DBJT_61-32-2005_钢结构工程施工工艺标准.pdf

DBJ/T 61-32-2005 J10695-2006 陕西省工程建设标准 陕西省工程建设标准 DB 2005-12-29 发布 2006-03-01 实施 2005-12-29 发布 2006-03-01 实施 I 钢结构工程施工工艺标准 钢结构工程施工工艺标准 陕 西 省 建 设 厅 陕 西 省 质 量 技 术 监 督 局 联合发布 陕 西 省 建 设 厅 陕 西 省 质 量 技 术 监 督 局 联合发布 Construction Craft standard of steel structures 主编部门陕西省建设厅 西省建 实施日期 Construction Craft standard of steel structures 钢结构工程施工工艺标准 钢结构工程施工工艺标准 DBJ/T 612005 J10695-2006 陕 西 科 学 技 术 出 版 社陕 西 科 学 技 术 出 版 社 2006 安 陕西省工程建设标准 批准部门 -32- 陕设厅 陕西省技术质量监督局 2006 年 3 月 1 日 西 II 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 钢结构工程施工工艺标准 Constrtures 陕西省建筑标准设计办公室发行 开本8501168 1/32 印张8.25 字数222 千字 统9 如有印装质量问题，可寄回陕西省标办退换 陕西省工程建设标准 uction Craft standard of steel struc DBJ/T 61-32-2005 J 10695 -2006 * 西安昭阳包装印刷有限公司印刷 * 2006 年 5 月第一版 2006 年 5 月第一次印刷 印 数15000 册 本册定价 35.00 本套定价 590.00 （共 14 册） 一书号 85369.07/（陕）002.b96 版权所有 翻版必究 邮政编码（ 710032） III w w w . b z f x w . c o m 陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局 关于发布陕西省工程建设标准关于发布陕西省工程建设标准 陕西省建筑工程施工工艺标准陕西省建筑工程施工工艺标准14 项项的通知的通知 陕建发 [2005] 189 号 各设区市城乡建设规划局建委、建设局、质量技术监督局，杨 凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门 根据省建设厅关于组织编制的通知 ，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西建工集团总公 司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和西 安四联智能技术公司共同主编的陕西省建筑工程施工工艺标 准 ，共计十四分项标准，已经省建设厅组织有关部门和专家审 定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号 DBJ／ T61-29-2005 至 DBJ／T61-42-2005，依据陕西省工程建设地方 标准化工作管理办法 ， 现予以发布， 自 2006 年 3 月 1 日起实施。 自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单 位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立 备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的 依据。 本标准由省建设厅负责归口管理， 省建筑标准设计办公室负 责出版、发行和技术条文解释。 陕 西省 建 设 厅 陕西省质量技术监督局 2005 年 12 月 29 日 IV 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 陕西省建筑工程施工工艺标准陕西省建筑工程施工工艺标准 领导小组和编委会领导小组和编委会 领导小组组长郑建刚 领导小组副组长许龙发 薛永武 领导小组成员茹广生 高小平 张 蓓 付 涛 姚建强 周思清 蒋 卫 卢大翁 主编单位陕西省建筑标准设计办公室 陕西建工集团总公司 陕西省建设工程质量安全监督总站 西安建筑科技大学 主 编付 涛 高小平 姚建强 周思清 副主编梁晓农 车群转 王伟东 薛东智 张树平 贾安乐 委 员按姓氏笔画排序 丁守宽 万 林 牛宏伟 田 昊 白素娟 李玉林 闫 锐 李存良 李东明 李淑兰 杨小玉 杨瑞丰 张 琪 金贵实 周少华 庞志哲 周 明 赵长经 赵宗让 侯 钧 高宗祺 高旭鹏 桑吉祥 常 敏 阎 平 黄小恒 程华安 蒋 卫 董晓辉 彭 强 主 审金贵实 李玉林 副主审桑吉祥 张昌叙 杨瑞丰 陈嘉伟 V w w w . b z f x w . c o m 目 次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ 1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 钢结构埋弧自动焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 3 钢结构熔嘴电渣焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 4 钢结构焊钉焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29 5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35 6 普通螺栓连接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44 7 扭剪型高强螺栓连接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯50 8 大六角高强螺栓连接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58 9 钢零件及钢部件加工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67 10 钢构件组装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84 11 单层钢结构安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯107 12 