DL5190-2012_电力建设施工技术规范_第8-9部分__电力规范.pdf

中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工技术规范 第8部分加工配制 Technical specification for thermal power erection and construction Part 8 processing and prefabrication DL 5190.8 -2012 主编机构中国电力企业联合会 批准部门国家能源局 发布日期2012年1月4日 中国电力出版社 2012北京 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工技术规范 第8部分加工配制 Technical specificationfor thermal power erection and construction Part 8 processingand prefabrication DL5190.8一-2012 * 中国电力出版社出版、发行 北京市东城区北京站西街19号100005h句仇IWW.cepp.sgcc∞ 北京博图彩色印刷有限公司印刷 * 2012年3月第二版2012年3月北京第一次印刷 850毫米x1168毫米32开本2.125印张51千字 印数0001-3000册 统一书号155123 853定价18.00元 敬告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题，我社发行部负责返换 版权专有翻印必究 前 -立A 仨3 DL5190.8一-2012 本部分是根据国家能源局关于下达 2009 年第一批能源领域 行业标准制修订计划的通知 国能科技 2009163 号文 的要求，由电力行业火电建设标准化技术委员会负责，会同有关 单位进行编制的。 DL 5190 电力建设施工技术规范由下列 9 个部分组成 一一第 1 部分土建工程 一一第 2 部分锅炉机组 一一第3部分汽轮发电机组 一一第 4 部分热工仪表及控制装置 一一第5部分管道及系统 一一-第6部分水处理及制氢设备和系统 一一第7部分焊接工程 一一第 8 部分加工配制 一一第9部分水工结构 本部分是 DL 5190 的第 8 部分加工配制。 本部分主要内容包括总则、基本规定、材料的检验与保管、 烟风煤粉管道及其零部件、汽水管道及其零部件、钢制焊接常压 容器、金属构件、其他、质量验收文件和引用标准名录。 本部分的 7.3点7.3ι7.3工7.3.8 以黑体字表示，为强制性 条文，必须严格执行。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本部分主编单位安徽电力建设第一工程公司、河北省电力 建设第二工程公司。 本部分参编单位四川电力建设三公司。 I DL5190.8一-2012 本部分主要起草人员梁丙海、李传玉、杨连存、张晓东、 杨宝建、自永刚、兰华、毛旭东、李双国、石广勤。 本部分主要审查人员霍利、周德福、杨航革、靳旭东、 石玉成、邵志范、张平、薛志强、王洪栋、赵军、韩奇华、董华山、 钱海平、徐志刚、冯忠沛、顾样折、万薇、李云浩、刘守桂、 李为民、杨和俊。 本部分在执行过程中如有意见或建议反馈至中国电力企业联 合会标准化管理中心北京市自广路二条一号，100761。 II DL5190.8一-2012 目次 前言.........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1 l总则.......⋯⋯⋯ 2基本规定⋯.......⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2.1一般规定.........⋯.........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2.2放样与下料.........⋯⋯.........⋯⋯.......⋯....................⋯..............4 2.3拼接与矫正.........⋯⋯⋯...............⋯⋯⋯....................................5 2.4焊接.........⋯....⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 2.5除锈及涂装底漆.........................⋯⋯........⋯.........................⋯.9 3材料的检验与保管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 3.1一般规定.........................⋯......................⋯.........⋯........11 3.2钢材⋯⋯⋯...............⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11 3.3焊接材料.........................⋯.........⋯.......................................12 3.4涂装材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯v⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 3.5连接用标准紧固件........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13 4烟风煤粉管道及其零部件⋯......................⋯.......⋯.......⋯........14 4.1一般规定⋯⋯⋯........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..14 4.2管道及异形件........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 4.3法兰.................⋯.........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 4.4补偿器.................⋯........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 4.5人孔门及除灰孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..18 4.6支吊架.........