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中国石油化工总公司标准 石油化工特殊钢结构工程 施工及验收规范 S H1 5 0 7 -8 7 主编单位 批准部门 实行日期 中国石油化工总公司第三建设公司 中国 石油 1 9 9 7 公 司 1日 1 3 0 9 关于印发 石油化工特殊钢结构 工程施工及验收规范的通知 中石化 8 7 建字 9 号 各有关单位 现批准中国石油化上总公司第三建设公司主 编的 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范 为部 总公司 标准， 编号为S K5 0 7 -8 7 。自 一 九 八七年六月一日 起实行 本规范各章节条款由施工规范管理站 通信 地址天津市 4 4 信箱转负责组织解释。 中国石油化工总公司 一九八七年二月七 日 编制说明 本规范是根据中国石油化工总公司 8 4 中 石化建标字第 O l 0号文的通知由我公司主编的。 参加编制的单位有第 } 一 建设公司、 燕山石油化工 公司建筑安装公司和兰州化学工业公司化工建设 公司 在编制过程中进行了比较广泛的调查研究， 总结 了 多年来石油化工钢结构工程施工的经验， 征求了有关设计、 生产、 施工和科研方面的意见， 对需要验证的问题做了系统的试验， 并对其中主 要问题进行了多次讨论， 最后经审查定稿。 本规范实行过程中，如发现需要修改或补充 之处， 请将意见和有关资料函告总公司施工规范 管理站 通信地址天津市第4 4 信箱转 。 中国石油化工总公司第三建设公司 一九八六年十二月 1 3 1 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 第一章总则 第二节其 他 材 料 第1 . 0 . 1 条本规范适用于碳素结构钢、 普 通低合金结构钢和奥氏体不锈钢的石油化工特殊 钢结构 包括塔架结构、 管筒结构和焊接 H型钢 结构，以下简称 “ 钢结构” 工程的施工及验 收 第1 . 0 . 2 条钢结构的制作、 安装及验收除 执行本规范外， 还应符合国家标准 钢结构工程 施 L 及验收规范 G B J 2 0 5 -8 3 的规定 第1 . 0 . 3 条修改设计及材料代用应事先征 得设计单位的同意， 并取得证明文件。 第1 . 0 . 4 条制作、 安装及质量检查所用的 量具应具有相同的精度， 并应定期送计量部门校 验 第1 . 0 . 5 条劳动保护和安全技术应符合现 行有关专业规程的规定。 第1 . 0 . 6 条施工前， 施工单位应组织图纸 会审， 并编制施工组织设计或施工方案。 编制施工组织设计，应征求建设单位和设计 单位的意见。 第1 . 0 . 7 条钢结构的制作及安装， 应严格 按工序检验， 合格后方可进行下道工序。 第2 . 2 . 1 条焊接材料应具有质量证明书， 并符合设计和国家标准的规定。 第2 . 2 . 2 条受潮变质、 药皮破损、焊芯生 锈的焊条和表面锈蚀， 油污未经清除的焊丝严禁 使用。 第2 . 2 . 3 条受潮结块的焊剂严禁使用。 第2 . 2 . 4 条高强度螺栓、 螺母及垫圈应具 有质量证明书， 并符合设计和国家标准的规定 螺栓、 螺母和垫圈应按不同材质、 规格和型 号， 分别验收堆放并防止锈蚀和损伤。 螺栓、 螺母和垫圈配套装箱的高强度螺栓连 接副， 在安装前不得任意开箱， 使用时只能在同 一箱内配套， 不得与别箱混用。 第2 . 2 . 5 条油漆材料应符合设计要求， 结 块变质的不得使用。 第三章塔架结构的加工制造 第一节放 样 及 号 料 第二章材 第一节钢 第3 . 1 . 1 条放样平台应平整， 允许偏差为 1 5 m m , 钢板表面不得有焊瘤和污物 第3 . 1 . 2 条 样板的允许偏差应符合本规范 表5 . 1 . 1 的规定 第3 . 1 . 