DL5713-2014_火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则_电力规范.pdf

ICS 27.100 P60 DL 备案号J1961-2015 p 中华人民共和国电力行业标准 DL 5713 -2014 火力发电厂热力设备及管道 保温施工工艺导则 Technical guide for insulation construction of thermal equipments and piping in thermal power plant 2014-10-15发布2015-03-01实施 国家能源局发布 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂热力设备及管道 保温施工工艺导则 Technical guide for insulation construction of thermal equipments and piping in thermal power plant DL 5713 -2014 主编机构中国电力企业联合会 批准部门z国家能源局 施行日期2015年3月1日 中国电力出版社 2015北京 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂热力设备及管道 保温施工工艺导则 Technical guide for insulation construction of thermal equipments and p1pmg in thermal power plant DL 5713 2014 * 中国电力出版社出版、发行 ｛北京市东城区北京站西街19号100005 http//w飞V悦目＇ 北京博图彩色印刷有限公司印刷 . 2015年6月第一版2015年6月北京第一次印刷 850毫米1168毫未32开本2.5即张58千字 印数0001-3000册 * 统一书号155123 2535 定价2100元 敬告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换 版权专有翻印必究 DL 5713 -2014 前 工o 仨3 本导则根据国家能源局关于下达2012年第二批能源领域行 业标准制（修）订计划的通知（国能科技（2012〕326号〉的要 求制定。 本导则共分九章，主要内容包括总则、术语、基本规定、 材料质量控制、锅炉本体保温、汽轮机本体保温、附属机械和辅 助设备保温、热力管道保温、热力设备及管道外保护层。 本导贝。中的第3.3.4条、第5.2.1条、第5.3.4条以黑体字标 识，为强制性条文，必须严格执行。 本导则由中国电力企业联合会提出。 本导则由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本导则主编单位河南第一火电建设公司。 本导则参编单位中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、 中国能源建设集团新疆电力设计院、中国能源建设集团天津电力 建设公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司、 山东电力建设第二工程公司、黄山壮大电力工程有限公司。 本导则主要起草人赵祝人、郭传智、李牧、李仲秋、汪泽壮、 牛瑞娟、蒋丰平、杨宝书、黄雨贵、刘广赞、刘宗铁、李国奇、 方晓玲、吴一君、马新文、汪杰。 本导则主要审查人2俞基安、刘永红、兰凤春、刘向、曹加玲、 孙中春、邱军、王习宾、陈志荣、潘云珍、张兆泉、列仁学、陆孝、 曹生堂、朱澄、庞力平、吴焕新、王彦成、姜晓云、铁少斌。 本导则在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心〈北京市自广路二条一号，100761〕。 I DL 5713 -2014 目次 前言...山］ 1 总贝4.............. 2 ＇术语2 3 基本规定..4 3.1 施工单位及人员资质..4 3.2 技术准备4 3.3 保温前应具备的条件..4 3.4 热力设备及管道保温通用工艺5 3.5 特殊结构保温工艺........10 3.6污染控制η 3.7 半成品及成品保护........12 3.8 施工工序. 13 4材料质量控制14 4.1 材料采购而14 4.2材料检验......................14 4.3 材料保管.......... 14 “材料运输. 15 4.5 材料使用........M 5 锅炉本体保温16 5.1 施工工序“ 5.2膜式壁炉墙........M 5.3 炉顶保温. 17 5.4 耐火材料浇注.21 5.5 锅炉膨胀部位保温26 日 DL 5713 -2014 5.6燃烧器部位的炉墙e . . ... ... ... 