JTJ_275-2000_海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范.pdf

关于发布海港工程混凝土结构 防腐蚀技术规范的通知 交水发[2则651号 各有关单位 由我部组织广州四航工程技术研究院原交通部第四航务工程局科学研 究所等单位制定的海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范，业经审查，现批 准为强制性行业标准，编号为πT275-2α泪，自2∞1年5月1日起施行。 本规范的管理和出版组织工作由我部水运司负责，具体解释工作由广州 四航工程技术研究院负责。 中华人民共和国交通部 二000年十二月八日 前言 本规范是在总结我国50年来航务工程混凝土结构防腐蚀技 术的科研成果和设计、施工经验的基础上，借鉴国内外有关标准和 技术成果，并经广泛征求意见编制而成。 本规范共分7章18节和6个附录，并附条文说明O内容主要 包括结构形式和构造、普通混凝土、高性能混凝土等有关防腐蚀方 面的要求和措施，以及海港工程采用混凝土表面涂层保护、硅炕浸 渍保护飞环氧涂层钢筋和钢筋阻锈剂等特殊防腐蚀措施的有关规 定。内容涵盖了近期国内外有关海港工程混凝土结构防腐蚀方面 的新技术、新成果，是迄今为止我国海港工程最完整的防腐蚀技术 规范。 本规范由交通部水运司负责管理，具体解释工作由广州四航 工程技术研究院负责。请各单位在执行本规范过程中，结合工程 实际，注意总结经验，积累资料，将发现的问题和意见及时函告广 州四航工程技术研究院，以便今后修订时参考。 本规范如进行修订或局部修订，其内容将在水运工程标准与 造价管理信息上刊登。 目次 1总则........1 2术语......................................................2 3一般规定...............................................4 4结构形式及构造.............................................6 4.1结构形式..............................6 4.2构造.................6 5普通混凝土...............................................9 5.1混凝土原材料........9 5.2混凝土质量.................11 5.3预应力混凝土灌浆材料的质量.........13 5.4混凝土保护层垫块..................14 5.5混凝土配合比设计..................14 5.6Y昆凝土施工.................15 6高性能混凝土.................18 6.1一般规定..........................18 6.2Y昆凝土质量..........................18 6.3配合比设计........................19 6.4施工.........................................19 6.5质量评定........20 7特殊防腐蚀措施.......................................21 7.1混凝土表面涂层...................................21 7.2混凝土表面硅皖浸渍...,...................23 7.3环氧涂层钢筋..................24 7.4钢筋阻锈剂...................................27 附录A硅灰品质标准和检验........30 附录B混凝土抗氯离子渗透性标准试验方法34 附录C混凝土表面涂层试验方法........37 附录D混凝土表面涂层的施工和管理..............42 附录E混凝土硅炕浸渍施工工艺及测试方法45 附录F本规范用词用语说明..................48 附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单 49 附条文说明...................................................51 2 1总则 1.0.1为使海港工程混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀耐久 性能，做到技术先进、经济合理、安全耐久、质量可靠和施工方便， 制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建海港工程混凝土结构防腐蚀耐久性设 计和施工。