3 条 塔架主体实样尺寸允许偏差应 符合表 3 . 1 . 3 的规定。 第2 . 1 . 1 条钢材应具有质量证明书， 并符 合设计和专业标准的要求。 第2 . 1 . 2 条如对材质有疑义时， 应按国家 标准 钢的化学分析用试样采取法及成品化学成 分允许偏差 G B 2 2 2 -8 4 和 钢材力学及工艺 性能试验取样规定 G B 2 9 7 5 -8 2 的要求取样， 并按现行标准进行化学分析和力学性能试验。试 验结果应符合设计和国家标准的 要求。 第2 . 1 . 3 条 钢材表面或断面上不得有裂纹、 结疤、 折盛、 气泡、 夹杂和分层， 表面缺陷深度 不应大于钢板厚度负公差值的一半。 第2 . 1 . 4 条钢材应按钢种、 钢号和规格分 别验收堆放。不锈钢与碳素钢不得混装混放。 第2 . 1 . 5 条除奥氏体不锈钢外， 其他钢材 在 低于一 2 0 ℃的条件下使用且设计有要求时， 应 进行夏比 “ V “型缺口试样的低温冲击试验，冲 击值应符合设计的规定。 主体实样尺寸允许偏差衰 3 . 1 . 3 项次名称 允许偏差 Tnln 1 各杆件长 }士 0 . 5 2 } 对 角 线 长 度 差}1 3 } 各 节 间 距}士 2 4 } 两 主 肢 间 距 士1 5 } 杆 件 汇 交 点 偏 离 2 第3 . 1 . 4 条放样与号料应按工艺要求预留 切割、 加工及焊接收缩余量。 第3 . 1 . 5 条放样时， 杆件接头应避开孔眼 位置。 第3 . 1 . 6 条 放样工作完成后， 应经质童检 查部门检查， 合格后方可制作样板。制成的样板 除自 检外， 应经质量检查部门复验确认， 方可号 料。 第3 . 1 . 7 条型钢腹杆接长时，接长长度不 宜小于 l m.腹杆长度小于或等于 1 2 m时，接头 1 3 1 1 不宜多于一处; 大于 1 2 m时接头不宜多于两处， 且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于 5 0 0 mma 第3 . 1 . 8 条塔架主肢采用型钢组合时， 各 接长对接焊缝不应在同一水平面上， 且间距应大 于l 0 0 m m a 第3 . 1 . ， 条塔架主肢 包括各分段号料 长度的允许偏差为士 2 m m o 第3 . 1 . 1 0 条管形腹杆号料时， 两端马鞍形 断面沿周向的相对扭转不应大于3 m m o 第3 . 1 . 1 1 条弯曲构件号料或孔眼划线， 应 在构件弯曲加工完成， 经检查合格后进行。 第3 . 1 . 1 2 条钢尺直接号料的允许偏差应符 合表 3 . 1 . 1 2的规定。 于一 2 0 C， 低合金结构钢的工作地点温度低于 一 巧 ℃时， 不得剪切。 第3 . 2 . 5 条塔架管形主肢或管形腹杆的端 部与节点板相贯时，禅缝宽度的允许偏差为 20 ， 摔缝切割面应打磨干净。 第3 . 2 . 6 条零部件气体切割断面的质量应 符合表3 . 2 . 6 的规定。 气体切创断面质.要求表3 . 2 . 6 号料允许偏整表3 . 1 . 1 2 项次名称允许偏差 I l 两相邻孔心距 士0. 5 2孔边距士1 . 0 3 孔中心线间距}士 0 . 5 4 } 孔 中 心 偏 离}。 . 5 5 } 零 部 件 的 长 度 和 宽 度 }1 1 . 0 项次 名称含义允 许 缺 陷 1 t * t111m 01 气体切割过程中 烧塌状况，表现为 是否产生塌角及形 成间断或连续性的 熔滴及熔化条状物 上缘有圆角， 塌边宽不大于 1 - 2 沿切割方向垂直 于切割面上的凹凸 程度 钢板厚 度 的 2 平 面度 3 护 tl} 切割面波纹峰与 谷之间的距离 取 任惫五点平均值 簇1 6 0 p - 第3 . 1 . 1 3 条节点板与主肢相贯的二条贯穿 禅缝 主肢内外侧各一条的中心线应重合， 其 划线的偏差不应大于2 m m o 第二节气体切俐与机械剪切 第3 . 