资源描述：
1 1 4 CECS 1 81 2 005 中国工程建设标准化协会标准 给水钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程技术规程 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l w i r e m e s h a n d p l a s t i c P E c o m p o s i t e p i p e o f w a t e r s u p p l y p i p e l i n e 中国工程建设标准化协会标准 给水钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程技术规程 Te c h n ic a l s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l w i r e m e s h a n d p l a s t i c P E c o mp o s i t e p i p e o f w a t e r s u p p l y p i p e l i n e C EC S 1 8 1 e 2 0 0 5 主编单位 上海沪标工程建设咨询有限公司 批准单位 中 国 工 程 建设 标 准 化 协 会 施行日期 2 0 0 5 年7 月1 日 前言 根据中国工程建设标准化协会 2 0 0 2 建标协字第3 3 号 关于 印发中国工程建设标准化协会 2 0 0 2年第二批标准制、 修订项目计 划的通知 的要求， 制定本规程。 给水钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管是以高强度钢丝和聚乙 烯塑料为原材料， 以缠绕成型的高强度钢丝为芯层， 以高密度聚乙 烯塑料为内、 外层， 而形成整体管壁的一种新型复合结构壁压力管 材。 根据国家计委计标「 1 9 8 6 口 1 6 4 9号文 关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知 要求， 现批准协会标准 给水钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程 技术规程 ， 编号为 C E C S 1 8 1， 2 0 0 5 ， 推荐给设计、 施工和使用单 位采用 。 本规程 由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会 C E C S / T C 1 7归口管理， 由上海沪标工程建设咨询有限公司 上海 市斜土路 1 1 7 5号景泰大厦 1 4 0 5 室， 邮编 2 0 0 0 3 2 负责解释。在使 用中如发现需要修改和补充之处， 请将意见和资料径寄解释单位。 主 编 单 位上海沪标工程建设咨询有限公司 参 编 单 位华南理工大学建筑设计研究院 广东东方管业有 限公司 主要起 草人 姜文源 梁锦 明 林津强曾光才 峰凯 王谭 中国工程建设标准化协会 2 0 0 5年 4月 2 0日 目次 1 总则 ⋯ ⋯ 1 2 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 1 一般规定， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯⋯ 4 3 . 2 管材、 管件 一5 4 设计要求 ， ⋯⋯ 7 5 管道施工 ， ， ⋯⋯ 1 0 5 . 1 一般规定 ⋯⋯ 1 0 5 . 2贮 运 ， ， ⋯ ⋯ 1 1 5 . 3 室外埋地管道敷设 ⋯⋯ 1 2 5 . 4 室内管道支吊、 架安装 ， ⋯⋯ 1 5 6 管道系统现场水压试验 ⋯⋯‘ ⋯ 1 7 7 冲洗、 消毒 ⋯⋯ 1 9 S 安全施工 ， ， ， ⋯⋯ 2 0 9 检验及验收 ， ， ⋯⋯ 2 1 9 . 1 一般规定 ， ， ⋯⋯ 2 1 9 . 2 竣工验收 ， 一 2 2 本规程用词说明 ， ⋯⋯“ ‘ . ‘ ‘ ” ” “ 2 3 附 条文说明 ， ， ， ‘ ⋯ ⋯ 2 5 1 总则 1 . 0 . 1 在给水工程中为合理应用钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合 管， 做到技术先进、 经济合理、 安全卫生、 确保工程质量， 制定本规 程 。 1 . 0 . 2 本规程适用于新建、 改建、 扩建的温度不超过 7 0 0 c、 管径 不大于 5 0 0 m m的室外埋地工业和民用建筑给水压力管道工程的 设计、 施工及验收。 排水压力管道和工矿企业中的流体介质输送压力管道， 在聚 乙烯塑料允许的耐腐蚀作用范围内， 亦可参照使用。 1 . 0 . 3 在钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程中， 应配套采 用钢骨架聚乙烯复合管件。 1 . 0 . 