其它新建近海工程混凝土结构可参照执行。 1.0.3本规范的实施，应配备必要的检验及试验设备。 1.0.4海港工程混凝土结构的防腐蚀耐久性设计和施工，除应符 合本规范外，尚应符合国家现行标准的有关规定。 2术语 2.0.1混凝土结构和构件 以钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土制造的结构称混凝 土结构，组成混凝土结构的单元称混凝土构件。 2.0.2混凝土结构的防腐蚀耐久性 在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工 作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土破坏的能力O 2.0.3设计使用年限 结构或构件按设计目的和使用条件使用而不需要大修的预定 日期。 2.0.4混凝土结构防腐蚀耐久性设计 为保证混凝土结构具有所要求的防腐蚀耐久性能，根据使用 条件，确定有关技术指标和各种措施的过程。 2.0.5昆凝土拉应力限制系数αct 构件在作用的频遇组合短期效应组合时，受拉边缘混凝土 产生的拉应力λc与混凝土抗拉强度标准值itk和受拉区混凝土塑 性影响系数γ乘积之比，即v在O 汇Jtk 2.0.6海水环境 淘港和受海水影响的河口港所处的环境。 2.0.7基准混凝土 不掺外加剂和掺合料的对比试验用的混凝土。 2.0.8粉煤灰取代水泥率 基准混凝土中的水泥被粉煤灰取代的质量百分率0 2.0.9超量取代法 2 为达到粉煤灰混凝土与基准混凝土等稠度、等强度的目的，粉 煤灰的掺入质量超过其取代的水泥质量的配合比设计方法。 2.0.10硅灰 在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸气经收尘 装置收集而得的粉尘o 2.0.11高性能混凝土 用混凝土的常规材料、常规工艺，在常温下，以低水胶七、大掺 量优质掺合料和较严格的质量控制制作的高耐久性、高尺寸稳定 性、良好工作性及较高强度的混凝土。 2.0.12环氧涂层钢筋 将填料、热固环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格 控制的工厂流水线上，采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预 热的钢筋上，形成具有一层坚韧、不渗透、连续的绝缘涂层的钢筋。 2.0.13钢筋阻锈剂 能抑制钢筋电化学腐蚀的混凝土外加剂O 2.0.14混凝土表面硅炕浸渍 用硅炕类液体浸渍混凝土表层，使该表层具有低吸水率、低氯 离子渗透率和高透气性的防腐蚀措施O 3 3一般规定 3.0.1海港工程混凝土结构必须进行防腐蚀耐久性设计，保证混 凝土结构在设计使用年限内的安全和正常使用功能。 3.0.2混凝土结构防腐蚀耐久性设计，应针对结构预定功能和所 处环境条件，选择合理的结构形式、构造和抗腐蚀性、抗渗性良好 的优质混凝土;对处于浪溅区的混凝土构件，宜采用高性能混凝 士，或同时采用特殊防腐蚀措施。 3.0.3处于浪溅区的构件，宜采用焊接性能好的钢筋。 3.0.4应根据预定功能和混凝土建筑物部位所处的环境条件，对 混凝土提出不同的防腐蚀要求和措施。混凝土部位可根据水域掩 护条件和港工设计水位或天文潮位按表3.0.4的规定划分。 海水环境混凝土部位划分表3.0.4 掩护 划分类别 条件 大气区浪溅区水位变动区水下区 有掩护按港工设设计高水位加 大气区下界至浪溅区下界至 条件计水位1.5m以上 设计高水位减设计低水位减 水位变动区 l.Orn之间1.0m之间 以下 按港工设 设计高水位加大气区下界至浪溅区下界至 计水位 1fJ1.Om以设计高水位减设计低水位减 水位变动区 上 Tk之间。1.0m之间o 以下 元掩护 条件最高天文潮位 大气区下界至浪溅区下界至 按天文潮加0.7倍百年 最高天文i朝位最低天文潮位 潮位一遇有效波高 减百年一遇有减0.2倍百年 水位变动区 HJ13以上 效披高HI/3之一遇有效波高 以下 间HI/3之间 注①币。值为设计高水位时的重现期50年H1波列累积频率为1的波高披峰 面高度; ②当浪溅区上界计算值低于码头面高程时，应取码头面高程为浪溅区上界; 4 ①当元掩护条件的悔港工程泪凝土结构无法按港工有关规范计算设计水位 时，可按天文潮潮位确定泪凝土的部位划分。 3.0.5预应力构件在作用的频遇组合短期效应组合时‘的混凝 土拉应力限制系数αcl和钢筋混凝土构件在作用的准永久组合长 期效应组合时的最大裂缝宽度，不得超过表3.0.5规定的限值。 