2 . 1 条气体切割与机械剪切尺寸应符 合图样的要求， 允许偏差应符合表3 . 2 . 1 的规定。 气体切例与机械剪切尺寸 的允许偏扭裹 3 . 2 . 1 第三节铰腕加工和制孔 项次名称允许偏差 m m 1 a .1tA 11i 手工切例 十 ; 自动或半自动切1 P 1 十 孟 梢密切俐 土1 2 V AP {Ju 土1 . 5 第3 . 3 . 1 条下铰腕板螺栓孔应与基础地脚 螺栓位置核对无误后， 方可钻孔。 第3 . 3 . 2 条上、下铰腕转轴孔宜在轮缘板 焊接完成且经整体热处理后进行加工。 第3 . 3 . 3 条上、 下铰腕转轴孔和转轴的加 工精度应符合设计要求，如设计无要求， 应符合 表3 . 3 . 3 的规定。 铰腕转轴孔和转轴 的加工精度裹3 . 3 . 3 骗 }k 瓜rA I表 面 粗 较 度 I 公 差 配 合 “丝 -A 转轴 6 . 3 / 第3 . 2 . 2 条钢材切割或剪切后的断面与表 面的不垂直度偏差不应大于板厚的1 0 ， 且不大 于 2 mmo 第3 . 2 . 3 条塔架管形主肢或管形腹杆切割 后， 切口 平面倾斜的允许偏差为外径的 1 ，且 不大于3 m m o 第3 . 2 . 4 条碳素结构钢的工作地点温度低 1 3 1 2 第3 . 3 . 4 条上、 下校腕板螺栓孔的加工精 度应符合设计要求，如设计无要求时， 上铰腕板 螺 栓 孔 的 表 面 粗 糙 度 为 11 .3 , ， 孔径 的 允 许 偏 差 为 十 旦 . 4; 下 铰 腕 板 与 地 脚 螺 栓 连 接 的 螺 栓 孔 直 径宜比 地脚螺栓大6 - 8 m m o 第3 . 3 . 5 条上、 下铰腕转轴孔的同轴度应 符合国家标准 形状和位置公差未注公差的 规定 G B 1 1 8 4 -8 0 附表4 第1 1 公差等级的要求。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 第3 . 3 . 6 条 制孔应采用机械方法， 严禁气 割成孔。 第3 . 3 . 7 条螺栓孔径和孔距的允许偏差应 符合附录一附表 1 . 3 、附表 1 . 4 和附表 1 . 5 的规 定 第3 . 3 . 8 条螺栓孔边缘不应有裂纹、 飞刺 和大于1 m 的缺棱。 第3 . 3 . 9 条不合格的螺栓孔可扩钻或堆焊 堵孔后重新钻孔， 但应经技术负责人的同意。扩 钻后的孔径不得大于原设计孔径2 - 。堵孔所用 焊条的材质应与母材相近。堆焊工艺宜与正式焊 接相同。堆焊堵孔表面经磨平后， 方可钻孔。扩 孔或堵孔应记入交工技术文件。 第四节矫 正 和 弯 曲 第3 . 4 . 1 条零部件矫正和弯曲加工的各项 要求， 应符合国家标准 钢结构工程施工及验收 规范 G B ] 2 0 5 -8 3 第三章第二节的规定。 第3 . 4 . 2 条塔架主肢或腹杆矫正后， 侧向 挠曲 矢高和挠曲部分的长度之比不应大于1 / 1 0 0 0 , 且不大干斗 二 。 第五节零部件的组对 第35 . 1 条塔架主肢用钢板卷管制造时， 接头处周长的偏差不应大于3 ;其他偏差应符 合第四章的规定。 第3 . 5 . 2 条塔架主肢柱脚底板焊接后的翘 曲 变形不应大于3 m m o 第3 . 5 . 3 条 塔架平台板和钢梯的允许偏差， 应符合附录一附表 1 . 1 0 的规定 第3 . 54 条上、 下铰腕焊接后的允许偏差 格的构件， 方可填写产品合格证书。 第3 . 6 . 2 条构件出厂时， 制造单位应提交 产品质量证明书和下列技术文件 一、 设计变更通知单、 材料代用证明文件、 材料质量证明书及试验报告; 二、 与制作有关的协议文件; 三、 焊缝质量检验报告及热处理记录; 四、 构件检查记录及预组装记录; 五、 构件发运清单。 第3 . 6 . 3 条构件经验收后应根据组装顺序 分别堆放。堆放构件的场地应平整， 并应设置垫 木 或垫块 。 