JGT_5112-1999_塔式起重机_钢结构制造与检验.pdf

J G/ T 5 1 1 2 -1 9 9 9 前言 塔式起重机是建筑机械中的重要设备。长期以来， 我国的制造水平与国际水平有较大差距， 一直没 有一个适合塔机制造特点的结构件制造与检验的行业标准， 因而影响了塔机制造质量的稳定与提高。 经 过多年的摸索与实践， 并参照相关的钢结构制造规范与标准形成了本标准。 本标准在编制过程中主要参照了国内外下列标准 一一G B 5 0 2 0 5 -1 9 9 5 建筑钢结构制造与验收规范 -J G J 8 1 -1 9 9 1 建筑钢结构焊接规程 AN S I / A WS D 1 . 1 -1 9 8 8 钢结构焊接规程 -D I N 8 5 6 3 T 3 焊接工作的质量保证 -J G / T 5 0 8 2 . 1 -1 9 9 6 焊接件通用技术条件 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位 四川建筑机械厂 本标准主要起草人 杨春媛、 孙德忻、 程昌永。 本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 塔式起重机钢结构制造与检验J G / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 S t e e l s t r u c t u r e m a n u f a c t u r i n g a n d t e s t i n g f o r t o w e r c r a n e s ， 范 围 本标准规定了塔式起重机 以下简称“ 塔机” 钢结构件在制造过程中的技术要求。 本标准适用于塔机钢结构件的制造与检验。其他建筑机械的钢结构件也可参照执行 2 引用标准 下列标准所包含的条文 ， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修定， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8 焊缝符号表示法 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 G B / T 9 8 6 - 1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡 11 的基本型式和尺寸 G B / T 2 6 4 9 - - 1 9 8 9 焊接接头机械性能试验取样方法 G B / T 2 6 5 0 -1 9 8 9 焊接接头冲击试验方法 G B / T 2 6 5 1 -1 9 8 9 焊接接头拉伸试验方法 G B / T 2 6 5 2 一 1 9 8 9 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B / T 2 6 5 3 - 1 9 8 9 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B / T 2 6 5 4 -1 9 8 9 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B / T 2 6 5 5 -1 9 8 9 焊接接头应变时效敏感性试验方法 G B / T 2 6 5 6 - - 1 9 8 1 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4 焊接术语 G B / 1 4 6 7 5 . 1 一4 6 7 5 . 5 一1 9 8 4 焊接性试验 G B / T 5 1 1 7 -1 . 9 9 5 碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 -1 9 9 5 低合金钢焊条 G B / T 5 1 8 5 -1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样 上 的表示代号 G B / T 5 2 9 3 -1 9 8 5 碳素钢埋弧焊用焊剂 G B / T 8 1 1 0 -1 9 9 5 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 G B / T 1 1 3 4 5 -1 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B / 丁1 2 2 1 2 - 1 9 9 。 