4 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程中采用的管材、 管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的 要求， 应由专业厂配套生产和供应， 并具有相应的产品质量检测报 告和出厂合格证明。 1 . 0 . 5 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程的设计、 施工及 验收， 除执行本规程的规定外， 尚应执行国家和地方现行有关标准 的规定 。 2 术语 2 . 0 . 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管s t e e l w i r e m e s h a n d p l a s t i c P E c o mp o s i t e p i p e 以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架， 用符合输送 介质要求的聚乙烯专用料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁 管材。属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种。 2 . 0 . 2 钢骨架聚乙烯复合管件p e r f o r a t e d s t e e l p l a t e s k e l e t o n a n d p o l y e t h y l e n e c o mp o s i t e f i t t i n g 以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架 ， 用符合输 送介质要求的聚乙烯专用料均匀注塑而形成整体管壁的复合结构 壁套筒、 弯头、 三通、 异径管等的统称。 2 . 0 . 3 电熔连接e l e c t r i c a l f u s i o n c o n n e c t i o n 利用镶嵌在连接处接触面内壁或外壁的电热元件通电后产生 的高温， 将接触面熔接成整体的连接方法。有承插式和套筒式等 连接形 式 2 . 0 . 4 电熔承插式连接e l e c t r i c a l f u s i o n b e l l a n d s p i g o t c o n - ne c t i on 利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温， 将插人 承口的管材与承口的接触面熔接成整体的连接方法。属刚性接 头， 适用于采用钢丝网骨架塑料复合管承插口管材和管件的管道 接头。 2 . 0 . 5 电熔套筒连接e l e c t r i c a l f u s io n s l e e v e c o n n e c t io n 利用镶嵌在套筒内壁的电热元件通电后产生的高温， 将插人 套筒的对接管材与套筒的接触面熔接成整体的连接方法。属刚性 接 买， 适 用于 采 用 钢 丝 网 骨架 塑 料复 合 平口 和 锥 形口 结 构 壁管 材 和管件的管道接头 2 . 0 . 6 法兰连接f l a n g e d c o n n e c t i o n 用螺栓紧固套装在相邻管端上的活套法兰的连接方法。属刚 性接头， 适用于采用管端有加强箍结构的钢丝网骨架塑料复合管 材或电熔结构的法兰管件的管道接头。 2 . 0 . 7 公称 额定 压力 P N n o mi n a l p r e s s u r e 与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。 注 本 规程 中规定 的公称 压力 指标 ， 是通 过对 管 材系 统 内水 压试 验确 定 的长 期 内 水压 力的 许可应 用指 标 2 . 0 . 8 工作压力 F ,V w o r k i n g p r e s s u r e 在正常工作状态下给水管道系统， 内水作用在内壁上的最大 持续运行压力 不包括流水的水锤压力 。 2 . 0 . 9 水锤压力s u r g e p r e s s u r e 在给水管道系统中， 由于水的流速发生突然变化而产生的大 于工作压力的瞬时压力， 亦称波动压力。 2 . 0 . 1 0 设计压力 F w d d e s i g n p r e s s u r e 管道系统在长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。 注 本规 程 中， 设 计压 力采用 管道系 统的 设计 内水压力 标准 值。 3 材料 3 . 1一 般 规 定 3 . 1 . 1 管道工程采用的每根管材、每个管件、连接件上应有明 显的标志，标明产品名称 或名称符号 、生产厂名称或商标、 执行标准的编号、规格和品种;标志必须在生产厂制造时印上， 不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、规格和品 种、生产厂名称和制造 日期、批量和执行标准的编号、检验代 号 3 , 1 . 