混凝土拉应力限制系数αcl及最大裂缝宽度限值表3.0.5 掏件类别钢筋种类大气区 浪拍出区水位变动区水下区 冷拉H级、田级、N αcl0.3αcl0.5 级 αcl0.5α41.0 预应力混 碳素钢丝、钢饺线、 凝土热处理钢筋、lL650 αcl0.3 不允许出 αcl0.3αcl0.5 级或LL800级冷轧现拉应力 带肋钢筋 钢筋棍凝 I级、E级、田级钢 筋和口.550级冷轧0.21111110.21111110.251mn0.31111l1 土 带肋钢筋 3.0.6混凝土构件在制作过程中出现的裂缝应按现行行业标准 水运工程混凝土施工规范ITJ268的有关规定及时进行处理。 5 4结构形式及构造 4.1结构形式 4.1.1海港工程混凝土结构形式应根据结构功能和环境条件进 行选择。构件截面几何形状应简单、平j帜，减少棱角、突变和应力 集中O 4.1.2暴露部位构件的最小截面尺寸应满足下列要求 1直线形构件的最小边长不宜小于保护层厚度的6倍; 2曲线形构件的最小曲率半径不宜小于保护层厚度的3 倍。 4.1.3混凝土表面应有利于排水，不宜在接缝或止水处排水。 4.1.4混凝土结构应有利于通风，避免过高的局部潮湿和水汽聚 积。 4.1.5结构构件应便于施工，易于成型，各部位形状、尺寸、钢筋 位置等不得由于施工工艺原因而难以保证。 4.1.6结构形式应便于对关键部位进行检测和维修，应适当设置 检测、维护和采取补充保护措施的通道。 4.1.7对处于腐蚀较严重部位的构件，应考虑其易于更换的可能 性。 4.2构造 4.2.1应处理好构件的连接和接缝。支座和节点的选择，应使结 构由于变形引起的约束最小。 4.2.2钢筋问距应能保证混凝土浇筑均匀和捣实，且不宜小于 50mm，必要时可采用两根钢筋的并筋O 6 4.2.3构件中受力钢筋和构造钢筋宜构成闭口的钢筋笼。 4.2.4当结构暴露面无法避免截面突变或施工缝时，除应严格按 照现行行业标准水运工程混凝土施工规范保证混凝土的质量和 处理好施工缝外，尚应在截面突变处设置构造钢筋，跨施工缝设置 骑缝构造钢筋。构造钢筋面积的最小值可采用构件截面的 0.05，间距不宜大于250mmo 4.2.5在支座反力或预应力锚头等集中力作用的暴露部位应验 算局部拉应力，其计算值不应超过混凝土抗拉强度标准值。当上 述要求元法满足或难于计算时，应采取特殊防腐蚀措施。 4.2.6在结构表面可能受到船、漂浮物、流冰碰撞或海水冲击异 常剧烈的部位，宜配置附加钢筋或采用纤维混凝土。 4.2.7钢筋混凝土保护层最小厚度应符合表4.2.7的规定。 钢筋混凝土保护层最小厚度mm表4.2.7 建筑物所处地区大气区浪溅区水位变动区水下区 北方50505030 南方50655030 注①1昆凝土保护层厚度系指主筋表面与混凝土表面的最小距离; ②表中数值系箍筋直径为6mm时主钢筋的保护层厚度，当箍筋直径超过6mm 时，保护层厚度应按表中规定增加5mm; ①位于浪溅区的码头面板、桩等细薄构件的泪凝土保护层可取50mm; ④南方地区系指历年月平均最低气温大于ooc的地区。 4.2.8预应力混凝土保护层最小厚度应符合下列规定。 4.2.8.1当构件厚度为5∞m以上时应符合表4.2.8的规定。 预应力混凝土保护层最小厚度mm表4.2.8 所在部位大气区浪溅区水位变动区水下区 保护层厚度75907575 注①构件厚度系指规定保护层最小厚度方向上的构件尺寸; ②后张法预应力筋保护层厚度系指预留孔道壁面至构件表面的最小距离; ③采用特殊工艺制作的构件，经充分技术论证，对钢筋的防腐蚀作用确有保证 时，保护层厚度可适当减小; ④有效预应力小于4∞N/mm 2 的预应力筋的保护层厚度，按表4.2.7执行，但 7 不宜小于1.5倍主筋直径。 4.2.8.2当构件厚度小于跚跚时，预应力筋的混凝土保护 层最小厚度宜为2.5倍预应力筋直径，但不得小于50mmo 4.2.9结构的混凝土表面易受冰凌等漂浮物磨损或撞击的部位， 保护层厚度宜适当加大O 4.2.10浇筑在混凝土中并暴露在外的临时或永久性的吊环、紧 固件、预埋件等，应与混凝土中的任何配筋绝缘。否则，应采用牺 牲阳极保护O 4.2.11轨道、支承、接头、连接和排水设施等辅助设备，应便于维 护和更换。 4.2.12封闭预应力锚具的混凝土质量应高于构件本体混凝土， 其水灰比不应大于0.4，其厚度应大于90mmo 4.2.13由于不均匀沉降、混凝土收缩或温度效应引起的应力，应 通过合理设计和采取分缝、温度控制等施工措施控制在允许范围 内。 8 5普通混凝土 5.1混凝土原材料 5.1.1海港工程的混凝土原材料应符合下列规定。 5.1.1.1所用的材料除应满足强度要求外，尚应充分考虑环境 条件的影响，具有所需的耐久性。 5.1.1.2所用的材料应有证明书或检验报告单，使用时应按现 行行业标准水运工程混凝土试验规程ITJ270进行检验，并按 现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准π1269进行质量 控制，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并满足设计要求。 