TB_10426-2004_铁路工程结构混凝土强度检测规程.pdf

UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 。 ， T B TB 1 0 4 2 6 - 2 0 0 4 J 3 4 2 - 2 0 0 4 铁路工程结构混凝土强度检测规程 I n s p e c t i o n s p e c i f i c a t i o n f o r s t r u c t u r e c o n c r e t e s t r e n g t h o f r a i l w a y e n g i n e e r i n g 发 1 布 2 0 0 4 - 0 4 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 中华人民共和国行业标准 铁路工程结构混凝土强度检测规程 I n s p e c t i o n s p e c i f i c a t i o n f o r s t r u c t u re c o n c ret e s t ren g t h o f r a i l w a y e n g i n e e r i n g TB 1 0 4 2 6 - 2 0 0 4 J 3 4 2 -2 0 0 4 主编单位中铁三局集团有限公司 批准部门中 华人民 共和国 铁道部 施行日期2 0 0 4年 4 月 1日 中国 铁道出 版社 2004年 北京 关于发布 铁路工程土工试验规程等5 项 铁路工程建设标准的通知 铁建设函 〔 2 0 0 4 1 2 1 号 铁路工 程土工试验规程 T B 1 0 1 0 2 -2 0 0 4 , 铁路工程水文 地质 勘察规程 T B 1 0 0 4 9 -2 0 0 4 , 铁路工 程物理勘探规程 化 1 0 0 1 3 -2 0 0 4 , 铁路隧道衬砌质量无损检测规程 门B 1 0 2 2 3 - 2 0 0 4 及 铁路工程结构混凝土强度检测规程 飞 1 0 4 2 6 -2 0 0 4 等5 项铁路工程 建设标准， 经审查现 予发布，自2 0 0 4 年4 月1 日 起施 行。 原 铁路工 程土工试 验方法 T B J 1 0 2 -8 7 ， 含1 9 9 6 年局 部 修订版 、 填土密度湿度核子仪测试规程 1 0 2 1 7 一 、 铁路供水 水文地质勘 测规则 “ 1 B J 1 5 -9 6 , 铁路工程水文地质 勘测规范 T B 1 0 0 4 9 -9 6 , 铁路工程物理勘探规程 T B1 0 0 1 3 - 9 8 同时废止。 以上标准由 铁道部建设管理司负责解释， 由中国铁道出版社 和铁路工程技术标准所组织出版发行。 中华人民共和国铁道部 --00四年三月九日 前言 本规程是根据铁道部 关于印发2 0 0 3 年铁路工程建设规范、 定额、 标准设计编制计划的通知 铁建设函 〔 2 0 0 3 4 1 号的 要求编制而成的。 本规程在编制过程中，广泛吸收了路内外结构混凝土强度 检测的成熟经验，并结合铁路工程的特点提出了铁路混凝土无 损检测的五种检测方法，与 铁路混凝土强度检验评定标准 T B 1 0 4 2 5 -9 4 和 铁路混 凝土与砌体工程施工质量验收标准 T B 1 0 4 2 4 -2 0 0 3 配套使用。 本规程共分 8 章和 1 7 个附录。其主要内容包括总则、术 语和符号、基本规定、钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、后装 拔出法、同条件养护试件法等。 本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 在执行本规程过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结 经验， 积累 资料。如 发现需要修改和补充之处， 请及时将意见及 有关资料寄交中铁三局集团有限公司 山西省太原市迎泽大街 2 6 9 号， 邮 政编 码 0 3 0 0 0 1 ，并抄送铁路工程技术标准所 北 京市羊坊店路甲8 号，邮 政编码 1 0 0 0 3 8 ， 供今后修 订时参考。 