第3 . 6 . 4 条小型构件应绑扎成捆， 零部件 应装箱。绑扎成捆的小型构件应有标牌， 零部件 箱内应有装箱清单。 应符合设计要求， 3 . 5 . 4 的规定。 上、 设计无要求时，应符合表 下铰腕烽接后的 允许偏整表3 . 5 . 4 项次名称允许偏差 m ml 1 铰腕底板翘曲变形 3 2 轮缘板与铰腕底板 的不垂直度 转轴孔直径的1 3 铰腕轮缘板的间距 士1 . 5 第六节构件与.部件的脸收及堆放 第3 . 6 . 1 条构件制作完成后， 应按照第三 节至第五节的要求， 全面进行检查验收。验收合 第四章管筒结构的加工制造 第4 . 0 . 1 条放样与号料应根据工艺要求， 预留切割、 刨边加工及焊接收缩等余量。 第4 . 0 . 2 条样板、 样杆应经自 检和质量检 查部门复验合格， 方可使用 第4 . 0 . 3 条号料前， 应将钢板初步矫正。 绘制排板图时， 相邻筒节纵向焊缝的间距应 大于壁厚的三倍， 且不小于l 0 0 m m a 第4 . 0 . 4 条卷管直径大于6 0 0 - 时， 纵向 接缝不应多于两道， 且最小板宽应大于3 0 0 m . 第4 . 0 . 5 条 号料边长的允许偏差为1 1 m m ; 对角线长度差不应大于2 m m o 第4 . 0 . 6 条气体切割前应清除切割线两侧 的泥土和污垢; 切割后应清除切口 表面熔瘤、 飞 溅和毛刺。切割断面的质量应符合第 3 . 2 . 6 条的 规定。 切割线与号料线的允许偏差为1 . 5 m m o 第4 . 0 . 7 条碳素结构钢和低合金结构钢剪 切时， 工作地点温度应符合第3 . 2 . 4 条的规定。 第4 . 0 . 8 条不锈钢板宜用等离子弧切割或 机械剪切。 第4 . 0 . ， 条钢板气体切割和机械剪切的允 许偏差应符合表3 . 2 . 1 的规定。 第4 . 0 . 1 0 条钢材矫正后， 表面不应有明显 的凹痕和损伤。 第4 . 0 . 1 1 条卷管纵缝对接错边量及两简节 对日 错边量应符合第六章第二节的规定。 第4 . 0 . 1 2 条卷管的周长和椭圆度的允许偏 差应符合表4 . 0 . 1 2 的 规定。 1 3 1 3 周长和椭圆度的允许偏理 单位二 表4 . 0 . 1 2 裹 5 . 1 . 6 fit 1 2 0 0 一 l b l 1 U 1 6 1 洲 一2 叭侧 2 粼加 一州盯 3 0 0 周长 士5土7 } 土 9 士1 1上1 3土1 5 椭圆度 外径的 1 且小 大 于 4 4689 } 10 应符合表5 . 1 . 6 的规定。 皿板和腹板切俐允许偏差 项次1 名称1允 许 偏 差 二 1 一 翼 板 宽 度一士 2 2 腹板宽度 ; 3 切割端面不垂直度板厚的 1 0 且不大于2 第 5 . 1 . 第4 . 0 . 1 3 条卷管校圆样板的弧长应为管子 直径的1 2一 3 / 4 。 样板与管内壁的间隙应符合下 4 llj 规定 一、 对接纵缝处应小于壁厚的 1 0 加 2 m m , 月 _ 不大于3 二 、 距管端 2 0 0- 的对接纵缝处不应大于 2 , -, ,非焊缝部位不应大于 1 - 第4 . 0 . 1 4 条卷 管端面 与中 心 线的 不垂直度 偏 差不应大于3 , m , , 不平肖 度每米 不应大于L 朴 第4 . 0 . 1 5 条管节组对成管段的长度应满足 运输和现场安装的强度与稳定性的要求。 第五章焊接H型钢构件 的加工制造 锈、泥沙、 量应符合第 7 条气体切割前应将切割区内的铁 油污清除干净急 切割后切割断面的质 3 . 2 . 6 条的规定 第二节 第5 . 2 . 1 条 列规定 皿板、腹板的对接 对接焊件的允许偏差应符合下 、 厚度的错边量 /A a 镇1 0 8 1 11 不大于 图5 . 2 . 1 一 1 两板对接厚度错边量允许偏差 第一节号 料 及 切 割 第5 . 