5.1.1. 3材料在运输及存贮过程中应设标志，并按品种、规格 分别堆放，不得混杂，不得接触海水，并防止其它污染。 5.1.2水泥应符合下列规定。 5.1.2.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合现行 国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175和矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的有 关规定，强度等级不得低于32.50 5.1.2.2普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含 量宜控制在612范围内O 5.1.2.3受冻地区的混凝土宜采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐 水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 5.1.2.4不受冻地区的浪溅区混凝土宜采用矿渣硅酸盐水泥， 特别是矿渣含量大的矿渣硅酸盐水泥O 5.1.2.5不得使用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水 9 泥。 5.1.2.6当采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥时，宜同时掺加减水剂或高效减水剂O 5.1.3骨料应符合下列规定。 5.1.3.1骨料应选用质地坚固耐久，具有良好级配的天然河 砂、碎石或卵石。 5.1.3.2骨料的质量应符合现行行业标准水运工程混凝土施 工规范的有关规定。 5. 1.3.3细骨料不宜采用海砂。当受条件限制不得不采用海 砂时，海砂带入浪溅区或水位变动区混凝土的氯离子量，对钢筋混 凝土，不宜大于水泥质量的0.07;对预应力混凝土，不宜大于 0.03。当超过上述限值时，应通过淋洗降低到小于此限值;当淋 洗确有困难时，可在拌制的混凝土中掺入适量亚硝酸钙或其它经 论证的阻锈剂。当拌和用水的氯离子含量不大于2∞mg/L，外加 剂的氯离子含量不大于水泥质量的0.02时，细骨料的氯离子含 量允许适当提高，但应满足第5.2.2条的规定。 5.1.3.4粗骨料的最大粒径应满足下列要求 1不大于构件截面最小边尺寸的1/4; 2不大于钢筋最小净距的3/4; 3在浪溅区，不大于保护层厚度的2/3，当保护层厚度为 50mm时，不大于保护层厚度的4/5;在其它区，不大于保护层厚度 的4/50 5.1.3.5不得采用可能发生碱一骨料反应的活性骨料。 5.1.4拌和用水应符合下列规定。 5.1.4.1拌和用水宜采用城市供水系统的饮用水，不得采用海 水。当采用其它水源时，应符合现行行业标准水运工程混凝土施 E规范的有关规定O 5.1.4.2钢筋混凝土和预应力混凝土的拌和用水的氯离子含 吐不宜大于2∞mg/Lo 5. 1.5掺合料应符合下列规定。 10 5.1.5.1当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制混凝土时， 宜适当掺加优质掺合料。 5.1.5.2混凝土掺合料宜采用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰等。 掺合料的品质应符合现行国家标准用于水泥的粒化高炉矿渣 GB203、用于水泥和混凝土中的粉煤灰}GB1596及现行行业 标准港口工程粉煤灰混凝土技术规程}ITJ/T273的规定，硅 灰的品质应满足附录A的要求。掺合料的掺量应通过试验确 定。 5.1.5.3粒化高炉矿渣的粉磨细度不宜小于物∞cd/g，其掺 量宜通过试验确定。用硅酸盐水泥拌制的混凝土，其掺量不宜小 于胶凝材料质量的50;用普通硅酸盐拌制的混凝士，其掺量不 宜小于胶凝材料质量的40。 5.1.5.4粉煤灰的质量，应满足H级以上粉煤灰的要求。 5.1.5.5对普通混凝土，粉煤灰取代水泥质量的最大限量应符 合下列规定 1用硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜大于25; 2用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜大于20; 3用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜大于10; 4经试验论证，最大掺量可不受以上限制。 5.1.5.6硅灰的掺量不宜大于水泥质量的100 5.1.6外加剂应符合下列规定。 5.1.6.1外加剂质量应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076的规定。 