本规程由铁道部建设管理司负责解释。 本规程主编单位中铁三局集团有限公司。 本规程参编单位铁路工程技术标准所。 本规程主要起草人吴仁友、薛吉岗、张 良春、刘志江、 白民毅、唐南生。 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 术语和符号 ⋯⋯ 2 2 . 1 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 2 符号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 基本规定 ， ⋯⋯4 4 钻 芯 法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4 . 1 一般规定 ⋯⋯ 5 4 . 2 主 要 仪 器 设 备 ⋯ ⋯6 4 . 3 芯 样 钻 取 及 加 工 ⋯ ⋯6 4 . 4 芯 样 强 度 试 验 ⋯ ⋯8 4 . 5 混凝土强度换算及推定 ⋯⋯ 8 5 回 弹 法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 5 . 1 一般规定 ⋯⋯ 1 0 5 . 2 回 弹 仪 一n 5 . 3 回 弹试验 ， ， ⋯ 1 2 5 . 4 混凝土强度换算及推定 ⋯⋯ 1 3 6 超 声回 弹 综 合 法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 6 . 1 一般规定 一1 7 6 . 2 主要仪器设备 ⋯⋯ 1 7 6 . 3 超声回 弹试验 ⋯⋯ 1 9 6 . 4 混凝土强度换算及推定 ⋯⋯ 2 1 7 后装拔出 法 ⋯⋯ 2 4 7 . 1 一般规定 ⋯⋯ 2 4 7 . 2 后装拔出试验装置 ⋯ ⋯ 2 5 7 . 3 后装拔出试验 ⋯⋯ 2 7 5 7 . 4 混凝土抗压强度换算及推定 ⋯⋯ 2 9 8 同 条 件 养 护 试 件 法 ⋯⋯ ’ ‘ ’ ‘ ’ 3 1 8 . 1 一般规定 ， ⋯⋯ 3 1 8 . 2 同条件养护试件的留置和养护 ⋯⋯ 3 1 8 . 3 等效养护龄期 ， ， ⋯⋯ 3 1 8 . 4 混凝土强度折算和评定 ⋯⋯ 3 2 附录A 钻芯 法检测 现场操作记录 ⋯⋯ 3 3 附录B 钻芯法芯样端面补平方法 ， 、 ⋯ 3 4 附录 C 芯样抗压强度试验记录和 钻 芯 法 试 验 报 告 ⋯⋯ ” “ 3 6 附录D回弹法非水平状态检测时回弹值 的修正值 ， ⋯⋯ 3 8 附录E 回弹法不同 浇筑面上回弹 值的修正值 ⋯⋯ 4 0 附录F 回弹法专用 测强曲 线的制 定方法 ⋯⋯ 4 1 附录G 回弹法测区混 凝土强度换算表 ⋯⋯ 4 3 附录H 回弹法检测泵 送混凝土时测区混凝土强度 换 算 值 的 修 正 值 、 、 、 、 、 ‘ 、 、 ‘ 、 、 、 、 ， 、“ 、 。 、 、 ‘ 、 ’ ”5 2 附录J 回弹法检测记录和检测报告 ⋯⋯ 5 3 附录K 超声回弹综合法测定混凝土强度曲线 的验证方法 ， ⋯⋯ 5 6 附录L 超声回弹综合法测区混凝土强度换算表 ⋯⋯ 5 7 附录M 超声回弹综合法测试记录 ⋯⋯ 6 6 附录N 用超声仪在空气中 实测声速的检验方法 ⋯⋯6 7 附录P 超声回弹综合法建立专用或地区混凝土 强度曲线的基本规定 ⋯⋯ 6 8 附录Q 超声回弹综合法检测报告 ⋯⋯7 1 附录R 建立 后装拔出法测强曲 线的基本规定 ⋯⋯ 7 2 附录S 同条件养护试件法养护温度记录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4 本 规 程 用 词 说明 ⋯ ⋯” ‘ ’ 7 5 铁路工程结 构混凝土强度检测规程条文说明 ⋯⋯ 7 6 6 1 总则 1 . 0 . 1 为统一铁路工程结构混凝土抗压强 度 简称结构混凝土 强度的检测技术和方法， 保证检测质量， 制定本规程。 