多层与高层钢结构安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯127 13 钢桁架制作工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯149 14 钢桁架安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯160 15 钢网架结构拼装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯174 16 钢网架结构安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯186 17 压型金属板施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯222 18 钢结构防腐涂料施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯232 19 钢结构防火涂料施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯243 本标准用词说明 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 253 VI 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 前 言前 言 陕西省建筑工程施工工艺标准是根据陕西省建设厅“关 于组织编制陕西省建筑工程施工工艺标准的通知”精神，由 陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总 站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能 技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑 工程施工的技术文件。 陕西省建筑工程施工工艺标准共分十四个专业分册 DBJ/T 61-29-2005建筑地基基础工程施工工艺标准 DBJ/T 61-30-2005砌体工程施工工艺标准 DBJ/T 61-31-2005混凝土结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-32-2005钢结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-33-2005木结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-34-2005屋面工程施工工艺标准 DBJ/T 61-35-2005地下工程防水施工工艺标准 DBJ/T 61-36-2005建筑地面工程施工工艺标准 DBJ/T 61-37-2005建筑装饰装修工程施工工艺标准 DBJ/T 61-38-2005建筑给排水及采暖工程施工工艺标准 DBJ/T 61-39-2005通风与空调工程施工工艺标准 DBJ/T 61-40-2005建筑电气工程施工工艺标准 DBJ/T 61-41-2005电梯工程施工工艺标准 DBJ/T 61-42-2005智能建筑工程施工工艺标准 陕西省建筑工程施工工艺标准 编制的依据主要有GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及国家现行建筑 工程各专业工程施工质量验收规范、 技术规范、 GB/T 19001-2000 质量管理体系要求 、GB/T 24001-2004 环境管理体系要求 及使用指南 和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范 VII w w w . b z f x w . c o m 以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。 陕西省建筑工程施工工艺标准 编制的目的是指导和规范 施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工 程施工质量实现或达到验收规范的要求。 陕西省建筑工程施工工艺标准供在陕西省内从事新建、 改建、扩建建筑工程的施工企业使用。 陕西省建筑工程施工工艺标准侧重于施工工艺、技术要 求、质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在 实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约 定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程 质量验收。 DBJ/T61-32-2005钢结构工程施工工艺标准包括 19 项施 工工艺标准，涵盖了钢结构工程的常见施工工艺。 本册标准编制中考虑了目前我省钢结构的应用现状， 参考了 国内通用施工工艺及其他施工水平较为先进的工艺，旨在为从事 现场施工的技术人员提供一本实用的工艺标准。主要内容包括 钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、焊钉焊、二氧 化碳气体保护焊，普通螺栓、扭剪型高强螺栓、大六角头高强螺 栓的连接，零件和部件的加工，钢构件组装，单层、多层和高层 钢结构安装，钢桁架的制作、安装，钢网架结构拼装、安装，压 型金属板安装，防腐涂料、防火涂料施工等十九个工艺标准，其 中，钢桁架结构在国家标准 GB50205-2001钢结构工程施工质 量验收规范中并未单独列出，但实际应用较为广泛，故将其作 为一个独立的标准出现。 为了提高标准质量，请各单位在执行陕西省建筑工程施工 工艺标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和 补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室 （ 西 安 金 花 北 路32号 ； 邮 政 编 码 710032 ； E-Mailjings615）,以供今后修订时参考。有关局部修 订的信息和条文内容将刊登在陕西工程建设标准化信息杂志 VIII 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 上。 本册标准主编单位、参编单位、起草人员和审查人员 主编单位陕西建工集团总公司 参编单位陕西省机械施工公司 陕西省设备安装工程公司 陕西省第十一建筑工程公司 西部建筑抗震勘察设计研究院 主要起草人田 昊 李增福 起 草 人张昌叙 李武昌 李海军 彭 强 邓小刚 郭景涛 薛宏伟 金 鑫 刘仲民 同春社 樊 进 韩大富 主 审 人张宣关 周思清 审查组成员颜卫亨 李玉林 刘多强 毛振亚 魏宏儒 李 智 王西京 郝进业 陈 震 赵宏轩 IX w w w . b z f x w . c o m 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 1.1 范围 本标准规定了钢结构手工电弧焊的施工要求、方法和质量控 制标准。 