26 57 门、孔类部位的炉墙.......... ..... ................ 27 5.8质量验收- . .. .. ... ... .. .. .. 28 6汽轮机本体保温.. . . . . . . . . . . ..............-........... z9 6.1 汽轮机本体粘贴绑扎法保温 - 29 62 汽轮机本体喷涂法保温...................................30 6.3 汽轮机、燃气轮机本体成型模块法保温- 32 64质量验收........－................ 32 7 附属机械和辅助设备保温 ........ 34 7.1 附属机械保温........ ........ 34 72 辅助设备保温u........... ....... .. 36 73质量验收 到 8 热力管道保温................................ 38 8.1 汽水管道保温 . . . . . . . . . . . . . 38 82烟、风、燃（物〉料管道保温..... .....-41 8.3 管道附件保温........ -......... ...... 44 8.4质量验收，. 也......... . . . . . . . .“““46 9 热力设备及管道外保护层 - .. 47 9 I 锅炉本体.............. ---.........-.......... 47 92 附属机械- .. .. ..... .. 47 9.3 辅助设备 --............. ........51 9.4热力管道E. . . . . . . - 52 9.5质量验收-....... －－－........－．．．．、........59 标准用词说明.. . . . - - 60 引用标准名录 ... .. .. ..... .. .. “ 条文说明.......... . . . . . . . . . ......... 63 III DL5713 -2014 Contents Foreword . . .-I I General provisions .. .. .. .. .. ..-. . I 2 Terms --...--...---2 3 Basic requirement--......... .. .. 4 3.1 Qualificatlon of construction team and personnel. . 4 32ηie techmcal prep缸ationbe岛reconstruction . . . 4 3.3 Qual1自edconditions required before Insulation .. 4 3 4 Conunon technique for Insulation of thermal equipments and pipmg 5 3.5 lnsulaIon of由especial p盯tsE10 3 6 Pollution controlE. . . . . . . . . . . . . . . .’12 3.7 Protection meas町目击orfimshed and semi-finished items . 12 3 8 Construction proc臼s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... 13 4 Quality Control of Material-E. 14 4.1 Procurement of matenal-. .. . . . . . . 14 4 2 Inspection of matenal－－目，．14 4.3 Storage ofmatenal---.... 14 44 Transp。此ati。nof material..,................-- 15 4.5 Employment ofmatena-. .. . . 15 5 Insulation ofB01Ier Body .. . . 16 5 .I Construction process .......E.. 16 52 Membrane也r四cewall -16 5 3 Insulation of roof . . 17 5.4 Refractory matenal pouring ...---. . 