2 给水管道工程采用的钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管材， 其材质、 规格尺寸和技术要求应符合现行行业标准 钢丝网骨架塑 料 聚乙烯 复合管 C J / T 1 8 9的规定 3 . 1 . 3 给水管道工程采用的钢骨架聚乙烯复合管件的 规格品种， 可按制造厂提供的、 经有关标准化主管机构备案的企业标准采 用 。 3 . 1 . 4 给水管道工程采用的钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管材 和钢骨架聚乙烯复合管件的短期静液压强度和爆破压力试验强度 必须符合下列规定 1 . 短期静液压强度试验 温度 2 0 -2 3 0C， 时间1 h ， 内压 2 X P N. 2 . 爆破强度试验 温度 2 0 .2 3 0 C , 爆破压力 3 XP No 3 . 1 . 5 直管和管件应在同一批产品中进行抽样检查， 其规格、 尺 寸和外观质量应符合相应产品标准的规定。不得采用有损坏迹象 的直管和管件。对长期存放的产品， 在使用前应进行外观检查， 当 发现异常时应进行技术性能检测。 3 . 2 管材、 管件 3 . 2 . 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管有普通管和加强管两种 管 壁结构系列， 其规格、 尺寸和公称压力可按表3 . 2 . 1 采用 表3 . 2 . 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管径、 壁厚和公称压力 公称外 径 d . mm 普通 管 系列 加强 管 系列 最 小壁厚 e . mm 公 称压力 PN M P a 最 小壁厚 e n . , m 公 称压力 P N M P a 〕 1 108 . 51 . 61 0 . 03 . 5 1 4 09 . 01 . 61 0 . 03 . 5 1 609 . 51 61 1 . 03 . 5 2 0 01 0 . 51 6 1 3 . 03 . 5 2 5 01 2 . 51 . 01 4 . 02 , 5 3 1 51 3 . 51 . 01 7 . 02 , 0 40 0I 弓 . 51 . 01 9 . 0L 6 5 口02 2 . 01 . 02 4 . 01 . 6 3 . 2 . 2 公称 外径 d 。 为 管材 的标 定 外 径 。本表 中 所列 公 称外 径 为管 材 的最 小 外 径 ， 也是 管材的设 计 外径 最小壁 厚 。 。 为管 壁任意 一点规 定的最 小壁 厚 ， 可用作 管材 的设计壁 厚 直管的最小允许弯曲半径不得小于表 3 . 2 . 2的规定。 宪 3 2 2育 管 的 . 小 分 许 查 曲半 择 公 称外 径 J mm 1 1 01 4 01 6 02 0 02 5 03 1 540 0 X00 最小 允许 弯曲半径 8 0 d }1 0 0 d1 1 0 d } 注 管段 上有接头 时 ， 允许 弯曲半 径不 宜小 于 2 0 0 d 。 3 . 2 . 3承插 口管件 的承 口尺寸应符合表 3 . 2 . 3的规定 。 表3 . 2 . 3 管件承口尺寸 mm 插人 管管端 外径 d 承 口 内径 d ; 承 口内壁长度承 口 壁 厚 1 1 01 1 0 0 . 7 . 1 . 5 7 5 不得 小于插 人 管材 的壁厚 1 4 0 1 4 0 0 . 8 1 . 6 8 5 1 6 0I 6 0 0 . 8 - 1 . 8 妻 9 6 2 0 02 0 0 0 . 8 - 1 . 9 1 0 8 2 5 02 5 0 1 . 0-- 2 . 2 1 1 5 3153 1 5 1 . 4- - - 2 . 4 1 3 5 40 04 0 0 十 1 . 9 - 2 . 7 1 5 5 5 0 05 0 0 十 2 . 2 - - - 3 . 0 1 6 0 注 表内“ 承 口内径 ‘，栏 中 括 号 内数值 表示承 口 内径必 须大 于插 人管 管端 外径即 公 称外径 加最 大允许 正偏 差后 的实际外 径 。 3 . 2 . 4 法兰连接采用的钢制活套管法兰和螺栓紧固件必须符合 现行国家标准 钢制管法兰技术条件 G B / T 9 1 2 4的规定。钢 法兰、 螺栓和密封件等专用件， 必须与管端有加强箍结构的钢丝网 骨架塑料复合管材或电熔结构的法兰管件等配套供应 3 . 2 . 5 管材和管件的卫生指标应符合现行国家标准 生活饮用水 输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB / T 1 7 2 1 9的规定。 4 设 计 要 求 4 , 0 . 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道系统的设计流量和 水力计算， 当用于建筑给水管道工程时， 可按现行国家标准 建筑 给水排水设计规范 G B 5 0 0 1 5 , 自动喷水灭火系统设计规范 G B 5 0 0 8 4 的规定计算; 当用于室外埋地给水管道工程时， 可按现 行国家标准 室外给水设计规范 G B J 1 3的规定计算 4 . 0 . 