5.1.6.2外加剂对混凝土的性能应元不利影响，其氯离子含量 不宜大于水泥质量的0.020 5.1.6.3外加剂的应用应符合现行国家标准混凝土外加剂应 用技术规范}GBJ119的规定，其掺量应通过试验确定。 5.2混凝土质量 5.2.1混凝土拌和物的稠度、均匀性、含气量等质量指标的检验 11 应符合现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准的有关规 定。 5.2.2混凝土拌和物中的氯离子最高限值应符合表5.2.2的规 定。 表5.2.2 钢筋混凝土 混凝土拌和物中氯离子的最高限值 按水泥质量百分率计 预应力混凝土 0.060.10 5.2.3不同暴露部位混凝土拌和物水灰比最大允许值应符合表 5.2.3的规定。 海水环境混凝土的水灰比最大允许值表5.2.3 钢筋混凝土、 环境条1止，预应力混凝土 北方南方 大气区0.55 。.50 浪溅区0.50 0.40 严重受冻0.45 水变 受冻0.50 动 位区 微冻0.55 偶冻、不冻0.50 不受水头作用O.ω O.ω 水下区 受作 最大作用水头与泪凝土壁厚之比100.50 注①除全日潮型区域外，有抗冻要求的细薄构件，混凝土水灰比最大允许值宜减 ①对抗冻要求高的昆凝土，浪溅区内下部1m应随同水位变动区按抗冻性要求 确定其水灰比; ③位于南方海水环境浪溅区的钢筋混凝土宜掺用高效减水剂。 5.2.4不同暴露部位混凝土最低强度等级应符合表5.2.4的 12 规定。 不同暴露部位混凝土最低强度等级表5.2.4 地区大气区浪溅区水位变动区水下区 南方C30ω。C30C25 北方C30C35C30C25 5.2.5不同暴露部位混凝土拌和物的最低水泥用量应符合表 5.2.5的规定。 海水环境混凝土的最低水泥用量kg/m 3 表5.2.5 钢筋混凝土、 环境条件 预应力混凝土 北方南方 大气区 3∞ 360 浪溅区360 4∞ F350395 水变 F3∞ 360 动360 位区 F250330 n∞3∞ 水下区 3∞3∞ 注①有耐久性要求的大体积混凝土，水泥用量应按混凝土的耐久性和降低水泥 水化热要求综合考虑; ②掺加掺合料时，水泥用量可相应减少，但应符合第5.1.5条和第5.2.2条的 规定; ①掺外加剂时，南方地区水泥用量可适当减少，但不得降低混凝土密实性，可 采用混凝土抗渗性或渗水高度检验; ④有抗冻要求的混凝土，浪溅区范围内下部1m应随同水位变动区按抗冻性要 求确定其水泥用量。 5.2.6南方淘港工程浪溅区混凝土，按附录B规定方法测定的抗 氯离子渗透性不应大于2∞OCo 5.3预应力混凝土灌浆材料的质量 5.3.1预应力混凝土孔道灌浆材料应采用强度等级不低于32.5 13 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰比不宜大于 0.40 5.3.2水泥浆在200C时的泌水率，在拌和后3h不得超过20/0，最 终泌水率不得超过3，泌出的水应在24h内被水泥浆重新吸收。 5.3.3水泥浆中可掺入适量减水剂、高效减水剂或引气剂等外加 剂，但不得含有氯化物、硝酸盐、硫化物、亚硫酸盐、氯酸盐等有害 成分。外加剂品种与掺量应通过试验确定。 5.3.4水泥浆中氯离子总量不应超过水泥质量的0.060 5.4混凝土保护层垫块 5.4.1混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形，其强度和密实性应 高于构件本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆、细 石混凝土或耐碱和抗老化性能好，抗压强度不小于50MPa的工程 塑料制作。 5.4.2混凝土保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得 大于5rnmo 5.5混凝土配合比设计 5.5.1混凝土配合比设计应满足设计的强度等级和耐久性要求， 并做到经济合理。混凝土配制强度应同时符合设计的强度等级和 第5.2.4条规定的混凝土最低强度等级。 5.5.2混凝土配合比的设计方法和步骤除应按现行行业标准水 运工程混凝土施工规范的规定通过计算和试配确定外，尚应符合 下列规定 1混凝土拌和物宜掺减水剂及优质掺合料，其掺量和品种 应通过试验确定，并符合第5.1.5条的规定; 2粗骨料的最大粒径应符合第5.1.3.4款的规定; 3混凝土拌和物的水灰比最大允许值和最低水泥用量应分 别符合第5.2.3条和第5.2.5条的规定; 4混凝土抗氯离子渗透性应符合第5.2.6条的规定; 14 5掺粉煤灰的混凝土配合比设计应采用超量取代法，超量 系数可按表5.5.2选用。 