21 5 5 Insulation for expansion pa由ofthe b01ler ---. 26 N DL 5713 -2014 5.6 Furnace wall al the area of burners. -- --26 5.7 Furnace wall at the are田oface四sdoors aod inspection holes 27 5.8 Quality inspection and acceptance- . . . . . . . . . .. 28 6 Insulation of Steam Turbine ..........29 6.1 Turbine insulation wi也me由odsof pasting and binding 29 6 2 Turbine insulation with s of spraying . 30 6.3 Turbme, gas tu血meinsulallon with s of modular approach insulation-. . 32 6 4 Quality mspeclon and accep阳nee巾’也. 32 7 Insulation of Accessory Machinery and Auxiliary Equipments 34 7. I Insulation of accessory machmery ................. 34 7 2 Insulation of auxiliary equipments36 7.3 Quality mspeclon and accep国nee37 8 Insulation of the Thermal Piping . . 38 8.1 Insulation of steam/water pipe- 38 8 2 Insulation of flue gas duct, arr duct，岛elchannel and matenal pipe . . 41 8.3 Insulat10n of pipe accessories -44 8 4 Quality inspection and accep阳ce.. . . . . . . . . . 46 9 The Insulation Jacket of Thermal Equipment and Pipe . 47 9 I The insulation Jacket of the boiler body. . 47 9.2 The insulation jacket of the accessory machinery E47 9 3 The insulation jacket of由eauxiliary equipments 51 9 4 The insulation Jacket of出ethermal pipe ...... 52 9 5 Quality inspection and acceptance. 59 Explanation of Wording m币isGuidance -. 60 List of Quoted Standards ......... . 61 AdditionExplanation of provision -63 v DL 5713 -2014 1总则 1.0.1 为提升火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺质量，降 低热力设备及管道散热损失，减少能源损耗，提高机组热效率， 并利于人身及设备安全，特制定本导则。 1.0.2本导则适用于火力发电厂热力设备及管道保温施工。 1.0.3 火力发电厂热力设备及管道保温施工应积极推广应用“新 技术、新工艺、新流程、新装备、新材料”。 1.0.4 火力发电厂热力设备及管道保温施工，除应符合本导则外， 尚应执行国家、行业现行有关标准规定。 I DL 5713 -2014 2术语 2.0.1 保温insulation 覆盖在设备、管道及其附件上，为达到减少散热损失或降低 其外表面温度的目的而采取的措施。 2.0.2 保温层insulationlayer 为达到保温目的而设置的隔离层。 2.0.3 防潮层vapor barrier 为防止水蒸气迁移而设置的结构层。 2.0.4 外保护层insulation jacket 为防止保温层和防潮层被外界损坏所设置的外护结构。 2.0.5 支承件supporting elements 支承保温层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承 板等。 2.0.6 保温龙骨Insulation keel 用来支撑、固定保护层的→种结构件。 