1 . 1 条H型钢结构的节点板 梁端盖板及异形板均应采用样板号料。 许偏差应符合表5 . 1 . 1 的规定。 样板的允许偏理 、加劲板 、 样板的允 表 5 . 1 . 1 二、 宽度错位量 I} ln ,腹板不应大于 1 m m, 翼板不应大于2 - 。 第5 . 2 . 2 条翼板或腹板拼接的最小板块长 度不宜小于8 0 0 m m， 并应使轧制方向与长度方向 一致。 第5 . 2 . 3 条翼板、 腹板对接后， 侧向弯曲 的偏差应符合下列规定 项次名称允许偏差 二 1两相邻孔心距 土0. 5 2边长11 1 3 对角线长度差 1 4孔 心 距 偏离一 0. 5 第5 . 1 . 2 条放样和号料应根据工艺要求， 预留切割加工及焊接收缩余量 第5 . 1 . 3 条样板应经质量检查部门确认合 格后，方可使用。大批量生产的零部件样板和样 杆应经常检查。 第5 . 1 . 4 条零部件直接号料长度和宽度的 偏差不应大于 1 m m o 第5 . 1 . 5 条零部件气体切割与机械剪切的 允许偏差应符合表3 . 2 . ] 的 规定。 第5 . 1 . 6 条翼板和腹板切割后的允许偏差 1 3 1 4 图5 . 2 . 卜 2 两板对接宽度错位量允许偏差 板长L 毛6 m时， 不应大于2 m m; 板长L 6 m时， 不应大于3 m m o 第三节H型钢的组对 第5 . 3 . 1 条翼板、 腹板应先整平检查合格 后， 方可组对。组对后的H型钢宜当 天焊完。 第5 . 3 . 2 条翼板对接焊缝与腹板对接焊缝 的间 距应大于2 0 0 m m o 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 第5 . 3 . 3 条牛腿、 加劲板、 连接孔与对接 焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时， 应 符合下列规定 一、 牛 腿与对 接焊缝的 间距应大于5 0 , 卜 m ” 二、 加劲板与 对接焊 缝的 间 距应大于1 0 h rni o 三、 连 接孔与 对接焊缝的间距应 大于3 0 卜 印 第5 . 3 . 4 条构件分段制作时，应在出厂前 进行预组装，并分组编号 第5 . 3 . 5 条设计要求接头铣平顶紧时，端 部铣平的允许偏差应符合附录一附表1 . 1 的规定。 顶紧 后用 0 . 3 - 塞尺枪查，接触面积不应小于 7 5 边缘最大间隙不应大于0 . 8 - 多节柱的每节柱， 不应大于5 mm o 二、梁 高度为H 不应大于 H1 2 5 0 . 第5 . 6 . 4 条梁、 柱长度的允许偏差应符合 表 5 . 6 . 4 的规定。 梁、 柱长度的允许偏差表5 . 6 . 4 项次名称允许偏差 二 1 梁 往 两端高强度螺栓连接 一 l 与柱直接焊接 一 02 两端与牛腿焊接1士 5 每节柱长士3 2 多节柱总长 士7 第四节连接件的组对 第5 . 6 . 5 条梁、 柱挠曲矢高的允许偏差应 第5 . 4 . 1 条H型钢焊接完毕应经矫正， 检 查合格后方可组对连接件。 第5 . 4 . 2 条牛腿、 连接板标高的允许偏差 为士 2 - ; 左右位移的允许偏差为2 - , 第5 . 4 . 3 条柱截而重心线对柱脚底板设计 位置的允许 偏差为2 n v n ; 焊后底板翘曲变形不应 大于3 n u u , 符合表5 . 6 . 5 的规定 梁、柱挽曲矢高允许偏整 表 5 . 6 . 5 名称允许偏差 m m 坝 仄 1 梁的垂直挠曲矢高 L / 1 0 0 0 且不大于5 2 梁的侧向挠曲矢高L/ 1 0 0 0 且不大于3 3 柱的挠曲矢高 L 镇1 0 .L / 1 0 0 0 且不大于5 L 1 0 m } L / 1 0 0 。 且 不 大 于 8 第五节坡口、 康擦面的加工和制孔 注L -梁、柱长度，单位 种 。 