2 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道的水力计算内径 试 可按表4 . 0 . 2 采用。 表4 . 0 . 2 翩丝网骨架塑料 取乙烯 复合管水力计算内径 m m 公称 外径 d 1 1 01 4 01 6 02 0 02 5 03 1 540 05 0 0 计 算 内径 d 普 通管 系列 9 21 2 11 4 01782 2 42 8 73 6 84 5 5 加 强管 系列 8 81 1 81 3 61 7 22 2 02 7 936 04 5 0 4 , 0 . 3 给水压力钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道的沿程水 力损失计算， 当按海登一 威廉 H a a e n - Wi l l i a ms 公式计算时， 海澄- 威廉系数 氏 可采用 1 4 0 ; 当按柯尔勃 洛克一 怀特 C o l e b r o o k - Wh i t e 公式计算时， 管道当量粗糙系数 ” 可采用。0 1 . 4 . 0 . 4 管道设计内水压力 F, MP a 应按下式计算 F, 0 . 9 MP a 4 . 0 . 4 - 1 F,V, F 0 . 5 MPa 4 . 0 . 4 - 2 式中F管道的内水工作压力 MP a , 4 . 0 . 5 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道系统采用的管材、 电 熔连接式管件， 承插连接式管件和法兰连接式管材、 管件的公称压 力 P N 不得小于管道系统的设计内水压力 F w , ， F, 应按本规程 4 . 0 . 4 “ 式的规定计算。 4 . 0 . 6 建筑给水管道的 布置应符合国家 标准 建筑给 水排水 设计 规范 G B 5 0 0 1 5 -2 0 0 3 第3 章的规定 室内 管道宜明 设， 当 建筑 要求必须暗设时， 宜将管道设置在管槽、 管道井、 管窿或吊顶内， 暗 设的管道应便于检查和检修， 且不得影响建筑结构的安全。 4 . 0 . 7 室内管道穿越楼板、 梁和墙时， 管道上不得作用任何建筑 结构的荷载。管道穿越混凝土、 砌体等承重构件时， 必须设置保护 套管， 套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于 2 0 m m。室内 管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越， 不得穿越建筑物之间 的沉降缝。管道的接头不得埋设在承重墙、 梁、 板、 柱内。接头与 结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时需要的最小净 距。 4 . 0 . 8 室外埋地钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道应埋设在 地层季节性冰冻线以下， 管道管顶的覆土高度不宜超过 6 m; 在车 行道或农田下时， 管顶覆土高度不宜小于l m; 在绿化带下， 不宜小 于 。 . 7 m。平行建筑物外墙的管道， 当管底高于墙基底时， 管道与 墙外皮的净距不宜小于l m， 管顶覆土不宜小于。 . 5 m; 当管底低于 墙基底时， 管道必须设置在墙基底外边线向下 4 5 0 分布线范围以 外。管道不得从建筑物外墙基底以下进人建筑物内。室内埋地管 道管顶与室内地坪面的距离不得小于 。 . 3 m, 4 . 0 . 9 管道穿越铁路、 高速公路等路堤时， 应设置钢、 铸铁、 钢筋 混凝土等材料制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越 管外径加 3 0 0 m m。套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。 穿越河道时， 应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。 4 . 0 . 1 0 埋地钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道不得在构筑物 的基础下面穿越。与其他市政埋地管道交叉时， 不得在排水管道 和供热管道下面穿越。与交叉管道间的净距不宜小于2 0 0 mm; 与 供热管道交叉或平行敷设时， 不得将管道敷设在供热管周围土壤 温度大于 4 0 ℃的地区内; 如必须设置在土壤的高温地区内， 则应 对管道采取绝热 隔温措施。 或0 . 1 1 利用管材的纵向弹性弯曲 敷设管道时， 管道弯曲半径不 得小于本规程表 3 . 2 . 2的规定。采用冷弯曲敷设管道时， 应在沟 槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。 4 . 0 . 1 2 同一管道系统宜采用相同的连接接头。埋地管道宜采用 电熔连接接头。当采用法兰接头时， 应根据场地的土质条件对法 兰和紧固件采取相应的防腐措施。钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合 管与其他不同材质管道连接的过渡接头， 应采用由管材厂提供的 配套连接接头 4 . 0 . 1 3 在给水压力管道系统上连接进、 出水支管时， 必须采用由 管材厂提供的配套管件。当管道与管道上设置的阀门连接， 与水 池、 水箱等构筑物内的浮球阀或其他装置连接时， 应有可靠的固定 措施。连接在管道上的阀门等装置应有独立的支承， 其重量不得 作用在管道上。 4 . 0 . 1 4 水温不超过4 0 ℃的埋地钢丝网骨架塑料复合管输水管 道， 可不设温度补偿设施。当管道运转后输水温度变化大于 士1 2 . 5 ℃时， 应按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度 补偿装置。室内管道宜采用管道折角 自由臂补偿管道的温度伸 缩 。 4 . 0 . 1 5 埋地管道在水平向或垂直向转弯处、 改变管径处、 三通、 四通、 端头和安装阀门部位， 应根据管道设计内水压力计算管道轴 向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向 四周土体的摩擦力时， 应在管道上相应部位浇筑混凝土止推澈。 止推磁可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产 生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。 5 管 道 施 工 5 . 1一 般 规 定 5 . 1 . 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程在施工前应具 备下列条件 1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全， 且已进 行图纸和施工方案的技术交底， 符合施工要求; 2 工程用管材、 管件、 配套接头件、 管道支承件和材料、 机具、 水、 电供应等能保证满足正常施工要求; 3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道 安装技术的培训， 并掌握基本操作要求。 5 . 1 . 2 在施工现场应对进场的管材、 管件、 配套接头件等的材质、 规格、 型号、 产品说明书、 出厂合格证等是否符合产品质量要求 和设计规定， 是否属于同一产品品牌和型号进行核对， 并按国家 现行有关标准进行外观检查， 如发现缺件或质量异常等情况， 应 及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的 产 品 。 5 . 1 . 3 埋地管道的施工测量、 降水、 开槽、 沟槽支撑和管道交叉处 理、 管道合槽施工等技术要求， 应按现行国家标准 给水排水管道 施工及验收规范 G B 5 0 2 6 8和本地区排水管道技术规程的有关规 定执行 。 5 . 1 . 4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密 实的地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段， 地下水位应降至槽 底最低点以下。管道在敷设、 回填的全部过程中， 槽底不得积水或 受冻。必须在回填土超过管顶 。 . 5 m和管道达到抗浮要求后， 方 可停止降低地下水的措施。 1 0 5 . 1 . 5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度， 做好管道 穿越墙等结构的预留洞， 预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应 符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位 置和标高。 5 . 1 . 6 穿墙套管的长度不得小于墙厚， 穿楼板套管应高出楼板结 构面 5 0 mm， 穿地面套管应高出地坪面 I O O m m。当设计无规定 时， 套管内径可比给水管外径大 5 0 mm。给水管与套管之间空隙 应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时， 应结合外墙防水层的 施工， 达到穿墙管处的密封要求。 5 . 1， 埋地管道敷设时， 管材和管件等外壁上的标志必须位于管 道顶面; 建筑内立管和横管系统上的标志， 必须位于能观察到的一 边。当采用承插式接口的管道时， 应将承口对来水方向， 管道中水 流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 5 . 1 . 8 在管道系统敷设和安装过程中， 管道不得作为拉攀、 吊装、 支架等使用， 管道的开口部位应及时封堵。 5 . 2贮运 5 . 2 . 1 在运输、 装卸、 搬运和堆放管材和管件时， 应小心轻放， 不 得划伤， 避免油污和化学品污染， 严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰 触， 不得抛、 摔、 滚、 拖。 