本标准适用于工业与民用建筑中的桁架、网架壳结构、多 层或高层框架结构、门式钢架等钢结构制作和安装过程中的手工电 弧焊焊接。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 1.3 术语 1.3.1 定位 焊缝 1 焊前为装配和固定焊件接头的位置而施焊的短焊缝。 1.3.2 焊接作业区环境温度、焊接作业区相对湿度 距焊接点 500mm1000mm 处测得的温度和相对湿度。 1.3.3 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、 支撑等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 1.4.1.1 构件制作安装前，施工单位按照国家现行标准建筑钢 结构焊接技术规程JGJ81 的规定对其首次采用的钢材、焊接材 料、焊接方法、焊后热处理工艺等进行焊接工艺评定试验，编制 焊接工艺评定报告 。 1.4.1.2 根据焊接工艺评定报告、钢结构技术规范及设计图纸的 有关要求编制焊接工艺文件（包括施工方案、焊接作业指导书、 焊接工艺卡等） ，进行施工技术交底。 1.4.2 物资准备 1.4.2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的 要求，具有材料质量证明书及合格证，并经进场检验合格。 1.4.2.2 钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验 收标准的规定。 1.4.2.3 焊条应符合碳钢焊条GB/T5117 和低合金钢焊条 GB/T5118 的要求,并不应有药皮开裂、脱落、焊芯生锈等外观缺 陷。 1.4.3 施工设施准备 1.4.3.1 工具用具 主要工具用具电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、 手持式电动砂轮或角向磨光机等。 1.4.3.2 监测装置 检测设备、仪器超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。 所使用的检测设备、 仪器应经周期鉴定合格， 并在有效期内。 1.4.4 作业条件准备 1.4.4.1 焊接作业区风速超过 8m/s 时， 应搭设防风棚或采取其他 防风措施。制作车间内有穿堂风或鼓风机时，焊接区也应采取上述 挡风措施。 1.4.4.2 焊接作业区的相对湿度不应大于 90％。 1.4.4.3 焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措 施。 1.4.4.4 焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方 向大于或等于两倍板厚且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。 1.4.4.5 现场供电容量应符合焊接用电要求。 1.4.4.6 构件组对工序已结束，并经检验合格。 1.5 施工工艺 1.5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图 1-1。 1.5.2 操作要求 1.5.2.1 坡口加工 a）坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙 炔切割等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处 打磨平整。 b）坡口加工后应进行外观检查，其表面不应有裂纹、分层等 缺陷。设计有要求时，应进行磁粉或渗透检验。 1.5.2.2 焊口检查清理 a） 复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况，如坡口角 度、钝边大小、组对间隙等。焊接接头的形式和尺寸应符合要求。 b）焊接坡口可用焊接检验尺检查。当缺棱为 1mm～3mm 时， 3 图 1-1 施工工艺流程图 应修磨平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不大于 3.2mm 的低氢型 焊条补焊,并修磨平整。 采用机械方法加工的坡口， 其表面不应有 台阶。 c）接头组对间隙超过允许偏差的规定时，可在坡口单侧或 两侧堆焊、修磨使其符合要求。但组对间隙超过较薄板厚度 2 倍 或大于 20mm 时，不允许修补，必须重新进行组对。 d）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊 接部位应干燥。 1.5.2.3 焊接 a 焊条直径的选择应根据焊件的厚度、 接头形式、 焊缝位置 4 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 及焊缝层次等确定，可参照表 1-1 选择。搭接焊缝和丁字接头焊 缝可用较大直径的焊条；平焊时焊条直径可增大，但不应超过 6.0mm；立焊时焊条直径不大于 5.0mm，仰焊和横焊时不大于 4.0mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为 3.2mm～4.0mm。 表 1-1 焊条直径选择 焊件厚度mm＜22 3 4～6 6～12 ≥13 焊条直径mm1.62.03.23.2～4.04.0～5.0 4.0～6.0 b） 焊条在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件规定 的温度和时间进行烘培。 烘焙好的焊条应放在 110℃～120℃的保 温箱内，随用随取。低氢型焊条在大气环境中放置超过 4h 后，应 重新烘焙。焊条的累计烘焙次数不应超过 3 次。 c） 焊工应使用保温筒按需领用焊条，且焊接过程中保温筒 不应长时间敞开。 d） 焊件应先进行定位焊。定位焊所用的焊接材料及焊缝质 量要求与正式施焊相同，由持证焊工施焊。定位焊缝的厚度不宜 超过设计焊缝厚度的 2/3，长度宜为 40mm～50mm，间距宜为 500mm～600mm，其起点和终点应平缓并填满弧坑。定位焊缝上有 气孔或裂纹时，应清除后重新焊接。 e） T 形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端， 应配置引弧板，其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相 同。