粉煤灰的超量系数表5.5.2 粉煤灰等级 I E 超量系数 A吁一叮J --- 4A-1- - 1-3 --- 唱且 -tA 5.6混凝土施工 5.6.1混凝土施工应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规 范、水运工程混凝土质量控制标准和港口工程粉煤灰混凝土 技术规程的有关规定o 5.6.2混凝土构件宜由工场预制，减少现场作业量。在现场浇筑 混凝土时，宜采用水上作业O 5.6.3混凝土的施工缝不宜设在浪溅区、水位变动区以及混凝土 发生较大拉应力的部位。 5.6.4混凝土的组成材料应以质量比配料，按配料单进行称量。 当施工过程中骨料含水率有显著变化时，应依据测定结果及时调 整用水量和骨料用量O 5.6.5混凝土拌和物应搅拌均匀，各项质量指标应按规定进行检 测并符合设计要求O 5.6.6混凝土拌和物运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应 保证施工要求的稠度口 5.6.7浇筑混凝土前必须检查下列内容 1检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位 置，其偏差应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范的有 关规定，并应检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况等; 2检查混凝土保护层垫块的位置和数量，构件侧面或底面 的垫块应至少为4个1m 2 ，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护 层内; 15 3检查混凝土保护层厚度尺寸允许偏差，浪溅区应为 flamm，其它部位应为1;omo 5.6.8在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出 现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，应采取 有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。 5.6.9混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取 措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂 缝，应及时予以处理0 5.6.10在养护过程中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增 长的温度和湿度环境中O混凝土潮湿养护时间应符合表5.6.10 的规定。 混凝土潮湿养护时间d表5.6.10 1O 15 混凝土潮湿养护时间水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥 注①对有抗冻要求的混凝土，按表列规定进行潮湿养护之后，宜在空气中放置 1521d; ②对大体积混凝土，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，潮湿养护时间不得 少于15d;使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥 时‘，潮湿养护时间不得少于21d; 当混凝土夕|、掺粒化高炉矿渣或粉煤灰时，潮湿养护时间不应少于15d。 5.6.11混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后浇水养护，养 护用水应与拌和用水相同，缺乏淡水时应采用覆盖塑料薄膜或涂 养护剂进行养护。当采用塑料薄膜或养护剂养护时，应覆盖严密， 并经常检查塑料薄膜或养护液膜的完整情况和对混凝土的保湿效 果。 5.6.12预应力混凝土构件和位于大气区、浪溅区、水位变动区的 钢筋混凝土构件不得使用海水养护。 5.6.13混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等 铁件，因设计要求设置的金属预埋件，其裸露面必须进行防腐蚀处 16 理，其范围为从伸入混凝土内1∞rom处起至露出混凝土外的所有 表面。 5.6.14预应力混凝土构件施工应符合下列规定 1预应力筋在运输过程中应予以保护，防止机械损伤和海 水及油污等有害物质污染; 2预应力筋应贮存于防潮且通风良好的仓库内;在元防护 的条件下，不得在贮存或加工预应力筋处进行焊接作业; 3同一构件上，应避免使用不同品牌的预应力筋;同束预应 力筋，应为同一出厂批次的材料 4护套接头应采取防水措施，防止水泥浆在浇筑混凝土时 进入孔道; 5后张预应力筋张拉后，宜及时进行孔道灌浆，其间隔时间 不宜超过7d，否则宜在孔道中放置气相阻锈剂，并予以防水密封; 6灌浆材料的质量应符合第5.3节的规定。