⋯.........................⋯⋯.......................................18 5汽、水管道及其零部件⋯.........⋯.......................................⋯..20 5.1一般规定⋯⋯.......................⋯.........................................⋯⋯20 5.2冷弯弯管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.20 5.3焊接铜管........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..21 III DL 5190.8 -2012 5.4焊接管件⋯⋯......................................⋯⋯........⋯.................22 5.5法兰及其法兰盖⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..25 5.6支吊架........................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.26 6钢制焊接常压容器⋯.......⋯.......⋯.......⋯.......⋯..⋯........⋯........27 6.1一般规定.........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.27 6.2矩形常压容器.................⋯..............⋯.......⋯......................⋯.28 6.3圆形常压容器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..29 6.4立式圆筒形钢制焊接储罐........................................................30 7金属构件...............⋯.......⋯.......⋯......................⋯.......⋯⋯.......37 . 7.1一般规定........⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..37 7.2钢立柱、钢梁和单轨吊车梁.................................⋯.........⋯⋯.37 7.3平台、钢梯和栏杆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38 8其他⋯.......⋯.......⋯.................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯c 8.1垫铁⋯⋯.......⋯.................⋯⋯........⋯......................⋯........⋯42 8.2地脚螺栓.........⋯.................⋯⋯⋯......................⋯................42 9质量验收文件⋯.......⋯.......⋯......................⋯⋯........................43 标准用词说明⋯⋯.......⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯的 引用标准名录.................................................⋯.........⋯.................46 附条文说明⋯⋯...............⋯................⋯⋯........⋯........⋯............49 IV DL5190.8一-2012 Contents Forewo时⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1 1General provisions⋯................................⋯.............................⋯1 2Basic requirement⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2.1General requirement.....................................⋯..........................2 2.2Lofting and blanking.................⋯........⋯⋯............，...................4 2.3Splicing and correction⋯⋯..........................⋯.............................5 2.4Welding⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2.5Derusting and primer painting⋯................................⋯.........⋯⋯.9 3Materialinspectionand keeping........⋯.....................................11 3.1General requirement.................................................................11 3.2Steel....................⋯⋯⋯............................................⋯.........11 3.3Weldingmaterials.........⋯.................................⋯................⋯.12 3.4Coating materials........⋯.........⋯...........................⋯⋯⋯.........12 3.5Connection with standard fasteners⋯.......⋯.......⋯.......⋯.......⋯“.13 4Smoke wind pipe and parts coal⋯⋯.......................................