技术制图焊缝符号的尺寸、 比例及简化表示法 G B / T 1 3 7 5 2 -1 9 9 2 塔式起重机设计规范 G B / T 1 4 9 5 7 -1 9 9 4 熔化焊用钢丝 J B / T 7 9 4 9 - - 1 9 9 5 钢结构焊缝外形尺 寸 原 G B / T 1 0 8 5 4 -1 9 8 9 J G/ T 5 0 1 1 . 1 2 -1 9 9 1 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 中华人民共和国建设部 1 9 9 9 - 0 5 - 1 0批准 1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施 』 0 7 6 J G / T5 1 1 2 一1 9 9 9 J G / T5011. 13一1 9 9 2 建筑机械与设备 除锈通用技术条件 J G / T5 082 ， 1一 1 9 9 6 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 J G/ T5 0 8 2 . 2 一1 9 9 6 建筑机械与设备焊工技术考试规程 3 符号 本标准所采用的符号应符合表 1 的规定。 表 1 符号及名称 符号名称单位符号名称单位 L 工件长度 一 一 { 一 一 占 工件厚度 」 】 」 1 刀 l 焊缝长度 E一 k 焊脚尺寸 口 焊缝有效厚度角度 〔 0 b 工件宽度 己 错边量、 咬边深度 弧坑深度 n】 nl f 焊缝宽度 公 平面度、 垂直度、 平行度偏差 h 焊缝余高 1 1工件高度 4图样 4 . 1 要求焊接加工的图样 ， 应明确标注所有焊缝的位置、 形式、 尺寸和范围， 必要时应注明车间装配或 施工安装时的焊缝。 4 . 2 手工电弧焊、 气体保护焊接头的基本形式与尺寸应符合G B / T9 8 5的规定。埋弧焊接头的基本形 式与尺寸应符合G B / T9 86 的规定 43 焊缝的图样标注应符合G B / T3 2 4 、 G B / T5 1 8 5 和G B / T1 2 2 1 2 的规定 刁 . 4 当对焊接接头或焊缝有特殊要求时， 应附设计图样并注明焊接接头的断面形状或焊缝的细节。 4 . 5 对焊缝有特殊检验要求时应在图样上或技术要求中注明。 刁 . 6 结构件设计时， 应对焊缝按其质量特性分为关键焊缝、 重要焊缝、 一般焊缝， 并在图样上进行标记。 a 关键焊缝 A类焊缝 直接影响塔机的安全及可靠性。其功能失效后可导致重大事故。标识为 A。 b 重要焊缝B 类焊缝 直接影响塔机使用性能。其功能失效后将严重降低塔机的使用性能或不 能正常工作。标识为B 。 c 一般焊缝 C类焊缝 一般的结构焊缝。不构成对塔机安全和可靠性的影响。不标注 4 . 7 焊缝质量特性应标注在焊缝符号箭头线的尾部 例 焊接角焊缝， 焊脚尺寸为 smm， 相同焊缝数 4 条， 焊缝质量特性为 A类， 其标注为 4B 对焊接件的尺寸精度或形位公差有特殊要求者， 应在图样或有关技术文件中做出标记或说明。 5 钢材与焊材 5 . 1 5 ， 1 . 1 5 。 1 . 2 钢材 结构件所用钢材应按 G B / T 1 3 7 5 2的规定选取 ， 并应符合相应材料的国家标准和图样要求 进厂钢材必须有质量证明书。 质量证明书的内容至少应有钢号、 炉 罐 号、 批号及实测的化学成 1 丁 丁 .r c / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 分、 机械性能指标。 5 . 1 . 3 有下列情况之一者， 制造厂对进厂钢材应进行复验 a 合同或技术文件中有复验要求 ; b 质量证明书提供的理论指标不全; c 技术检验部门对钢材质量有疑议。 5 门. 4 钢材代用必须考虑其构件的强度、 刚度和总体要求 ， 经技术部门核定并出具书面通知。 5 门. 5 钢材表面质量应符合有关国家标准的要求。 当表面有局部锈蚀、 麻点、 凹坑、 伤痕等缺陷时， 应予 清除。清除缺陷后， 钢材有效截面尺寸不得小于理论公称尺寸减去负偏差值 5 . 1 . 6 钢材表面锈蚀的等级应符合J G / T 5 0 1 1 . 1 3 -1 9 9 2 规定的A, B , C级 5 . 2 焊条与焊丝 5 . 2 . 1 碳素结构钢所用焊条应符合G B / T 5 1 1 7的规定， 低合金结构钢所用焊条应符合 G B / T 5 1 1 8的 规定， 并应有质量合格证明书。 5 . 2 . 2 二氧化碳气体保护焊用碳钢、 低合金钢焊丝应符合 G B / T 8 1 1 0的规定， 并应有质量合格证明 书 5 . 