灌浆工艺应确 保孔道孔隙能被水泥浆填充密实。竖向灌浆和曲线孔道的隆起段 应设置溢浆孔并予以二次灌浆。 17 6高性能混凝土 6.1一般规定 6.1.1对暴露于浪溅区的混凝土，宜采用高性能混凝土。 6.1.2海港工程所采用的高性能混凝土，除应具有高耐久性，高 抗氯离子渗透性，高尺寸稳定性外，尚应具有良好的工作性及较高 强度。 6.1.3配制高性能混凝土应选用优质水泥、级配良好的优质骨 料，同时掺加优质掺合料和与水泥匹配的高效减水剂O 6.1.4高性能混凝土除应符合本节有关规定外，尚应符合第5章 及现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准和水运工程混 凝土施工规范的有关规定。 6.2混凝土质量 6.2.1高性能混凝土的技术指标应符合表6.2.1的规定。 高性能混凝土的技术指标表6.2.1 混凝土拌和物硬化昆凝土 7.KJ 2细骨料宜选用级配良好、细度模数在2.63.2的中粗 砂; 3粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小 的碎石，其岩石抗压强度宜大于100MPa，或碎石压碎指标不大于 10; 4减水剂应选用与水泥匹配的现落度损失小的高效减水 剂，其减水率不宜小于20; 5掺合料应选用细度不小于4∞Ocn/g的磨细高炉矿渣、 I“lI级粉煤灰、硅灰等，其品质应符合第5.1.5条的规定。必要 时，掺磨细粒化高炉矿渣或粉煤灰的混凝土，可同时掺3590 的硅灰，其掺量应通过试验确定，单掺一种掺合料的掺量应符合表 6.2.2的规定。 配制高性能混凝土的掺合料适宜掺入量表6.2.2 磨细粒化高炉矿渣|粉煤灰|硅灰 协朋I25-50I5-10 注磨细粒化高炉矿渣和粉煤灰的掺人量以胶凝材料质量百分比计;硅灰掺入量 以水泥质量百分比计。 6.3配合比设计 6.3.1高性能混凝土配合比设计应符合下列规定 1高性能混凝土配合比设计应采用试验一计算法，其配制 强度的确定原则应与普通混凝土相同; 2粗骨料的最大粒径不宜大于25mm; 3胶凝材料浆体体积宜为混凝土体积的35左右; 4应通过试验确定最佳砂率; 5应通过降低水胶比和调整掺合料的掺量使抗氯离子渗透 性指标达到规定要求。 6.4施工 6.4.1高性能混凝土施工应符合下列规定。 19 土1 士2 土3粗、细骨料 水、夕|、加剂 6.4.1.1对原材料质量应严格控制O 6.4.1.2对配料设备应进行原材料称量的允许偏差 良好的维护和检查，确保称量准表6.4.1 确。混凝土原材料称量偏差应符材料名称|允许偏差阳 合表6.4.1的规定。I 水泥、掺合料 6.4.1.3混凝土搅拌应采用 搅拌效率高、均质性好的行星式、 逆流式、双锥式或卧轴式强制搅 拌机，搅拌机中磨损的叶片应及 时更换。高性能混凝土拌和物宜先以掺合料和细骨料干拌，再加 水泥与部分拌和用水，最后加粗骨料、减水剂溶液和余额拌和用 水，搅拌时间应比常规混凝土延长408以上。 6.4.1.4高性能混凝土应采用高频振捣器振捣至混凝土顶面 基本上不冒气泡，当混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次 抹面，应刮去浮浆，确保混凝土的密实性。 6.4.1.5混凝土抹面后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水。 终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护。拆模前12h，应拧 松侧模板的紧固螺帽，让水顺模板与混凝土脱开面渗下，养护混凝 土侧面。整个养护期间，尤其是从终凝到拆模的养护初期，应确保 混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中O在常温 下，应至少养护lSd，气温较高时可适当缩短湿养护时间;气温较 低时，应适当延长湿养护时间O 6.5质量评定 6.5.1高性能混凝土强度的评定验收应符合现行行业标准水运 工程混凝土质量控制标准的有关规定O 6.5.2高性能混凝土耐久性的检验应符合现行行业标准水运工 程泪凝土质量控制标准的有关规定，且其抗氯离子渗透性不应大 于1∞DC。 20 7特殊防腐蚀措施 7.1混凝土表面涂层 7.1.1混凝土表面涂层保护应符合下列规定。 7.1.1.1当采用涂层保护时‘，混凝土的龄期不应少于28d，并应 通过验收合格。 7.1.1.2涂层系统的设计使用年限，不应少于10ao 7.1.1.3涂层涂装的范围应按表7.1.1划分为表湿区和表干区。 涂层涂装范围的划分表7.1.1 名称|范围 表湿区|浪溅区及平均潮位以上的水位变动区 表干区|大气区 7.1.2涂料品质与涂层性能应满足下列要求。 