1 . 0 . 2 本规程适用 于铁路工程结 构混凝土 抗压强度的检测。 1 . 0 . 3 结构混凝土强度检测前应根据检测目 的、 结构类型、 结 构状态、结构所处环境条件等选用适宜的检测方法。 1 . 0 . 4 从事结构混凝土强度检测的单位及人员应具备相应的资 质、资格。 1 . 0 . 5 结构混凝土强度检测除应符合本规程外， 尚应符合国家 现行的有关强制性标准的规定。 2 术语和符号 2 . 1术语 2 . 1 . 1 结构棍凝土强度s t r u c t u re c o n c r e t e c o m p r e s s iv e s t r e n g t h 对现浇 混凝土结构或预制混凝土构件实体按规定的方法进行 检测所得出的混凝土抗压强度值。 2 . 1 . 2 测区t e s t a r e a 检测结构或构件混凝土抗压强度时的一个检测单元。 2 . 1 . 3 测点t e s t p o in t 测区内的一个检测点。 2 . 1 . 4 混凝土强度换算值 c o n v e r s io n v a l u e o f c o n c r e t e c o m p r e s - s i v e s t ren g t h 检测值通过某种换算关系换算成相当于被测结构物所处条件 及龄期下、 边长为1 5 0 n u n 混凝土立方体试块的抗压强度值。 2 . 1 . 5 混 凝土强 度推定值p u t a t i v e v a lu e o f c o n c r e t e c o m p r e s s i v e s t r e n g t h 相应于混凝土强度换算值总体分布中保证率不低于9 5 的 强度值。 2 . 1 . 6 等效养护 龄期 e g u i v a l e n t c u r i n g a g e 混凝土同条件养护试件达到标准条件下养护效果所需要的时 间。 2 . 2符号 d ; 第 i 次测量的 碳化深度值 F 后装拔出 力或芯样试件的 最大压力 f混凝土抗压强度换算值 f . “混凝土抗压强度推定值 I -超声测距 、 广 一 一混凝土强度换算值的 平均值 凡 第L 个 测 点 的回 弹 值 .5 f -混 凝 土 强 度 换 算 值的 标 准 差 t - -测区中 各点声时值 v -测区声速值 Y 不 同 高 径比 混 凝 土 芯 样 试 件 强 度 换 算 系 数 或超 声 测 试面修正系数 7l 一 一修正系数 3 基 本 规 定 3 . 0 . 1 结构混凝土强 度检测前应具备下列资料 1 结构类型、尺 寸及所处部位; 2 设计要求的 混凝土强度等级; 3 粗骨料品 种、 最大粒径及混 凝土配合比; 4 混凝土浇筑、 养护情况及龄 期。 3 . 0 . 2 结构混凝土强度检测所用仪器设备应符合相关标准的规 定 且状态良 好， 并应按规定进行检定、 校验。 3 . 0 . 3 结构混凝土强度检测部位及所取试件应具有代表性。 在 实体结构上检测时应避开主筋、 预埋件和管线， 并尽量避开其他 钢筋。 3 . 0 . 4 用钻芯法与其他非破损方法综合测定混凝土强度时， 钻 芯部位应在该方法的测区内或测区附近。 3 . 0 . 5 因 检测混凝土 强度而破损的 结构部位， 在检测工作结束 后应按规定及时进行修补。 4 钻芯法 4 . 1 一 般 规 定 4 . 1. 1 检测。 4 . 1. 2 1 2 3 4 5 4 . 1 . 3 钻芯法适用于除预应力混凝土结构外的结构混凝土强度 钻芯法芯样试件钻取部位应考虑下列因素 受力较小的部位; 混 凝土质量有代表性的部位; 钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于1 5 0 m m; 便于钻芯机安放与操作的部位; 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 每个构件的芯样数量不应少于 3 个。 对基桩取芯时应符合 下列规定 1 桩径小于 1 . 2 m时钻 1 孔，桩径为 1 . 