JCT 2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料.pdf

目IJ吕 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 Jt;/T 2317卢2015 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会 SAC/TC195/SC1）归口。 本标准负责起草单位中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州非金属矿工业．设计研究院、中国 建筑防水协会、建材’工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、宁波新灵防 水材料有限公司、大禹伟业（北京〉国际科技有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、山东北 方创信防水技术有限公－司、台安国建精材科技发展有限公司、摊坊市宏源防水材料A有限公司、华财新兴 控股有限公司、宁波华高科防水技术有限公司、山东汇源建材’集团有限公司、北京建海. r卡1建国际防水材 料有限公司、深圳市新黑豹建材有限公司、苏州同济材料科技有限公司、苏州泛力德路桥防水材料有限 公司、宁波锚铀涂层技术有限公司、辽宁九鼎宏泰科技有限公司二月。 本标准主要起草人，朱志远、沈春林、朱冬青、杨斌、朱晓华、冯国荣、冯强、黄金星、常英、 高敏杰、袁婷婷、孟凡城、谢真。 本标准为首次发布。 JC/T 2317-2015 ’飞”’ 指标序号项目 无渗水 可t囚－，呵冒－，『－啕阳”『民 8 钉杆自愈性 J 9 吸水率（24h/ 只 〈、f、 无处理 碱处理 10 低温柔性b 酸处理 盐处理 热处理 紫外线处理， 拉伸强度／MPa;. 无处理＼／， 无处理＼／ 拉旷能 碱处理 11 断裂伸长率／二三 酸处理 盐处理 热处理 紫外线处理 a粘结基材可以根据供需双方要求采用其它基材。 b供需双方可以商定更低温度的低温柔性指标。 5. 3 有害物质限量 产品的有害物质含量应符合JC1066-2008水性防水涂料B级要求。 6 试验方法 6. 1 标准试验条件 标准试验条件为翻度（23士2）℃，相对湿度（50土10 0 6. 2 试验器具 2.0 一2oc，无裂纹、断裂 一15℃，无裂纹、断裂 0.80 1000 800 6. 2. 1 拉力试验机拉伸速度（0～500mm/min，伸长范围大于500mm，测量值在量程的05～85 之间，示值精度不低于1。 6.2.2 低据冰柜温度可调至－30℃，精度士2℃。 6.2.3 电热鼓风干燥箱可控温度（40一200）℃，精度土2℃。 6.2.4 紫外线箱500W.直管束灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（47～50）仰。 6.2.5 冲片机及符合GB/Tp2要求的哑铃1型、2型裁刀。 6.2.6 天平精度0.In啄 6.2. 7 测厚仪接触面直径6mm，单位面积压力0.Q2MPa，分度值O.Olmm。 6.2.8 不透水仪压力co～0.4 MPa，精度2.5级，具有三个内径为2阳的七孔透水盘。 .6; 2. 9 半导体温度计章程（一20.～50）℃，精度0.1℃。 6.2. 10 铝板厚度不小于2阳，面积大于120mm50则，中间上部有一小孔，便于悬挂。 6.3涂膜制备 6. 3. 1 在涂膜制备前，试样及所用试验器具在标准试验条件下放置不少于24ho 6. 3.2 试样按生产厂要求的配比，采用喷涂设备，喷涂至模框中达到规定的厚度，保证最终涂膜厚度 1.5土0.2）则。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模板。 涂膜在标准试验条件下养护120h后脱膜，脱模时应防止涂膜变形、开裂。然后将涂膜翻面，底面朝上 在（40土2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出后在标准试验条件下养护钻。 6 .. 3. 3 试件规格及数量应符合表2的规定。 2 JC/T 23172015 表2试件规格及数量 ’a 数量（个〉 ”一 序号项目试件尺寸或形状 ＇＂＇气 、－、F 耐热度lOOmm50mm s 吨 ，咆且，、’f 2 不透水性150mm150mm 3 3 粘结强度70mm70mm 10 4 弹性恢复率符合GB/T528规定的哑铃1型5 5 钉杆自愈性300mm300mm 2 吸水率 吗飞 ，.咽『H飞，. 6 50mm5Qmm 2 。 无处理3 碱处理3 7 低温柔性 酸处理 lOOmm25mm 盐处理 、，俨 3 { 热处理3 紫外线处理3 无处理符合GB/T528规定的哑铃1型5 碱处理5 8 拉伸性能 酸处理 先裁成120mm30mm试件进行处理，然后 5 盐处理5 热处理 采用符合GB/T528规定，的哑铃1型 5 紫外线处理5 一 6.4 外观 A组分搅拌后目测检查，B组分目测检查。 