2 , 3 埋弧, 1 动焊用焊丝应符合G B / T 1 4 9 5 7的规定， 焊剂的选用应符合G B / T 5 2 9 3的规定。 6 零部件加工 6 门加工前的准备 6 门. 1 用于结构件的钢材， 需经表面处理， 以提高产品的表面质量及抗腐蚀能力 表面处理的方法一般 应用喷射式或抛射式除锈， 也可采用动力工具或手工除锈。 6 门. 2 钢材的平面度、 直线度超差影响下料精度时， 应进行预矫正。 6 . 2 下料 6 . 2 . 1 气割下料应优先采用精密切割或 自动、 半自动切割。一般零件或切割后仍需对切割边进行加工 的零件可采用手工切割。 6 . 2 . 2 气割前应对设备、 工具及所用数控编程软件进行检查确认完好可靠后方可切割， 手工切割宜采 用辅助工具 。 6 . 2 . 3 气割下料的尺寸偏差应符合下列要求 a 手工切割士2 m m; b 半自动切割士1 . 5 m n i ; c 精密切割士1 mm, 6 . 2 . 4 切割面垂直度公差不应大于零件厚度的5 。且不得大于2 m m. 6 . 2 . 5 气割件切口应光滑平整。关键件、 重要件气割表面质量要求见表2 , 表 2 关键件、 重要件气割表面质量 项 目关键件 2 岛 u m 重要件备注 表面粗糙度R a }5 0 p . 用表面粗糙度样板检侧 局部塌坑不允许 每米长度内 1 2 允许的厚度差 8 , -8 , 23 4 8 . 2 . 6 坡 口 ， 当对接钢材厚度差或板宽差超过 4 m m时， 较厚或较宽钢材的一面 边 或二面 边 应加工成斜 其斜度应控制在 1 4的范围内， 如图 1 所示 图 1 8 . 2了 塔机主要结构件禁用下列接头 a 横断面不完全焊透的对接接头 ; b 未加任何垫板的单面施焊的坡口焊缝; c 未经评定合格的非钢质垫板的单面坡 口焊缝; d 断续的坡 口焊缝; e 断续的角焊缝 构造焊缝除外 8 . 2 . 8 焊缝有效厚度按下列要求确定 8 . 2 . 8 . 1 要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚〔 不计焊缝的增高量不等厚的全焊透的对接焊缝有 效厚度为较薄板的厚度。 8 . 2 . 8 . 2 不要求焊透的对接焊缝， 当坡口根部夹角等于或大于6 0 。 时， 其焊缝有效厚度为坡口深度。当 坡口根部夹角小于 6 0 0 时其焊缝厚度为坡口深度的 0 . 7 倍 。 8 . 2 - 8 . 3 不要求焊透的 T形角焊缝， 焊缝有效厚度为焊脚高度的 0 . 7 倍 8 . 3 钢材与焊接材料的选配 8 . 3 . 1 结构件钢材应按图样的要求选用。常用钢材与所需焊条、 焊丝、 焊剂的选配可参照表 7与表 8 . 表 7 常用钢材与焊条的选配 钢材焊条 备注 Q2 3 5 E4 3 0 1 E4 3 0 3 E4 3 1 5 E4 3 1 6 重要构件 重要构件 Q2 9 5 IE 4 3 o 3 E4 3 1 5 E4 3 1 6 重要构件 重要构件 Q3 4 5 1 F 5 0 0 3 E5 0 1 5 ，E 5 0 1 6 重要构件 重要构件 Q3 9 0 一E 3 5 0 3 E5 5 1 5 E5 5 1 6 重要构件 重要构件 1 0 8 J G / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 表 8 焊丝、 焊荆的选配 钢材埋弧焊用焊剂一 焊丝c o ， 气体保护焊用焊丝备注 Q2 3 5 q2 9 5 HJ 4 0 1 - HO 8 HJ 4 0 1 - H0 8 A ER4 9 - 1 H0 8 仅用于 构造焊缝 Q3 4 5 Q3 9 0 HJ 4 0 2 - HO 8 A HJ 4 0 2 - HO 8 Mn A HJ 4 0 2 - H l O Mn ER5 0 - 6 ER5 0 - 7 ER5 5 8 . 3 . 2 钢材的屈服强度超过 3 9 0 MP a或工艺上有特殊要求者应通过工艺评定， 按有关标准确定匹配 的焊接材料。 8 . 4 焊接工艺评定 8 . 4 . 1 凡属下列情况之一者应进行工艺评定 a 碳当量超过 0 . 4 5 或材料抗拉强度超过 5 5 0 MP a的钢材 ; b 首次使用的钢材; 的 焊条、 焊丝、 焊剂型号改变; d 焊接方法改变; e 焊接工艺改变; f 需要预热、 后热或焊后需要热处理。 8 . 4 . 2 焊接工艺评定所用钢材应与产品使用的钢材相同 84 . 3 焊接工艺评定的焊接工作应由持合格证的焊工操作 8 . 