2.0.7 固定件fastener 固定保温层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩 钉、自锁压板、箍环、箍带、活动环、固定环等。 2.0.8保温骨架Insulationskeleton 保温龙骨与支承件的组合构件。 2.0.9伸缩缝expansionjoint 使保温、浇注结构因温度变化而产生的应力有规律集中的结 构方式，以避免保温、浇注结构开裂或破裂。 2.0.10硬质保温制品rigidinsulation 使用时能基本保持其原状，在2kPa压强下，其可压缩性小于 2 DL 5713 -2014 6，且不能弯曲的制品。 2.0.11 半硬质保温制品semi-rigid insulation 在2kPa压强下，其可压缩性为6～30，弯曲90。以下尚 能恢复其形状的制品。 2.0.12 软质保温制品so仕insulation 在2kPa压强下，可压缩性为30以上，可弯曲”。以上而不 损坏的制品。 2.0.13 憎水率hydrophobicratio 保温材料浸水后，抵抗水渗透的性能，以质量百分比或体积 百分比表示。 2.0.14蠕胀测点creep expansion meas旧epoint 设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装 置或标记。 2.0.15 热导率thermalcondnctivity 即导热系数，指单位时间内单位面积上通过的热量与温度梯 度的比例系数，单位为WIm K〕。 2.0.16 容重bulkdensity 即密度，指材料在常温自然状态下单位体积的质量，单位为kg/m3o 3 DL5713-2014 3基本规定 3.1施工单位及人员资质 3.l.1 施工单位应具备专业承包或劳务分包企业资质，技术工人 数量不应低于50。 3.1.2从事保温工程的架子工、电工、焊工等特殊工种应持证 上岗。 3.2技术准备 3.2.1 施工图纸会检应由建设单位组织，监理单位主持，施工单 位、设计单位和制造单位参加。 3.2.2施工单位宜依据科学论证，提出保温设计优化方案。 3.2.3保温施工前应编制保温专业施工组织设计及施工作业指 导书。 J..2.4保温项目开工前应进行专项技术交底特殊区域的技术交 底，应由建设单位组织，设计、制造、监理、施工等单位参加， 并形成书面记录。 3.3保温前应具备的条件 3.3.1施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培训。 3.3.2 保温施工前，应完成以下安装工作并办理工序交接手续 1 燃油、燃气等特殊设备及管道有效接地，防静电措施施工 完毕，阀门、法兰及其他非焊方式连接处的防静电跨接安装完毕 并验收合格； 2仪表测量元件、蠕胀测点、伴热管安装完毕 4 - DL 5713 -2014 3 设备及管道上的所有临时支撑全部拆除，杂物清理干净并 按设计要求防腐 4 相关的设备及管道安装工作结束并验收合格。 3.3.3 保温施工脚手架应验收合格。 3.3.4 用于保温的合金钢部件，必须进行lOOo/o光谱检验。 3.3.5有防腐要求的设备及管道，应在防腐施工前完成支承件和 固定件的焊接。 3.3.6保温材料应现场抽检合格。 3.4 热力设备及管道保温通用工艺 3.4.1 设备与管道保温施工中，支承件和固定件的制作及安装应 符合下列规定g 1 保温支承件和固定件的焊接宜采用逆变式电焊机，焊条的 材质与母材的材质匹配 2保温钩钉安装每平方米为顶部不少于6个，似l部不少于 8个，底部不少于10个 3 人孔门周围、补偿器两侧宜增加保温钩钉数量，且不得影 响检修和维护 4立式设备及水平夹角大于45的管道应设置托架，位置不 得影响阀门、法兰等管件螺栓的拆装 5直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，采用不锈钢 制作 6非直接焊于不锈钢设各或管道上的固定件，采用碳钢制作 时，在焊接部位加装不锈钢垫板与设备或管道进行隔离， 7支承件和固定件预先定位、焊接牢固，焊接后及时消除药 皮，不得有咬边、夹渣等现象 8 保温龙骨分段安装，对接处不得焊接，尺寸允许偏差为 5mm; 9支承件的问距应符合下列规定z 5 DL 5713 -2014 1 用平板作外保护层的设备，保温骨架的问距不应大 于950mm; 2 用压型板作外保护层的设备，保温骨架问距顶部不 应大于I.Sm，两侧及底部不应大子3m; 3 介质温度大于350℃的管道保温托架安装间距不应 大于3m，介质温度不大于350C的管道保温托架间 距不应大于Sm, 3.4.2 设备及管道保温层敷设应符合下列规定 1 保温材料用专用工具切割，切割准确，敷设严密 2 保温材料具有腐蚀性时，不锈钢设备及管道保温采取隔离 措施； 3 保温层厚度大于80mm时分层敷设，每层厚度宜相等； 4 保温层敷设同层错缝、内外层压缝，内外层轴向错缝不应 小于15。