6.5 固体含量 6. 5. 1 试验步骤 A组分试样搅匀后，取（6士lg的试样倒入己干燥1寄量的草径（65丰们阳的培养I旺Cmo）中刮平， 立即称量Cm1），然后放入己恒温到1052）℃的烘箱中，恒祖拙，取出放入干燥器中冷却缸，然后 称量Cm2）。 6. 5.2 结果计算 固体含量按式l计算 X （且在一1JJJI nr1JJJ100 ....................................... 1 式中z 庐一一固体含量，用百分数表示〈） lJJJ一一培养皿质量，单位为克（g; m一一干燥前试样手r1培养皿质量，单位为克（g; m一←干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1。 6. 6 凝胶时间 在标准试验条件下，将破乳剂也组分）约50mL加入200mL烧杯中，然后将橡胶沥青乳液（A组分） 约lOmLjJ口入，并充分搅拌。记录乳液加入至不流动的时间，即为凝胶时间。 6. 7 实干时间 取表面己用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，喷涂面积为lOOrrunX 50mm，用量为2.5kg／旷，i然后将铝板倾斜45度放置。按GB/T16777一2Q08中16.2. 2规定的要求进行试验， 无粘着。 3 JC/T 217-2015 6.8 耐热度 取表面己用溶剂清洁干净的铝板，将A组分搅匀后分3～5次涂覆（每次间隔4h～8川，或按生产厂 要求的配比将试样喷涂在铝板上，涂覆面积为lOOmm50mm，总厚度Cl.5土0.2）阻，最后一次将表面 刮平，在标准试验条件下养护120h，然后在（40土2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。取出试件，将铝 板垂直悬挂在己调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小子50脚，放置5h 后取出，观察表面现象。共试验三个试件。试验后所有试件不应产生流淌、滑动、滴落。 6. 9 不透水性 裁取符合表2规定的试件，按GB/T16777-2008中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间加一张滤纸 防止粘结。 6. 10 粘结强度 6. 10. 1 干燥基面 按GB/T16777-2008中7.1A法进行试验。通过使用喷涂设备喷涂至基材表面制备试件，干膜总厚 度控制在co.5l.Ommo 6. 10.2 潮湿基面 将GB/T16777-2008中7.1 A法的砂浆块完全浸没在水中24h，取出用湿毛巾擦干表面的明水。然后按 6. 10. 1进行试验。 6. 11 弹性恢复率 裁取符合表2规定的试件，在试件中间划两条间距25mm的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉伸 至150则，保持该状态lh。然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置 24h，然后测量每个试件的标线间距离L2，精确到0.lmmo 弹性恢复率按式2计算 萨（Li-Li/L「Lo）100.. ,, ............................................... 2 式中P－弹性恢复率，用百分数表示（） Lo－试件标线问初始距离（25mm），单位为毫米（mm; Li试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米Cmm; L.「～－试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值，结果计算精确到1。 6. 12 钉杆自愈性 6. 12. 1 试件制备 裁取符合表2规定的试件，在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于lOnun，与试件同样大小的 胶合板上叠舍。 将长（30土4mm，直径（1. 82.0 mm的无翼镀铮钉，从涂膜表面钉入胶合板，钉入两颗钉子， 位置在试件的中心附近，钉子之间相距（25～50mm，将钉子钉入到钉11.暗与涂膜表面平齐，然后从背面 轻敲钉子的钉头使钉子升起，并拔出钉子。共制备两块试件。 6. 12.2 试验步骤 将一直径Cl50～250mm，高不小于150阻的圆管居中放在水平放置的试件表面上，然后用密封胶 沿外边可圈密封在涂膜上，同时沿内边－圈密封，然后在标准试验条件下养护24ho 将其放在一个无盖并直径相近的罐子上，然后向上面的国管中加蒸馆水，水位高度为130土3mm, 再将其移入（4土2）℃的冰箱中，放置3do 6. 