4 . 4 对于某些特殊钢材评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能试验。 焊接性试验方法 按G B 4 6 7 5 . 1 4 6 7 5 . 5 的要求进行。 8 . 4 . 5 焊接工艺评定一般应作下列试验 a 坡口对接焊缝 - 一一 拉伸试验; 一一 弯曲试验 面弯， 背弯， 侧弯 ; 冲 击试验; 金相试验 ; 一一X射线探伤或超声波探伤。 b 角焊缝 金相试验。 8 . 4 . 6 根据设计或工艺需要， 试验项目可以增加或减少。 8 . 4 . 7 所有试件在焊接完成后均应进行外观及外形尺寸检验。 B - 4 . 8 工艺评定坡 口对接试件应进行 1 0 0 的 x射线或超声波探伤 84 . 9 对接接头力学性能试验的试件数量为 拉伸试件2 件 弯曲试件面弯、 背弯 或侧弯各2 件 冲击试件6 件 8 . 4 . 1 0 焊接接头力学性能试件的截取、 加工及试验方法均按G B / T 2 6 4 9 -G B / T 2 6 5 6 的规定进行 8 . 4 . 1 1 工艺评定试验按下列规定判定 a 外观及外形尺寸检验应符合表 2 0 的规定; b 无损探伤; 一 一 X射线探伤按 G B / T 3 3 2 3 进行评定， d 级合格口 超声波探伤按 G B / T 1 1 3 4 5 进行评定， 1 级合格。 1 0 8 3 J G/ T 5 1 1 2 一1 9 9 9 c 力学性能试验 拉伸试验， 接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值 弯曲试验应符合表 9的要求。 钢材 Q2 3 5 Q3 刁 5 Q3 9 0 表 9 焊接接头弯曲试验的要求 焊接方法{弯心直径}支座间距 手工焊、 C O 气体保护 焊 、 埋弧焊 弯曲角度 1 8 0 。 5 . 2 占 1 0 0。 弯曲试验达到合格角度时， 焊接受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3 m m， 如超过 3 m m应补做 1 件. 重新评定。 一 一 冲击试验应符合技术文件的要求 d 金相试验应符合下列要求 坡口焊缝应符合规定的熔深的要求; 角焊缝应熔合到根部 ; 一焊脚尺寸应符合规定; 无裂纹及层间无未熔合; 显微组织的综合分析应符合技术文件的规定 8 . 5 焊接工艺 8 . 5 . 1 碳弧气刨 8 . 5 . 1 . 1 使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能 仁岗。使用碳弧气刨应根据钢材性能及厚度， 选 择适当的电源极性、 碳棒直径及电流。碳弧气刨常用工艺参数见表 1 。 。 表 10碳弧气刨常用工艺参数 碳体直径 】 n 们 1 电弧长度 l r l nl 空气压力 MPa 极性 电 流 A默n O 1 2直流反极 2 5 0 0 .5 1 . 0 62 80 3 0 0 73 00 35 0 1 . 0 1 283 5 0 j O O 1 04 5 0 5 0 0 8 . 51 . 2 为避免“ 夹碳， ， 或 ‘ 贴渣” ， 碳弧气刨的碳棒应与工件成适当的倾角， 其倾角大小视刨槽深度而 定。可参照表 n。 表 11碳弧气刨碳棒与工件的倾角 刨槽深度， mm253 . 0毛4 ， 0蕊5 . 0毯6 . 0 6 ‘ 0 倾角 25{3 。 。 ’ 4 0 。 一一 5 0 0 8 ， 5 . 2 手工电弧焊 85 ， 21 手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的规定并参照表 1 2 选取 表 12焊条直径与电流匹配参数 焊条直径， mm l 62 . 02 53 . 2 l 4 . 0‘ l 5 . 0 电流， A25 4 0魂 0 6 05 0 8 01 00 1 3 01 6 〔 2 1 02 0 0 27 0 注 立、 仰、 横焊电流值应比平焊小 10左右。 ] 仁 81 J G / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 8 . 5 . 2 . 2 坡口底层焊道宜采用不大于 “ 3 . 2的焊条， 底层根部焊道的最小尺寸应适当， 以防止产生裂 纹 。 8 . 5 - 2 . 3 焊条规格应根据工件的厚度、 坡口类型及焊接位置选取 a 平焊位置焊条最大直径宜为“ 5 ; b 横焊平角焊焊最大直径宜为功 5 ; c 立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为“ 4 . 