引弧板的宽度应大于 50mm，厚度应不小于 6mm，长度宜为板 厚的 1.5 倍且不小于 30mm。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧 板，并打磨平整。不应用锤击落引弧板。 f） 工艺要求预热或保持层间温度时，宜采用电加热器、火 焰加热器等加热，并采用数字温度仪等测量。预热的加热区域应 在焊接坡口的两侧，各侧宽度为焊件厚度的 1.5 倍且不小于 100mm。 预热温度的测量宜在焊件反面进行， 测温点据焊接点的距 离不应小于 75mm。 g） 厚板多层焊时应连续施焊。每一焊缝完成后应及时清理 5 焊渣及表面飞溅物，发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后再 焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材的温度，使层间温度的 上下限符合工艺文件的要求。如施焊中断，应采取适当的后热、 保温措施。再次焊接时应重新进行预热，且预热温度不低于初始 预热温度。 h） 对于构件的塞焊和槽焊，平焊时应分层熔敷焊缝，每层 溶渣冷却凝固后应清除方可继续焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝 焊完后，应待熔渣冷却凝固并清除后，方可施焊后续焊道。 1.5.2.4 焊缝检查 a） 焊缝的外观检验应待所有焊缝冷却到环境温度后进行， 低合金钢焊缝应以焊接完成 24h 后的检查结果为验收依据。应采 用观察检查，裂纹的检查可用 5 倍放大镜并在合适的光照条件下 进行，必要时采用磁粉检验或渗透检验方法。焊缝尺寸的测量应 使用焊接检验尺、焊缝量规、卡规等。 焊缝外观质量和尺寸应符合本标准第 1.6.1 条和第 1.6.2 条 的有关规定。外观检验不合格的焊缝，应及时进行处置并重新检 验。 b） 焊缝的无损检验应在外观检验合格后进行， 检验要求及合 格标准应符合设计文件或本标准第 1.6.1.5 条的规定。 1.5.2.5 不符合的处置 a） 外观检验不符合时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大、 表面裂纹等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时补焊；对焊缝 尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 b） 焊缝内部存在的超标缺陷应按照工程技术负责人批准的 返修施工方案进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次。 1.5.3 季节性施工 1.5.3.1 雨、雪天气时，禁止露天施焊。 1.5.3.2 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊 工操作技能不受影响。 1.5.3.3 在冬季或环境温度低于 0℃条件焊接时，除应遵守常温 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓 慢冷却，焊后未冷却至环境温度的接头部位，应避免碰到冰雪。 1.6 质量控制标准 1.6.1 主控项目 1.6.1.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求，其与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业 标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定，使用前应按其 产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量全数检查。 检查方法检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及 检验报告和烘培记录等。 1.6.1.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果 应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检查方法检查复验报告。 1.6.1.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在 其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量全数检查。 检查方法检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 1.6.1.4 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊 接工艺。 检查数量全数检查。 检查方法检查工艺评定报告。 1.6.1.5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行 内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射 线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊 缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 或钢熔化焊 对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 7 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级 JG/T3034.1、 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分 级JG/T3034.2 和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 1-2 中的规 定。 检查数量全数检查。 检验方法检查超声波或射线探伤记录。 表 1-2 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 内部缺陷 超声波探伤 探伤比例 100 20 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 内部缺陷 射线探伤 探伤比例 100 20 注探伤比例的记数方法应按以下原则确定1对工厂制作焊缝，应按 每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm；当焊缝长度不 足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝，应按同 一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不小于 1 条焊缝。 