第5 . 5 . 1 条翼板和腹板的焊接坡口， 宜采 用机械加工。 第5 . 5 . 2 条气割的坡口表面应打磨干净 对有淬硬层的母材，应将淬硬层磨去， 并不得使 坡口表面因打磨产生的高温，形成新的淬硬层 第5 ， 5 . 3 条高强度螺栓连接的构件摩擦面 的加工处理应符合国家标准 钢结构工程施工及 验收规范 G B ] 2 0 5 -8 3 第3 . 6 . 1 条的规定 第5 . 5 . 4 条高强度螺栓连接的板面接触应 平整， 间隙加工应符合附录一附表 1 . 2 的规定。 第5 . 5 . 5 条螺栓孔和孔距的允许偏差应符 合附录一附表 1 . 3 、 附表1 . 4 和附表1 . 5 的规定。 第六节构件验收及堆放 第5 . 6 . 1 条构件非铣平端面不垂直度的允 许偏差应为高度的1 / 5 0 0 ， 且不大于3 m m o 第5 . 6 . 2 条腹板局部不平直度用 l m直尺 检查。 不应大于2 m m o 第5 . 6 . 3 条构件扭曲的偏差应符合下列规 定 第5 . 6 . 6 条构件翼板宽度 B 、 构件高度 月 、 翼板倾斜度 4 及腹板中心偏移 。 均 应符合表5 . 6 . 6 的规定 第5 . ‘ . 7 条构件经认真检查验收后， 方可 填写产品质量合格证书。 第5 . 6 . 8 条H型钢柱的冀板和腹板上应写 明安装方位， 并在X , Y两个方向上标出中 心线。 梁的翼板和腹板上应标明安装方位和标高， 如有上、 下区分的， 应作明确标记。 第5 . 6 . ， 条构件堆放及零部件的装箱应符 合第3 . 6 . 3 条及第3 . 6 . 4 条的规定。 H型钢构件允许偏整 单位 m m 表5 . 6 . 6 H H 4 仑 H- 4 0 0 } B 2 0 0}腹 板 中 心 偏 移 士2}士 2一士 3 B / 1 0 0 { 3 2 } 5 2 0 - 5 7 0 注占 为热处理工件厚度.单位 二 第七章除 锈 及 涂 料 第一节除锈 第7 . 1.1 条钢结构涂漆前的防锈工作， 应 在构件制作质量检验合格后进行。 第7 . 1 . 2 条碳素钢和低合金钢的钢结构除 锈质量， 应符合设计要求， 设计无要求时应符合 表7 . 1 . 2 的规定。 裹 7 . 1 . 2 项次 { 名 除 锈 质 . 标 准 称 } f I M4{除 锈 方 法 塔架构件 管筒 钢材表面万 出金属本色 塔架和管筒 的安装焊缝 喷砂或化学除锈 一般工具 钢 4 { H型钢构件表 面 无 锈 一 纂 钢丝刷及砂 除锈 第， . 1 . 3 条喷砂材料应为经过筛分的干燥 粒砂，颗粒直径以2 m m为宜，不得含有粘土和其 他杂质。 第7 . 1 . 4 条喷砂机所用的压缩空气应经油 水分离器除去油脂和水分。 第7 . 15 条塔架构件除锈后应立即涂刷底 漆，如过夜或淋雨应重新除锈。 第二节涂漆 第7 . 2 . 1 条 钢结构的除锈质I M 检查符合 表7 . 1 . 2 的规定时， 方可涂刷底漆。 第， . 2 . 2 条油漆的质it应符合第2 . 2 . 5 条 的规定。 涂刷次数及涂层厚度应符合设计要求。 第7 . 2 . 3 条涂刷油漆的环境温度应为 5 一 3 8 C， 相对湿度不应大于8 5 。雨天或构件表面 结露时， 不得涂刷油漆。 第7 . 2 . 4 条焊缝未经检验， 焊缝及其附近 钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐剂。 1 3 1 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 第7 . 2 . 5 条需防腐处理的钢结构表面， 在 组对以后不能再涂漆的部位。 应在组对前除锈涂 漆 第7 . 2 . 6 条高
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