⋯14 4.1General requirement.................⋯.............................................14 4.2Pipeline and profiled........⋯⋯⋯........⋯..................⋯.........⋯..14 4.3Flange........................................................⋯⋯⋯.................16 4.4Compensator⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 4.5Ma由ole door and ash holes⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯.川.1山8 4.6Of a hanger⋯.川⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯..⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯.川⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯.川⋯..⋯..⋯.川⋯.川⋯..⋯.川⋯.川⋯..⋯..⋯.川⋯..⋯.川⋯.υ⋯.川⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯..⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯..⋯.川⋯.川⋯.川⋯..⋯.川⋯.川⋯..⋯..18 5Steam，water pipelinesand c∞omponents⋯⋯..⋯...⋯⋯.川⋯...⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯..20 5.1General requirement.⋯...⋯...⋯...⋯....⋯.川..⋯.川..⋯...⋯.川..⋯...⋯...⋯....⋯...⋯....⋯...⋯...⋯...⋯.川..⋯...⋯.川..⋯...⋯.川...20 5.2Cold is curved tubes.⋯...⋯...⋯...⋯...⋯.川..⋯...⋯⋯.υ⋯...⋯...⋯.川..⋯⋯.川⋯..⋯..⋯..⋯..⋯⋯..⋯ V DL5190.8一-2012 5.4Weldedfitting.........................⋯.........⋯⋯..............................22 5.5Flange and flange cover..............⋯...........................................25 5.6Ofahang町⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..26 6Steel weldingatmosphericvessel.⋯........................................⋯27 6.1General requirement.................⋯.........⋯.................................27 6.2Rectangular a伽lOsphericvessel...............⋯..........................⋯⋯28 6.3Circular a伽lOsphericvessel.......................⋯.........⋯.................29 6.4Verticalcylin命ical st号el welding tanks.........................................30 7Metal components........................⋯.........................⋯⋯.......⋯.37 7.1General requirement.⋯......................⋯..................................⋯37 7.2.Steel pole，steel beam and monorail crane beam.............................37 7.3Plat，steelladder and rail⋯.......⋯.......⋯.......⋯.......⋯.......⋯38 8Other.........⋯⋯⋯.......................................⋯.........⋯.........⋯⋯..42 8.1Mat iron.................................................................................42 8.2Anchor bolt...................................⋯..................⋯.................42 9Project documentsto be providedbefore quality acceptance⋯..43 Explanationof wordingin this specification.⋯........⋯.....................45 Normativestandard.⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯..46 Addi让tlOn配1汇Explanationof prov叽i岱凶sions.⋯⋯..⋯...⋯⋯.川⋯...⋯⋯..⋯...⋯⋯..⋯...⋯⋯..⋯.川..⋯⋯.川⋯.川.⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯..⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯.川⋯⋯..⋯⋯.川⋯.川.49 VI 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 DL5190.8一-2012 1总则 1.0.1为规范电力建设工程加工配制施工技术管理，提高工程质 量，统一加工配制应执行的准则及技术要求，特制定本部分。 