1.6.1.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不 得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝 不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量每批同类构件抽查 10％，且不应少于 3 件；被抽 查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5％，且不应少于 1 条；每 条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 检查方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查， 当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1.6.1.7 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角 对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（图 1-2 a.b.c） ；设计 有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的 焊脚尺寸为t／2（图 1-2 d） ，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允 许偏差为 0mm～4mm。 检查数量资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于 3 条。 检验方法观察检查，用焊缝量规抽查测量。 L t/4 L/4LL/4 L/4 t t/2 tt/2 图 1-2 焊脚尺寸 1.6.2 一般项目 1.6.2.1 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。 检查数量按量抽查 1％，且不应少于 10 包。 检查方法肉眼观察。 1.6.2.2 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加 工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量每秕同类构件检查 10％，且不应少于 3 件。 检查方法肉眼观察。 1.6.2.3 焊缝观感应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、 焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量每批同类构件抽查 10％，且不应少于 3 件；被抽 查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5％，总抽查处不应少于 5 处。 检查方法观察检查。 1.6.2.4 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 1-3 的规定。三 级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 9 表 1-3 二级、三级焊缝外观质量标准（㎜） 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 ≤0.20.02t，且≤1.0 ≤0.20.04t，且≤2.0 未焊满指不 足设计要求 每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.20.02t，且≤1.0 ≤0.20.04t，且≤2.O 根部收缩 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5；连续长 度≤100.0，且焊缝两侧咬 边总长≤10％焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0， 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度 ≤5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0.05t，且≤0.5缺口深度 0.1t，且≤1.0 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深≤0.2t 长≤0.5t， 且≤ 20.0 表面气孔 每 50.0 焊缝长度内允许 直径≤0.4t， 且≤3.0 的气 孔 2 个，孔距≥6 倍孔径 注表内t为连接处较薄的板厚。 检查数量每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件；被抽 查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5，且不应少于 1 条；每条 检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 1.6.2.5 焊缝尺寸允许偏差应符合表 1-4 中的规定。 检查数量每批同类构件抽查 10％，且不应少于 3 件；被抽 查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5％，但不应少于 1 条；每条 10 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 表 1-4 焊缝尺寸允许偏差（㎜） 序号 项 目 图 例 允许偏差 一、二级 三级 1 对接焊缝 余高C B C B＜200～3.0 B≥200～4.0 B＜20 0～4.0 B≥20 0～5.0 2 对接焊缝 错边d d d＜0.15t, 且≤2.0 d＜0.15t, 且≤3.0 序号 项 目 图 例 允许偏差 1 焊脚 尺寸hf hf≤600～1.5 hf＞600～3.0 2 角焊缝 余高C hf hf C hf hf C C hf hf hf≤600～1.5 hf＞600～3.0 注 1 hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度 10％； 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度 范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 检验方法用焊缝量规检查。 