，环向压缝不应小于OOmm; 5保温层层间和缝间不得有空隙，水平管道外层轴向保温缝 不得布置在管道顶部 6 圆形设备端面的保温层，按设备外形尺寸加工成扇形块 7保温层采用双股铁丝或钢带捆扎，问距不应大于300mm, 软质保温制品不应大于200mm，每块保温材料捆扎不应少于两道， 铁丝、钢带规格应符合表3.4.2的规定 表3.4.2铁丝、钢带规格（mm 设备、营造保温后夕忖圭软质且半硬质保温制品硬质保温制品 ,;;;200 0.8～1铁丝1～12铁丝 200＜运600 φl～，1.2铁丝 1.2～，2铁丝 600＜运10001.2～，2铁丝 2～，2.5铁丝 或120.5钢带 6 DL 5713 -2014 续表3.4.2 设备、营道保温后外径软质及半硬质保温制品硬质保温制品 1onn 2～2.5铁丝 12X0.5钢带 或120.5钢带 平面 0.8～1铁丝刑。8～1铁丝 或120.5钢带或200.5钢带 8采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，并应符合下列 规定g 1 伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件及固定 环等部位； 2]伸缩缝间距＝介质温度大于350“C的管道宜为3m～ 4m，介质温度不大于350C的管道宜为Sm～7m，伸 缩缝宽度宜为20mm～25m皿，缝间用软质保温制品 填塞严密， 3 分层保温时各层伸缩缝错开，错缝间距大于lOOmm。 9 阀门及法兰连接处，保混层预留拆装螺栓的问隙，并用软 质保温制品填塞密实 10蠕胀测点处保温层留设200皿n的问隙，并填塞软质保 温制品 11 以下部位的保温层留设膨胀间隙z 1 补偿器和滑动支架处的管道保温层 2 两根相互平行或交叉的管道，膨胀方向或介质温度 不相同时，两管道保护层之问 3 保温结构与墙、梁、栏杆、平台、吊杆等固定构件相 接处 4 保温管道穿孔洞处。 12‘设备及管道在下列范围内设置防烫伤保温z 7 DL5713 -2014 1 距地面或操作平台高度小于2.lm 2 距操作平台水平距离小于750mm。 13金属丝网安装平整、松紧一致，对接牢固 14 自锁压板安装牢固，不得向外滑动，保温钩钉外露部分 宣弯曲90＇。 3.4.3 设各及管道外保护层安装应符合下列规定 1 金属外保护层宜采用彩钢板 2 外保护层不得遮盖设备铭牌 3 外保护层有整体防水功能，设备吊耳及管道支吊架等凸出 保护层的部件采取防水措施； 4 金属外保护层采用自攻螺丝、抽芯WP钉、螺钉等距固定， 其间距符合表3.4.3规定， 表3.4.3自攻螺丝、抽芯伽钉、螺钉的间距（mm 金属保护层类型金属保护层周长L轴向间距环向间距 1200 150200 400 营造1200;;L1800 200250 250 矩形烟风道压型板250300 250 矩形烟风道包角板250300 世岳100 250 圆形设备端面300 1个／片 8 5 外保护层采用平板安装应符合下列规定 1 外保护层紧贴保温层，搭接严密、固定牢靠 2）定期检查的焊缝处保温结构应拆装方便并设置标 识，焊缝保温结构见图3.4.3; 3 2 ccccccccqcccrcc丘ζ［LL」LLLLL 7 4 s 图3.4.3焊缝保温结构示意图 I一营道2焊缝＇3 保温层＝ 4一焊缝标识＇s一保护层 DL 5713 -2014 3 水平管道纵向接缝布置在水平中心线上下方45。范 围内并顺水搭接 4 管道外保护层根据管道膨胀量设置滑动搭接，搭接 量不应小于75mm; 5 绑接时，哪枪与外保护层垂直。 6弯头外保护层安装应符合下列规定 1）与直管连接处宜采用活动搭接，搭接量不应小于 IOOmm; 2 保温后直径小于500mm的弯头，在外弧装连接条 3 保温后直径500mm及以上的弯头，在内外弧装连接 条并在分节片接日处加双螺钉固定。 7金属外保护层采用压型板结构肘，应符合下列规定 1 根据设备的形状与尺寸设置支承件，每张压型板支 承件不应少于两道 2 压型板不应用电焊、火焰切割3 3 压型板顺水搭接 4 室外布置的大截面保护层顶部设置排水坡，坡度不 应小于3; 9 DL 5713 -2014 5 方形结构的角部采用包角板封闭，包角板宽度宜为 80mm200mm; 6）包角板边缘采用折线时，折成宽度15mm的1.5倾 斜线； 7）包角板边缘采用刻线时，刻成6mm～Omm的圆弧， 边缘搭接在压型板波峰上。 