7.1.2.1防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性， 底层涂料尚应具有良好的渗透能力;表层涂料尚应具有耐老化性。 7.1.2.2表湿区防腐蚀涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和 耐老化等性能。 7.1.2.3涂层的性能应满足表7.1.2的要求。涂层与混凝土 表面的粘结力不得小于1.5MPao 涂层性能要求表7.1.2 项目试验条件标 I、y，且也It扛』 涂层名称 耐老化试验1则h不粉化、不起泡、不龟裂、 后不剥落 底层中间层 涂层外观耐碱试验30d后不起泡、不龟裂、不剥落而层的复合 均匀，元流技、无斑点、不 涂层 标准养护后 起泡、不龟裂、不剥落等 21 续表7.1.2 项目试验条件标 ，、作院 涂层名称 抗氯离子活动涂层片抗氯离 氯离子穿过涂层片的渗 底层中间层 渗透性子渗透试验30d后 透量在5.0X10-3面层的复合 mgIcm 2d 以下 涂层 注①涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mmX70mmX20mm的砂浆试件， 按现行国家标准漆膜老化测定法HGB1865测定; ②涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按附录C 的混凝土涂层试验方法测定。 7.1.3涂层系统应符合下列规定。 7.1.3.1涂层系统应由底层、中间层和面层或底层和面层的配 套涂料涂膜组成。选用的配套涂料之间应具有相容性。 7.1.3.2根据设计使用年限及环境状况设计涂层系统，其配套 涂料及涂层最小平均厚度可按表7.1.3选用O 混凝土表面涂层最小平均厚度表7.1.3 设用计年使限 涂层干膜最小平均厚度 配套涂料名称 问 a 表湿区表干区 底层环氧树脂封闭潦无厚度要求元厚度要求 中间层环氧树脂漆 3∞ 250 I丙烯酸树脂漆或氯化橡胶漆 2∞2∞ 面层E聚氨醋磁j窑9090 20 阳山 乙烯树脂漆 2∞2∞ 底层丙烯酸树脂封闭擦1515 2 面层丙烯酸树脂漆或氯化橡胶漆 5∞ 450 底层环氧树脂封闭漆元厚度要求无厚度要求 3 环氧树脂或聚氨酣煤焦油沥青 面层 漆 5∞5∞ 22 续表7.1.3 设计使 涂层干膜最小平均厚度 用 年民同 配套涂料名称 问 a 表湿区表干区 底层环氧树脂封闭漆元厚度要求无厚度要求 中间层环氧树脂漆250 2∞ 1I丙烯酸树脂漆或氯化橡胶漆 1∞1∞ 面层E聚氨酣磁漆5050 唱10 ill 乙烯树脂漆 1∞1∞ 底层丙烯酸树脂封闭漆1515 2 面层丙烯酸树脂漆或氯化橡胶漆350320 底层环氧树脂封闭漆无厚度要求元厚度要求 3 环氧树脂或聚氨醋煤焦油沥青 面层 漆 3∞ 280 7.1.4涂装工艺、质量控制、检查、验收及维修应符合附录D的规定。 7.2混凝土表面硅皖浸渍 7.2.1硅皖浸渍适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐 蚀保护。宜采用异丁烯三乙氧基硅烧单体作为硅皖浸渍材料，其 它硅皖浸渍材料经论证也可采用。异丁烯三乙氧基硅烧质量应满 足下列要求 1异丁烯三乙氧硅烧含量不应小于98.9; 2硅氧炕含量不应大于0.3; 3可水解的氯化物含量不应大于1一 10000 4密度应为a.88g/em 3 ; 5活性应为1∞，不得以溶剂或其它液体稀释。 7.2.2浸渍硅烧前应进行啧涂试验。试验区面积应为15m2, 施工工艺应符合附录E的规定。完成试验区的喷涂工作后，应按 附录E规定的方法，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯 样分别进行吸水率、硅烧浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测 23 试。当测试结果符合第7.2.3条规定的合格判定标准时，方可在 结构上浸渍硅炕O 7.2.3浸渍硅炕质量的验收应以每500m 2 浸渍面积为一个浸渍 质量的验收批。浸渍硅烧工作完成后，按附录E规定的方法各取 两个芯样进行吸水率、硅皖浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的 测试。当任一验收批硅炕浸渍质量的三项测试结果中任意一项不 满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅皖 1吸水率平均值不应大于O.01mm/minl/2; 2对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3 4mm;对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到23mmo 3氯化物吸收量的降低效果平均值不小于900 7.2.4