5 . 2 . 2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、 吊带或绳， 不得采用 钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊， 严 禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 5 . 2 . 3 管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内， 环境 温度不宜超过 4 0 C。不宜露天存放， 防止阳光直射、 暴晒。应注 意防火安全， 距热源不得小于 l m。管材需露天存放时， 应有防止 阳光直射、 暴晒的措施; 管件不得露天存放。 5 . 2 . 4 管材应水平堆放在干净、 平整的场地上， 应避免弯曲管材， 堆放高度不宜超过 1 . 5 m， 且应有防滚动、 防坍塌措施。管件应逐 n 层码堆， 堆放高度不宜超过 1 . 2 m. 5 . 3 室外埋地管道敷设 5 . 3 . 1 沟槽的开挖应符合下列规定 1 当管径 么越5 0 0 mm时， 管道每边净宽不宜小于 。 . 3 m; 当 管径d5 0 0 mm时， 管道每边净宽不宜小于0 . 5 m. 2 沟槽边坡可根据施工现场环境、 槽深、 地下水位、 土质条 件、 施工设备和季节影响等因素确定。 3 开挖沟槽时应严格控制基底高程， 不得扰动基底原状土 层。基底设计标高以上 。 . 1 5 -0 . 2 0 m的原状土层， 应在铺管前用 人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况， 应用最大粒径 小于4 0 mm的砂石料回填， 并整平夯实至 9 5 最佳密实度。严禁 用杂土回填。在槽底如有尖硬物体， 必须清除后用砂石做回填处 理。 4 槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施， 应待地下水位 稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 5 . 3 . 2 管道基础的施工应符合下列条件 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道应按柔性管采用土 弧基础。对一般土质， 应在管底以下原状土地基或经回填夯实的 地基上铺一层厚度 l 0 0 m m的中粗砂基础层。基础层应达到最佳 密实度 8 5 一9 0 0 a 2 当沟槽基底为软土地基， 地基承载力小于设计要求的支承 强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承 载能力时， 必须先对地基进行加固处理， 在达到规定的地基承载力 后， 再铺设中粗砂基础层。 3 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道地基处理宜采用砂 桩、 块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打人桩， 混凝土垫 块、 混凝土条基等刚性地基处理措施。 5 . 3 3 管道的铺设和安装应符合下列要求 1 2 1 管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验， 不符合标 准者， 严禁下管敷设。 2 搬运管材下管时 应轻抬、 轻放， 严禁在沟槽内拖拉、 滚动 或用铲车、 叉车、 拖拉机牵引等搬运管材。 3 铺管时沟槽内不得存水， 严禁泡槽或沟槽土受冻管道接 口部位的管底凹槽， 宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长 度确定， 深度可采用 5 0 -1 0 0 mm， 宽度不宜小于管道外径。在接 口完成后， 立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。 4 当敷管必须切割管材长度时， 应采用机械方法切割。切割 端面应平整， 且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。 5 管道改变管径部位或接出支管时， 必须采用配套管件。严 禁在管道、 管件上开孔接管。 6 必须按设计要求的坡度敷管， 高程误差不得大于现行国家 标准 给水排水管道工程施工及施收规范 GB 5 0 2 6 8 对给水预应 力混凝土管道的规定值。 5 . 3 . 4 电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采 用。管道连接时应对连接部位的承插口、 套筒、 密封件等配件清理 干净， 不得附有土、 水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、 螺 栓等金属制品， 应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措 施 。 5 . 