1.6.2.6 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温 度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。 预热区在焊道两侧， 每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上 且不小于100mm； 后热处理应在焊后立即进行， 保温时间应根据板 厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量全数检查。 11 检验方法检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 1.6.3 其他质量控制要求 1.6.3.1 施工过程中严格按照焊接工艺文件施焊，严禁在母材表 面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 1.6.3.2 引弧板的固定焊缝应焊在焊接坡口内和垫板上，严禁在 焊缝以外的母材上焊接。 1.6.3.3 焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的措施防止和 减少焊接变形和应力。 对大尺寸熔透焊， 应采用窄焊道焊接技术。 焊接过程中，应用锤击方法消除焊接残余应力。 1.6.3.4 对有特殊要求的结构件，制定关键工序进行控制。 1.7 产品防护 1.7.1 焊后应对焊接接头妥善保护，严禁向刚焊完的焊缝进行浇 水冷却。 1.7.2 构件焊接后的变形，应进行成品矫正。成品矫正一般采用 热矫正，加热温度不宜高于 650℃。 1.7.3 构件上的焊瘤、毛刺及飞溅物应清理干净，并按图纸要求 做好编号及代码标识等。 1.7.4 钢构件宜一次运送到安装场所，尽量避免二次倒运。 1.7.5 工厂制作的构件，验收合格后才能包装。包装应保护构件 不受损坏，并符合交通运输管理部门的有关规定。 1.8 环境因素及危险源控制措施 1.8.1 环境因素控制措施 1.8.1.1 电焊、气刨作业时，采取隔离、阻挡等措施，控制弧光、 噪声的影响；作业区距居民区较近时，晚间不应进行电焊和气刨 作业。 1.8.1.2 现场的射线探伤， 应按射线源的强度设置合适的警戒区， 并明确标识。 1.8.1.3 原材料、半成品、成品按规格、品种堆放整齐,设有标志 牌。 12 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1.8.1.4 废料及时清理，并在指定地点堆放。渗透探伤时，擦洗 工件的物品应放在专用容器内统一处理。 1.8.2 危险源控制措施 1.8.2.1 现场用电应由专职电工负责，做到一机一闸一漏保，并 有防雨防潮措施。焊机外壳接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连 接牢固；所有地线接头，必须连接牢固；潮湿地点作业时，防止 发生漏电、触电事故。 1.8.2.2 焊接作业区及周围 5m 范围内的易燃易爆物品， 应进行清 除或采取覆盖、隔离措施。易燃易爆区焊接时，应采取可靠的防 火防爆措施，防爆措施，并经有关部门检测许可。高空焊接时， 宜在其下方挂设石棉兜或帆布等，承接焊渣。清除焊渣、气刨清 根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 1.8.2.3 所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。作业 过程中应正确使用劳动保护用具。 1.9 质量记录 执行本标准应形成以下质量记录 04-B1019 技术交底记录 04-B1048 焊工持有效证件上岗登记表 G1004-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录 G1008-04 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录 G1009-04 另、构件（后）热处理记录 G2001-04 钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验 收记录表 G3001-04 钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验 收检查、测试及允许偏差记录 （一、二及三） 注以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定 的表式。 13 2 钢结构埋弧自动焊焊接工艺标准 2.1 范围 本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控 制标准。 本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业 与民用建筑钢结构中的组合 H 型钢、箱型构件的焊接。 2.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T14957 熔化焊用钢丝 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 2.3 术语 2.3.1 定位焊缝 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 2.3.2 船形焊 T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 14 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 2.3.3 焊接作业区环境温度、焊接作业区相对湿度 距焊接点 500mm～1000mm 处测得的温度和相对湿度。 2.4 施工准备 2.4.1 技术准备 2.4.1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范 的规定进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告 。 2.4.1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关 要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。 2.4.2 物资准备 2.4.2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有