1.0.2本部分适用于各美新建、扩建和改建的火力发电安装工程、 燃机、生物质能发电、垃圾发电等电站和核电常规岛加工配制的 施工技术管理。 1.0.3加工配制施工的技术要求除应符合电力建设施工技术规 范本部分外，尚应符合现行国家标准和行业标准的规定。 I DL 5190.8 -2012 2基本规定 2.1一般规定 2.1.1施工单位应具备相应的施工资质。 2.1.2施工组织设计或技术方案等施工技术文件中应有“四节一 环保“等绿色施工的内容，应按有关规定审批后实施。 2.1.3加工配制绿色施工应符合下列规定 1场地平面布置应优化工艺流程、缩短运距，宜在大型吊装 机械覆盖范围内。 2应采用新技术、新工艺、新材料、新装备、新流程，不应 使用高污染的工艺技术。 3施工场地宜采用环形通道，永临结合、减少占地。 4应使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率。 5材料应按加工流程、计划顺序进场，限额领料，合理下料、 减少废料。 6临时用电线路应布置合理，并应选用节能灯具。 7抑制扬尘宜采用节水管件，试验用水宜回收利用。 8周转料具应定期维护保养，提高循环使用率。 9现场噪声控制应按照GB 125231000 十2 。 矩形法兰 两端螺栓孔 L1运1000土1.5 中心距 L11000 十2 圆形和矩形 相邻螺栓孔距t0.5 法兰 任意孔间距离t0.5 注D1为法兰螺栓孔中心圆直径， L1为两端螺栓孔中心距。 4.4补偿器 4.4.1补偿器宜采用多波模具整体压制成型或单波模具压制成型 后再组合的方式。各相邻纵向焊缝间距不应小于250mm 。 4.4.2补偿器焊接宜采用氧弧焊或等离子焊接等方式。 4.4.3补偿器的波纹形状应均匀，表面不应有裂纹、焊接飞溅物、 明显的凹凸不平和大于板厚负偏差的划痕等缺陷。 4.4.4补偿器在焊接内部套管前，密封焊缝应做渗煤油试验，套 管与补偿器内壁间隙应不小于lmm 。 4.4.5补偿器尺寸允许偏差应符合表4.4.5 的规定。 17 DL5190.8一-2012 表 4.4.5补偿器尺寸允许偏差mm 类别项目 允许偏差 DN运1000士4 公称直径 圆形补偿器 DN1000土6 椭圆度D运6D/lOO，且运8 内口边长运L/500.且运4 矩形补偿器 内口两对角线差运L/250.且三三8 注DN 为波纹管公称直径;D为波纹管外径;L为波纹管内口边长。 4.4.6补偿器应做介质流向、补偿量、工作压力和工作温度等 标识。 4.4.7补偿器宜采用螺杆定位固定方式，防止运输变形。 4.4.8补偿器的零配件应配制齐全。 4.5人孔门及除灰孔 4.5.1人孔门及除灰孔法兰的制作应符合本部分4.3 节的规定。 4.5.2人孔门应进行开关试验，开关应灵活、无卡涩、关闭严密。 4点3人孔门及除灰孔法兰的垫片材料应符合设计要求，宜采用 整片垫片，拼接的垫片应采用斜口对接或迷宫式嵌接，不得搭接 或平口对接。 4态4人孔门填充保温材料应符合设计要求。 4.6支吊架 4.6.1支吊架零部件卷制或压制应采取多次成型的方法。 4.6.2钢板冷弯成形应符合下列规定 1厚度不大于 12mm; 弯曲内半径不小于 1倍板厚。 2厚度大于 12mm，弯曲内半径不小于 2.5 倍板厚。 4.6.3圆钢直径不大于 20mm ，冷加工成形的最小弯曲内半径为 18 DL5190.8一-2012 圆钢直径的一半;直径大于20mm，冷加工成形的最小弯曲内半 径为圆钢直径的2.5倍，且不得在螺纹范围内进行冷加工。 4.6.4钢板和圆钢采用热加工工艺弯制，加热温度应符合表4.6.4 的规定。 表4.6.4材料热加工成形表面温度表“C 材料类别最低温度 最高温度 碳钢760 1100 铭铝合金840 1100 奥氏体不锈钢7601150 4.6.5在制作过程中，合金材料标识应始终保留。 4.6.6材料和零部件热处理应按DL/T819火力发电厂焊接热处 理技术规程执行。 4.6.7螺纹和滚动部位应涂油脂，并应采取防止螺纹损伤的措施。 4.6.8滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 4.6.9管道连接件、建筑结构连接件的类型及主要尺寸应符合 GB 17116.2管道支吊架第二部分管道连接部件和GB 17116.3管道支吊架第二部分中间连接件和建筑结构连接 件的规定。 4.6.10支吊架的尺寸允许偏差应符合表4.6.10的规定。 表4.6.10支吊架的尺寸允许偏差mm 类别项目允许偏差 型钢直线度偏差运L/500.且运5 支架 弧形板半径偏差。6R/lOOO，且运4 半圆弧形板半径偏差。R/250，且运3 吊架 螺纹拉杆丝扣长度偏差4 注L 为型钢设计长度 R为弧形板设计半径。 19 DL 5190.8.-2012 5汽、水管道及其零部件 5.1一般规定 5.1.1本章适用于公称压力一O.095MPa 1.6MPa且公称通径不 大于5200mm的汽、水管道、空冷机组的排汽管道及其零部件的 加工配制。 5.1.2下料宜采用机械切割或自动、半自动气体切割。切割面应 清理干净。 5.1.3管子制作直采取工厂化配管。 5.1.4钢管及管件应有防变形措施。 5.1.5焊缝应符合本部分2.4.7条和2.4.9条的规定。空冷岛的管 道焊接尚应符合设计要求。 5.1.6零部件应作图号、件号等标识。 5.1.7临时吊耳应经过强度计算。 5.2冷弯弯管 5.2.1铜管弯制前检查应符合下列规定 1材质和规格应符合设计要求。 2合金钢管应经光谱分析、硬度及厚度检验合格。 3钢管的表面不应有重皮、裂纹、凹坑等缺陷。 5.2.2钢管弯制应选用合适的加工胎具，弯曲半径宜为管材直径 的4倍5倍。 5.2.3弯管的两端应预留直管段，其长度应不小于管外径且大于 lOOmm。 5.2.4钢管弯制检验应符合下列规定 20 DL5190.8一气2012 1弯管表面不应有重皮、裂纹、尖锐划痕等缺陷。 2椭圆度不大于7D/100。 3波浪度不大于 4mm 。 4弯曲角度允许偏差应为fO.5 0。 5弯管外弧部分壁厚不应小于 15壁厚。 5.2.5铜管在弯制后经检查表面有重皮、裂纹、尖锐划痕等缺陷 时，应对原材、弯管工艺进行分析。 5.2.6弯制完成后应进行清洁度检查，并及时、牢固地封闭管口。 5.3焊接钢管 5.3.1钢板坡口加工宜使用自动、半自动机械设备切割。切割面 的熔渣、毛刺应清理干净。 5.3.2焊接铜管的卷制、组对应符合本部分第4.2.2 条的规定。 焊接钢管的纵向焊缝不直多于两道，相邻纵缝间距不应小于 500mm。 5.3.3焊接钢管卷制时应符合下列规定 1钢板表面应清理干净。 2卷制方向应与钢板的压延方向一致，且宜多次成形。 5.3.4焊接钢管组对应符合下列规定 1单节管子长度不应小于 500mm 。 2其纵向焊缝应错开，且不应小于500mm。 3不得强力对口，于工调校用锤击打时应避免钢板表面 损伤。 5.3.5管子开孔位置不宜在焊缝上，且孔的边缘距焊缝不宜小于 100mm。