8 . 5 - 2 . 4 单层焊道坡 口焊的最大厚度为 6 mm， 角焊缝焊脚宽度为 8 mm 8 . 5 . 2 . 5 坡 口多层焊道除打底层和盖面层外， 每层增加的厚度不超过 4 m m 为宜。 8 . 5 . 2 . 6 立焊位置的施焊方向一般应 自下而上。 8 . 5 . 2 . 7 接头要求全焊透的坡口焊 ， 如不用垫板则反 面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施 焊。 8 . 5 . 3 埋弧 自动焊 8 . 5 . 3 门埋弧焊应采用平焊位置， 角焊缝应采用船形焊位置 。 8 . 5 . 3 . 2 焊缝各层的厚度除根部和盖面层外均不超过 6 mm。当根部间隙过大可采用多道错层焊工 艺 。 8 . 5 . 3 . 3 焊接电流、 电压和送丝速度应使每道焊缝与临近母材或熔敷金属完全熔合且无溢瘤或过量咬 边。不同板厚对接接头自动焊的焊接参数可参照表 1 3 选用 8 . 5 - 3 . 4 船形位置T型接头单道自动焊焊接参数可参照表 1 4 选用。 表 1 3 对接接头埋弧 自动焊参数表 m m 焊丝直径 m m 接头形式焊接顺序 焊接 电流 A 电弧电压 V 焊接速度 m / - 8 1 蓬〔 丐 汉 一 4 4 0 - 4 8 0 3 0 4 8 0 - 5 3 0 , 31 一 0 5}烈 1 0 或红 正 反{ 5 3 0 5 7 0 一 一 5 9 0 - 6 1 0 一 0 6 3 一蓬犷’ 一 正6 2 0 G 6 0 反6 8 0 - - 7 2 0 一 3 5 . 1 2洲 1 4 一 干一 } 分 so0一 巳 昌 斗阵 。 正 反 83 0- 8 5 0 6 0 0- 6 2 03 6-- 3 83 5 - - 3 8 1 6 4 7 0 士5 0 6 粼61 1 7 0 0 争 正 反 6 0 0- - 6 5 0 6 5 0- -6 8 03 6 才 0 . 4 2 丐 I x 8 3 0- 8 5 0 6 0 0- - 6 2 0 . 5 1 8 7 0 0 令 正 反 J G / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 表 1 3 完 m m 焊丝直径 nl m 接头形式焊接顺序 焊接 电流 A 电弧电压 V 焊接速度 m/ mi n 2 0 4 7 0工5 0 善 正 反 7 8 0 - -8 2 02 9- 3 20 . 3 3 5 正 反 7 0 0 - 7 5 03 6- -3 80. 46 6 700 . i 正 反 [ 一 9 7_ 5一 一 l 一 36 一 38 0 . 45 { 2 2 II1.0 正‘ 反 一 9 0 0 - 9 5 03 8 瑞 . 2 4 4 7 0士5 0 } -} 8 o 0 翼 正 反 7 0 0 - 7 2 0 7 0 0 - -7 5 0 3 6 - - 3 80. 3 3 5 正 反 ; . 2 8 4 7 。 “ 己 凳 正 反 一 一 一 产 r 葬 ; 3 0 7 0 士6 0 D 一 一 正 反 l一 7 5 0 f -8 0 0 8 0 0- - 8 5 0 ，一 3 6 3 8 } 0 . 3 0 6 了 0 0 E D a 正 反 8 0 0 8 5 0- 9 0 0 3 60 . 2 5 注 大于 3 0 m m厚板的自动焊参数， 工艺部「 } 专门规定 1 04 6 J G / T5 1 1 2 一1 9 9 9 表 14船形位置T型接头单道 自动焊焊接参数 焊脚尺寸 I T I m 焊丝直径 们lr l l l 一 焊接电流 A 电弧电压 V 嘿 笋一 瓮 挤 65 6 0 0 7 0 0 34 3 6 一 0 . 7 7 0 . 8 3 8 46 7 5 7 0 0 一 〔 _ 3 3 I 1 . 8 3 0 . 4 20 . 8 3 0 . 9 2勺7 0 0 一 7 5 0 l O 4 7 2 5 一 7 5 033 350 . 2 70. 9 0 57 5 0 8 0 03 4 3 60 . 3 00 . 9 0 1 .0 0 85 . 3 . 5 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数 宽度与深度之比 应大于 1 8 . 5 . 4 二氧化碳气体保护焊 85 . 4 ， 1 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计。 气体纯度不得低于9 9 . 