8 抹面外保护层安装应符合下列规定z 1）汽轮机本体抹面材料宜采用硅酸盐绝热涂料 2）抹面材料不应对金属结构产生腐蚀，干燥后不应产 生裂纹 3）抹面灰浆按配合比配制并在初凝前使用完毕； 4]抹面前敷设一层金属丝网，伸缩缝处的金属丝网断 开，金属丝网敷设平整、牢固 5 抹面层厚度宜为15mm～25mm，平整度允许偏差为 5m皿－ 6）抹面分两次成型，第二次找平，第二次压光，表面平 整、光滑、棱角整齐； 7）炉墙抹面层韧J干后，每间隔l.5m设置伸缩缝 8 固定件、铁丝等不应露出抹面层 9）抹面后根据抹面材料的材质养护； 10）采用水泥、珍珠岩抹面材料时，宜采用脱碱玻璃丝布 粘贝占并涂刷耐候性涂料。 3.5特殊结构保温工艺 3.5.1 特殊结构保温施工前应进行策划，并经过技术论证。 3丘2金属反射保温结构安装应符合下列规定． 1 设备及管道表面与金属反射保温结构内板之间的空气层 间隙敷设间隔垫 2金属反射保温结构为不需拆除的固定板时，宜用外包带 JO DL 5713 -2014 固定3 3金属反射保温结构为可拆卸板时，宜在其外包带和外板上 安装固定卡。 3.5.3 穿过炉顶罩壳的管道，保温结构应符合下列规定 1 穿越处留设足够的膨胀间隙 2 固定罩壳内护板的工字钢与内护板之间的缝隙用硅酸铝 制品填塞密实 3 罩壳内立面与顶部交接处的圈梁，宜敷设保温层 4 罩壳内外两侧管道穿越处应留设厚度为lOOmm，宽度为 400mm的保温膨胀结构，见图3.5.3; 2 LLLLLLL 3 4 图3.5.3穿越妒顶罩壳保温结构的管道 保温膨胀结构示意图 1一罩壳保温结构2营道 3一管道保温层4一保温膨胀结构 5 穿越罩壳管道外部金属外保护层宜采用活动结构，并不应 与罩壳外保护层相连。 3.5.4热反射膜超细玻藕棉卷毡应符合下列规定 1 热反射膜超细玻璃棉卷毡敷设于保温结构的外层 2 热反射膜超细玻璃棉卷毡采用U形钉与金属丝网及内层 保温材料固定，U形钉每平方米数量不应少于2个。 II DL 5713 -2014 3.6污染控制 3.6.1 保温施工前应进行专项策划，采取防尘、防污染等措施， 减少对环境的负面影响。 3.6.2 保温材料应按材料计划分批进货，施工现场材料存放应采 取隔离设施。 3.6.3压型板宜定型设计，以节约材料并减少切割机的使用，降 低噪声污染。 3.6.4保温层安装结束后，应及时进行保护层安装。 3.6.S保温混凝土、耐火混凝土搅拌、养护时应采取节水措施 搅拌和施工时应采取防尘措施。 3.6.6 现场应设置保温废弃物l临时堆放处，分类堆放，及时清理。 3.6.7保温材料的外包装物不得现场焚烧。 3.7半成品及成品保护 3工1保温钩钉的防护应符合下列规定 1 人员易接触部位，钩钉应平行于设备表面焊接 2保温钩钉焊接完毕，应及时安排保温层敷设。 3工2保温层的防护应符合下列要求2 1 室外保温层敷设应及时采取防雨雪措施 2保温层表面不应承受重压 3 不应随意拆除或破坏保温层。 . 3.7.3 外保护层的防护应符合下列要求 12 1 外保护层在制作、运输及安装时，应采取防护措施； 2加工成型的外护板应摆放整齐，安装时轻拿轻放 3 外保护层表而不得踩踏或堆放物品 4 油漆、抹面及涂料施工时，周围的保温成品应采取防护措施 5外保护层安装完毕，当需拆除时，应由专业人员操作 6脚手架拆除时，不得损坏保护层。 3.8施工工序 施工工序见图3.8o 验收合格 图3.8保温施工工艺流程图 DL 5713 -2014 13 DL5713 2014 4材料质量控制 4.1材料采购 4.1.1 材料采购计划应根据制造厂和设计院的设计要求进行编制 并及时报批。 4.1.2材料采购计划中应明确材料的性能指标和技术要求。 4.1.3 材料采购时应选择有相应资质的供应商。 4.2材料检验 4.2,1 材料进场时应核对包装上标识的材料名称、批次号、规格 型号、尺寸、容重等是否符合技术协议和设计的相关要求，并检 查产品质量检验报告和出厂合格证。 4.2.2保温、耐火材料抽检应符合下列规定 1 不同厂家、批次、品种的样品抽检、封存及送检工作由监理 单位组织，施工单位和供货商共同参加，抽检选样应满足检测要求 2抽检样品送至法定检测机构检测，当检测结果不合格时， 该批材料不得使用 3 耐火、保温浇注料施工的同条件养护试块，应进行常温耐 压和残余抗压强度等级试验。 4.3材料保管 4.3.1 保温材料宜室内存放，室外存放时应垫高并采取防风、防 雨、防潮、排水措施 4.3.2 保温材料堆放场地有防火措施 4.3.3 材料按材质、品种、规格分类存放，设置标识牌并做好材 14 DL 5713 -2014 料的进出库记录 4.3.4软质及半硬质保温制品单层堆放高度不应超过2m。 