3 . 5 管道的电熔连接应符合下列要求 1 钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管和管件的承插式和套筒 式电熔连接， 应采用管材厂提供的设备， 并在厂方技术人员指导下 进行操作 。 2 管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦 净连接面上的污物， 并保持连接面不受潮。在管表面上应标出管 的插人深度， 且用专用工具刮除插人的表皮。插人后， 松紧度应符 合电热熔连接的要求。 了 通电前应校直接头处的轴线， 使其与管道在同一轴线上。 1 3 通电前还应检查 导线连接是否正确; 导线截面积和电源容量是否 符合电熔焊机的有关要求; 加热电压 或加热电流 和加热时间是 否符合电热熔管件焊接参数的规定。 4 在熔合及冷却过程中， 不得移动、 转动接头的部位及两侧 的管道， 不得在连接部位和管道上施加任何压力。 5 对无表面镀层的端面裸露的钢丝， 应进行防渗密封处理 5 . 3 . 6 管道法兰连接用的活套法兰、 螺栓等钢制品和密封件， 应 检查其规格尺寸是否与管材配套， 并用棉絮擦净面上的污物， 钢制 品宜涂抹机油、 油脂。安装时密封件必须设置在管端面的密封凹 槽内， 两端法兰上的螺孔应对中， 两法兰面应相互平行并与管道轴 线垂直螺孔和螺栓的直径应配套， 螺栓长度应一致， 螺帽应在同 一侧。紧固法兰前， 应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线 上。紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固， 螺栓拧紧后宜伸出 螺帽 1 -3丝扣。法兰连接应沿管道纵向顺序进行， 拧紧法兰接头 的螺栓时， 应防止管道纵向出现轴向拉力。 5 . 3 . 7 沟槽回填施工应符合下列要求 1 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前， 除接头部位可外露外， 管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0 . 5 m; 密闭性检验合格后， 应及时回填其余部分。 2 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行， 确保管道不产生位 移。必要时宜采取临时限位措施， 防止管道移动或上浮。 3 从管底基础到管顶以上 。 . 5 m范围内， 必须采用人工回 填， 严禁用机械推土回填。管顶0 . 5 m以上沟槽采用机械回填时 应从管轴线两侧同时均匀进行， 并夯实碾压。回填时， 沟槽内应无 积水和杂物. 不得带水回填， 不得回填淤泥、 有机物、 冻土、 石块、 砖 和其他杂硬物体 4 沟槽回填土密实度应符合设计要求。当设计无规定时， 应 按下列规定执行 ’ 1 对管底基础层， 应按本规程第 5 . 3 . 2条第 1项的规定回 1 4 填 。 2 管底点到管底以上 。 . 3 d 。 的管底腋角部位， 必须采用中、 粗砂回填， 密实度不应小于 9 3 0 3 管道腋角部位以上至管顶两侧范围内， 密实度不应小于 9 3 ， 可采用符合密实度要求的沟槽挖土。当沟槽土不能达到密 实度要求时， 应采用中粗砂回填。 4 管顶以上。 . 5 m范围内， 管顶上部回填土的密实度不应小 于8 5 ， 管顶上部两侧不应小于 9 0 5 管顶 。 . 5 m以上范围内， 可按地面或道路要求的密实度回 填， 但不宜小于 8 0 e 5 . 4 室内管道支、 吊架安装 5 . 4 . 1 支、 吊架的型式、 材质、 加工尺寸、 制造质量和防腐蚀要求 等应符合国家现行有关标准的规定， 不合格者不得使用。 5 . 4 . 2 支、 吊架应按设计要求安装牢固， 管道位置和坡度应正确。 立管支架 管卡 应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻 质墙体时， 应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构件横 管吊架可锚固在楼板、 梁和屋架上; 横管托架应锚固在墙体内。 5 . 4 . 3 立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自 重和管内水重。在多层房屋中， 不得将上层立管的重量作用在下 层的立管支架上。 5 . 4 . 4 立管支架的间距应满足立管垂直度要求， 支架间最大距离 应符合下列规定 d 2 0 0 mm时， 最大间距不得大于3 . O me 多层房屋内每层不得少于 1 个支架， 与楼面的距离不宜小于 0 . 6 m 5 . 4 . 5 立管上连接弯头、 三通、 四通和异径管等管件的部位必须 安装支架。支架的承载力应大于由管道设计内压产生的轴向推 t 5 力。支架宜安装在管道接头和管道上安装管件部位的下方。 5 . 4 . 6 横管吊架 托架 间的最大距离应符合下列规定 d n 蕊2 0 0 mm时， 最大间距不得大于1 . 6 m; d , 2
展开阅读全文