5 绒。 使用前 应做放水处理。 当压力低于1 . oMP a时， 应停止使用。 气体流量对焊丝直径小于或等于Zm m应控制在 1 0 2 51 _ / mi n 。大于 Z mm应控制在 3 0 一5 01 _ / mi n 8 . 5 . 4 ， 2 二氧化碳气体保护焊， 除根部和盖面层外. 坡口焊缝每层厚度不应超过4 mm。当焊层的宽度 超过16m m时， 全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。 85 . 4 . 3 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照表 15选用 表 1 5 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数 l r 吕丁 7 C/ T 5 1 1 2 -1 9 9 9 表 1 5 续 N1 1Vm m 焊丝 直径 mm 接头形式 装配 间隙 几i m 焊接 层 数 电 流 A 电压 V羔 焊丝 外伸 m m 气体流量 L/ mi n 备注 1 01 . 2 40 1-1.5 馨 1 - 1 . 52 2 8 0 - 3 0 03 0- 3 3。.7 0一 2 0 V 型坡 口 X型坡 口3 7 3 9 一 0 . 7 - 0 . 8 「 阴 1 2l . 2 G 0 0 烫 户、 一沪人 6 0 } 0 1 0231 0 3 3 0 一 3 2 3 3 0 . 5 0l 52 0 0 1 . 524 0 0- 4 3 036 380 . 7 一 1 6 - -2 2 一 2 0- 2 5 1 6 1 . 2 5 0 0 豆 3 1 2 0 1 4 0 3 00- 3 4 0 3 0 0 - 3 4 0 2 5 - 2 7 3 3- 35 3 5 - 3 7 习.4 0- 0 . 5 0 习 3 0- 0 . 4 0 0 . 2 0 0 - 0 . 4 0 1 6 2 门 V型坡 口 1 . 6 6 0 0 丫一、产 Dg 人 一么 6 O . 一 . l 2 一 一 4 5 0 4 3 0 一 一 3 4. 5 0 36 一 。‘27 { } 1 .2 一 40 二 1 4 } 4 0 0 一 4 } 4 。 一 1 6 0 1 2 6 0 - -2 8 0 2 7 0 - - 2 9 0 2 7 0 - 2 9 0 一 一 2 4 一 2 6 3 13 3 3 4- 3 6 3 4- 3 6 0. 20一 0. 3 C 0. 33 - 0. 4 C 0. 5 0- 0. 6 C 0. 4 0- 0 . S C 1 5 无纯边 2 01 . 2 5 0 “ 3 } 一 1 2 0 - 1 4 0 30 0- 3 4 0 3 0 0- 3 4 0 3 0 0- 3 4 0 2 5 - -2 7 3 3 - 3 5 3 3- - 3 5 3 ,3- 3 7 习 . 4 0 - 0 . 5 0 0 . 3 0 - 0 . 4 0 0 . 3 0 - 0 . 4 公 0 . 1 2 - 0 . 1 5 一 20 单坡 口 X坡 口 薄 一一 一 24 - 26 3 1 3 3 35 - 37 3 5- - 37 0 . 2 5- -0 . 3 0 0. 4 5 0 . 4 0 - -0 . 5 C 0 . 4 0 1 08 8 J G / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 表 1 5 完 8 . 5 - 4 . 4 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可按照表 1 6 选取。 表 1 6 角焊缝二氧化碳气休保护焊焊接参数 1 日 s n J G / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 8 . 5 - 4 . 5 所有立焊缝的施焊方向都应由下而上 8 . 5 - 4 . 6 要求全熔透的坡n焊且不带垫板， 应将原焊根用铲、 碳弧气刨等方法清除， 然后从背面施焊。 8 . 5 . 4 . 7 气体保护焊在操作时， 应采取防风措施 8 . 5 . 5 塞焊和槽焊 8 . 5 . 5 . 1 塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、 气体保护焊的工艺进行焊接。 8 . 5 - 5 . 2 水平施焊， 应沿根部四周环绕施焊， 焊至孔中心， 使接头根部先敷一层， 然后将电弧引向边沿 重复上