12.3 结果评定 取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水井拭干，揭下试件，观察试件背面 有无水迹。 两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过无渗水。 6. 13 服水率 4 JCIT 23172015 将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h，立即称量Cm1），然后浸入（23土2）℃的水中24h, 取出用纸吸干表面的水渍，立即称量Cm2），试件从水中取出到称量完毕应在lmin内完成。 吸水率按式3计算 R 1,应－m,_Im,_100 ................................................ 3 式中 f一一吸水率，用百分数表示〈） m,_ 一一浸水前试件质量，单位为克（g; lllJ.一一浸水后试件质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1。 6. 14 低温柔性 6. 14. 1 无处理 按GB/T16777-2008中13.2.1进行试验，圆棒直径10士1IIllllo记录每组三个试件的表面有无裂纹、 断裂。 6. 14.2 碱处理 将符合表2规定的试件浸入（23土2）℃的0.1的氢氧化铀和饱和氢氧化钙混合溶液中，每400mL 溶液放入三个试件，液面高出试件上端lOmm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干， 在标准试验条件下放置毡，再按6.14. 1进行试验。 6. 14.3 酸处理 将符合表2规定的试件浸入（23土2）℃的2的硫酸溶液中，每400mL溶液放入三个试件，液面高出 试件上端lOmm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置仙， 再按6.14. 1进行试验。 6. 14.4 盐处理 将符合表2规定的试件浸入（23土2）℃的10的氯化纳溶液中，每400mL溶液放入三个试件，液面 高出试件上端lOmm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置 4h，再按6.14. 1进行试验。 6. 14.5 热处理 将符合表2规定的试件平放在袖面砖上，为了防粘，可在慧出面砖表面撤滑石粉。将试件放入己调节 到（70土2）℃的电热鼓风干燥箱中，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，在该温度条件下放置168ho 取出试件在标准试验条件下放置毡，然后按6.14. 1进行试验。 6. 14.6 紫外线处理 将符合表2规定的试件平放在轴面砖上，为了防粘，可在袖面砖表面撤滑石粉。将试件放入紫外线 箱中，bl试件表面50mm左右的空间温度为（45土2）℃，恒温照射24Qh。取出试件在标准试验条件下放 置钻，然后按6.14.1进行试验。 6. 15 拉伸性能 6. 15. 1 无处理 将符合表2规定的在标准试验条件下的试件，按照GB/T528进行试验，夹具间距约50mm，以（500 土50mm/min的速度拉伸试件至断裂。如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，补充试件保证 5个有效数据。 试验时，对于试件伸长率拉伸至终点仍未断裂的，重新裁取符合GB/T528规定的2型试件，按GB/T528 进行试验，夹具间距约40mm，标线l可距离为20陋，以（500土50m.m/min的速度拉伸试件至断裂，记录 最大力和断裂伸长率。 试验结果取五个试件的算术平均值，拉伸强度结果计算精确到Q.QlMPc;1，断裂伸长率结果计算精确 到1。 6. 15. 2 碱处理 5 JC/T 2317-2015 符合JC1066-2008表2B类则判有害物质限量合格。 7.4.2 总要lj定 外观、物理力学性能和有害物质限量均符合标准第5章规定的全部要求时，判该批产品合格。 8 .标志、包装、、运输和贮存 8. 1 标志 产品外包装上应包括 a 生产厂名、地址 b 产品名称 c 生产日期和批号 d 商标 e 产品标记 f 产品净质量 g 安全使用事项以及使用说明 h 运输与贮存注意事项 i 贮存期。 8.2 包装 A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装，B组分采用袋装或桶装。 8. 3 运输和贮存 运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风，贮存温度为（5～ 40）℃。 在正常运输、贮存条件下，A组分贮存期自生产之日起至少为6个月。 7