从 热 v0 风力 （ 级 ） 8}9}1 0}1 1 风速v0 m/s 8.0 1 0.7 1 0.8 11 3.9 一 11 7.2 }2 0.8 }2 4.5}2 8.53 2.7 1 3.811 7.112 0.712 4.4}2 8.4}3 2.6}3 6.9 当计算结果小于1 0 。 时，应取 a1 0 “ ；当计算结果大于2 0 。 时，应取 a镇2 0 “ ，且应采取辅助安全措施。 4.3。1 0 模板吊环截面计算应符合下列规定 在模板 自重标准值作用下，每个吊环按 2个截面计算的 吊环应力不应大于5 0 N/mm “ ，吊环净截面面积应符合下式规定 A r）兵 熟 乙不、Q U 式中A r吊环净截面面积 （mm “; 凡k吊装时每个吊环所承受模板 自重标准值 K r工作条件系数，取2.6。 4.3.1 0 N; 2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺栓强度；当吊 环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。 5 模 板 制 作 5.1 钢 框 制 作 5.1.1 钢框制作前应对型材的品种、规格进行质量验收。钢框 制作应在专用工装中进行。 5.1.2 钢框焊接时应采取措施，减少焊接变形。焊缝应满足设 计要求，焊缝表面应均匀，不得有漏焊 、夹渣、咬肉、气孔、裂 纹、错位等缺陷。 5.1.3 钢框焊接后应整形，整形时不得损伤模板边肋。 5.1.4 钢框应在平台上进行检验，其允许偏差与检验方法应符 合表5 .1,4的规定。 表5.1.4钢框制作允许偏差与检验方法 项次检验项目允许偏差 （ 检验方法 1 长度 0， 一 1.5 钢尺检查 2 宽度0， 一 1.0 钢尺检查 3 厚度 士0.5游标卡尺检查 4 对角线差毛1.5钢尺检查 5 肋间距士1.0钢尺检查 6 连接孔中心距 士0.5游标卡尺检查 7 孔径士0.2 5游标卡尺检查 8 焊缝高度 1.0 焊缝检测尺 9 焊缝长度5.0焊缝检测尺 5.1.5 检验合格后的钢框应及时进行表面防锈处理。 5.2 面 板 制 作 5.2.1 面板制作前应对面板的品种、规格进行质量验收。面板 制作宜在室内进行。 5.2.2 裁板应采用专用机具，保证面板尺寸，且不得损伤面膜。 5.2.3 面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜 无裂纹，不得损坏胶合板层间的粘结 。 5.2.4 面板的加工面应采用封边漆密封，对拉螺栓孔宜采用孔 塞保护。 5.2.5 面板安装前应按下列要求进行检验 1 面板规格应和钢框成品相对应； 2 面板孔位与钢框上的孔位应 一 致； 3 采用对拉螺栓时，模板相应孔位、孔径应 一 致； 4 加工面和孔壁密封应完整可靠。 5.2.6 制作后的非标准尺寸面板，应按设计要求注明编号。 5.2.7 面板制作允许偏差与检验方法应符合表5.2.7的规定。 表5.2.7面板制作允许偏差与检验方法 项次检验项目 允许偏差（mm检验方法 1 长度 0， 一 1.0 钢尺检查 2 宽度 O， 一 1.0 钢尺检查 3 对角线差毛1.5钢尺检查 5.3 模 板制作 5.3.1 模板应在钢框和面板质量验收合格后制作。 5.3.2 面板安装质量应符合下列规定 1 螺钉或铆接应牢固可靠； 2 沉头螺钉的平头应与板面平齐； 3 不得损伤面板面膜； 4 面板周边接缝严密不应漏浆。 5.3.3 模板应在平台上进行检验，其允许偏差与检验方法应符 合表5.3.3的规定。 项次检验项目 允许偏差（ mm 检验方法 l 长度 0， 一 1.5 钢尺检查 2 宽度0， 一 1.0 钢尺检查 3 对角线差 蕊2钢尺检查 4 平整度簇2 Z m靠尺及塞尺检查 5 边肋平直度簇2 Z m靠尺及塞尺检查 6 相邻面板拼缝高低差0.8平尺及塞尺检查 7 相邻面板拼缝间隙 0.5塞尺检查 8 板面与边肋高低差 一 1.5， 一 0.5 游标卡尺检查 9 连接孔中心距士0.5游标卡尺检查 l0 孔中心与板面间距 士0.5游标卡尺检查 1 l 对拉螺栓孔间距士1.0钢尺检查 表5.3.3模板制作允许偏差与检验方法 1 4 6 模板安装与拆除 6.1 施工准 备 6.1.1 模板安装前应编制模板施工方案，并应向操作人员进行 技术交底。 6.1.2 对进场模板、支撑及零配件的品种、规格与数量，应按 本规程进行质量验收。 6.1.3 当改变施工工艺及安全措施时，应经有关技术部门审核 批准。 6.1.4 堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基土应坚 实，并应有排水措施。 6.1.5 对模板进行预拼装时，应按现行国家标准混凝土结构 工程施工质量验收规范G B5020 4的有关规定进行组装质量 验收。 6.1.6 对于清水混凝土 工程，应按设计图纸规定的清水混凝土 范围、类型和施工工艺要求编制施工方案。 6.1.7 对于早拆模板应绘制配模图及支撑系统图。应用早拆模 板技术时，支模前应在楼地面上标出支撑位置。 6.2 安装与拆除 6.2.1 模板安装与拆除应按施工方案进行，并应保证模板在安 装与拆除过程中的稳定和安全。 6.2.2 模板吊装前应进行试吊，确认无疑后方可正式吊装。吊 装过程中模板板面不得与坚硬物体摩擦或碰撞。 6.2.3 模板安装前应均匀涂刷隔离剂，校对模板和配件的型号、 数量，检查模板内侧附件连接情况， 复核模板控制线和标高。 6.2.4 模板应按编号进行安装，模板拼接缝处应有防漏浆措施， 对拉螺栓安装应保证位置正确、受力均匀。 6.2.5 模板的连接应可靠。当采用U形卡连接时，不宜沿同 一 方向设置。 6.2.6 当梁板跨度不小于4 m时，模板应起拱。如设计无要求 时，起拱高度宜为跨度的1/1 0 0 0至3/1 0 0 0。 6.2.7 模板的支撑及固定措施应便于校正模板的垂直度和标高， 应保证其位置准确、牢固。立柱布置应上下对齐、纵横 一 致，并 应设置剪刀撑和水平撑。立柱和斜撑两端的着力点应可靠，并应 有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。 6.2.8 模板安装后应检查验收，钢筋及混凝土施工时不得损坏 面板。 6.2.9 模板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中应对 模板面板和边角进行保护。 6.2.1 0 采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度及拆模 顺序应按施工方案规定执行。未采用早拆模板技术时，模板拆除 时的混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施