4.4材料运输 4.4.1 保温材料装卸、运输时，不得损坏包装及标识 4.4.2管壳类保温材料在运输过程中宜竖立摆放并采取防变形 措施 4.4.3保护层材料在运输、装卸过程中均应采取防潮、防损坏等 保护措施。 4.5材料使用 4.5.1 在保温制品的物理、化学性能指标满足使用条件的前提下， 应优先选用导热系数低、容重小、价格合理、便于维护的保温材料。 4.5.2金属保护层应使用化学性能稳定、强度高、阻燃、防水、 抗腐蚀性能好的材料。 4.5.3 抹面保护层的容重不应大于800kg/m3，抗压强度不应小于 0.8MPa，烧失量不应大于12，且成品干燥后不应产生裂纹、脱 壳，并不应对金属产生腐蚀。 15 DL 5713 -2014 5锅炉本体保温 5.1施工工序 施工工序为工作面清理→钩钉焊接→支承件焊接→耐火材 料浇注→保温层敷设→金属丝网敷设→保护层安装。 5.2膜式壁炉墙 5.2.1膜式壁炉墙保温钩钉和支承件必须在锅炉水压前焊接完毕。 5.2.2保温钩钉应焊接在鳝片上，焊接时不得损伤管排。 5.2.3燃烧器周边及水冷壁转角处应增加保温钩钉数量。 5.2.4 刚性梁部位保温施工应符合下列规定 1 刚性梁下部炉墙先敷设保温层，然后使用硅酸铝散棉填塞密实 2 刚性梁内翼板与水冷壁间距大于炉墙保温层设计厚度时， 刚性梁处保温应与炉墙其他部位保温一致 3 保温采用浇注施工时，刚性梁下部炉墙宜先敷设保温层， 然后浇注密实。 5.2.5 保温层敷设除应符合本导则第3.4.2条的规定外，尚应符合 下列规定z 1 内层材料应与膜式壁结合严密 2 7j冷壁鳝片填塞保温材料时采用的结结剂不得对金属产 生腐蚀 3燃烧器壳体及各门、孔等部件的保温宜采用硅酸铝制品 4 炉膛四周转角处宜用整块保温材料包覆，并与直角面结合 严密。 5.2.6 金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定。 16 DL5713一－2014 5.2.7 自锁压板的固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定。 5.2.8保护层安装应符合本导则第3.4.3条第7款的规定。 5.3炉顶保温 5.3.1 炉顶罩壳内管道及联箱保温应符合下列规定 1 炉顶罩壳内介质温度超过350℃的联箱、导汽管、管束与 管排宜敷设保温层 2联箱、连通管、管束与管排的保温应符合下列规定 1]高温过热器联箱、高温再热器联箱及管排保温肘，紧 靠壁面宜敷设一层耐热钢板网； 2 硅酸铝针刺毯敷设厚度不应小于50mm; 3 保温施工完毕后，用不锈钢丝网绑扎固定。 3 高温过热器及高温再热器海管穿炉顶罩壳接口处宜符合 下列规定＝ 1 接口处用粘有高温教结剂的硅酸铝绳填塞密封 2 距离管壁2m范围内的炉顶罩壳内侧增设耐热不锈 钢钩钉，并敷设厚度不小于OOmm的硅酸铝制品。 5.3.2炉顶热密封罩外保温应符合下列规定． 1 保温钩钉焊接符合本导则第3.4.1条的规定 1保温层敷设符合本导则第3.4.2条的规定； 3 内侧底部四周通道，敷设硬质保温制品或浇注轻质保温浇 注料，并与膜式壁保温结构结合严密 4 穿过热密封罩顶部的吊杆密封套内部用相应的保温制品 填塞密封 5汽包两端及下降管穿过热密封罩的保温结构应严密，并不 得影响膨胀 6 金属丝网的敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定； 7保护层安装应符合本导则第3.4.3条的规定。 5.3.3 炉顶热密封罩内保温敷设应符合下列规定 17 DL 5713 -2014 1 保温钩钉焊接应符合本导则第3.4.l条的规定，保温钩钉 材质使用温度应太于450℃ 2保温材料敷设符合本导则第3.4.2条的规定 3 蒸汽管、悬吊管等穿顶棚空隙部位，采用搭接式或台阶式 保温结构 4 穿过热密封罩顶部吊杆保温结构宜用相应的保温制品填 塞密封； 5金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定， 材质使用温度应大于450℃ 6 自锁压板固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定， 材质使用温度应大于450℃ 7炉顶热密封罩内部水冷壁保温高度宜敷设至联箱下部。 5.3.4炉顶密封梳形板、ffiiJ立板等与水冷壁管、联箱及笆墙管直 接焊接的部件，必须在水压前焊接完毕，经验收合格办理移交手 续后方可浇注。 5.3.5有热密封罩炉顶棚的密封保温应符合下列规定 1 炉顶穿墙处一次密封板缝隙内填塞硅酸铝散棉 2钩钉宣采用耐高温、抗腐蚀的不锈钢制品 3 过热器、再热器及省煤器穿顶棚位置的保温，在一次密封 板及四周梳型板焊接完毕后捣打微膨胀耐火