2 一2 . 0 m时钻 2 孔， 桩径大于2 . 0 m时钻3 孔; 2 桩长小于或等于3 0 m时， 每孔取3 组 每组3 个 ; 桩 长大于 3 0 m时，每孔取 4 组。 4 . 1 . 4 芯样试件直径应为 1 0 0 mm或1 5 0 mm，且不宜小于骨料 最大粒径的3 倍。 4 . 1 . 5 芯样试件的高度与直径之比应为 I -L 4 . 1 . 6 芯 样试件内不应含有钢筋。当不能满足时， 每个试件内 最多只允许含 2 根直径小于 1 0 的钢筋，且钢筋应与芯样轴 线垂直。 4 . 1 . 7 钻 取芯样后的 结构或构件 应及时 对孔洞进行修补。 修补 材 料可选用树脂类或微膨胀水泥类细骨料混凝土。当采用微膨胀水 泥类细骨料混凝土修补时，应比原设计混凝土强度提高一个等级。 5 4 . 2 主要仪器设备 4 . 2 . 1 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、移动方便和便于 固定， 并应有水冷却系统。 4 . 2 . 2 钻取基桩芯样应采用液压操纵的钻芯机。钻芯机应配备 单动双管钻具以及相应的 孔口 管、 扩孔器、 卡簧和扶正稳定器。 钻杆应顺直， 直径宜为5 0 m m 。钻芯机设备参数应符合下列规 定 1 额定最高 钻速不低于7 9 0 r / m i n ; 2 转速调节范围 不少于4 挡; 3 额定配用压力不低于1 . 5 MP a o 4 . 2 . 3 钻头宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不 得有肉眼可 见的裂缝、缺边、少角、 倾斜及喇叭口 变形。 钻头胎 体对钢体的同心度偏差不得大于0 . 3 m m ， 钻头的 径向跳动不得 大于1 . 5 m m . 4 . 2 . 4 锯切机应具有冷却系统和夹紧芯样的 装置， 配套使用的 人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4 . 2 . 5 芯样补平装置 或磨平机 应保证芯样的端面平整和端 面与芯样轴线垂直。 4 . 2 . 6 探测钢筋位置的磁感仪，应适于现场操作，最大探测深 度不应小于6 0 n u n ， 探测位置的允许偏差宜为士 5 m m . 4 . 2 . 7 取芯及加工完成后， 应及时对钻芯机和芯样加工设备进 行维修保养。 4 . 3 芯样钻取及加工 4 . 3 . 1 钻芯机必须安放平稳，固 定牢靠。固定方法可根据钻芯 机的构造和施工现场的具体情况确定。 4 . 3 . 2 钻芯机应在安装钻头前通电检查主轴旋转方向， 并将主 轴线调整到与 被钻取芯样的混凝土表面相垂直。 4 . 3 . 3 钻芯机接通水源、电源后，将变速钮调到所需转速。正 6 向 转动 操作手柄， 使钻头缓慢接触混凝土表面， 待钻头刃部人 槽 稳定后 方可 加压。进钻到预定深度后， 反向转动操作手柄， 将钻 头提升到接近混凝土表面，然后停电、停水。 4 . 3 . 4 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量宜 为3 - - 5 L / mi n ，出口水温不宜大于3 0 r - . 4 . 3 . 5 卸取芯样时， 应采取措施， 保证芯样完整。 4 . 3 . 6 取出的芯样应在稍微晾干后标上清晰的标记，并按本规 程附录A做好记录。 芯 样在运送前应 仔细包装， 以防损坏。 4 . 3 . 7 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切 平面垂直于芯样轴线。锯切过程中，应冷却人造金刚石圆锯片和 芯样。 4 . 3 . 8 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜 采用下 列方法进行端面加工 1 在磨平机上磨平。 2 用水泥砂浆 水泥净浆 或硫磺胶泥 硫磺等材料在 专用补平装置上补平。水泥砂浆 水泥净浆补平厚度不宜大于 5 m m; 硫磺胶泥 硫磺 补平厚度不宜大于1 . 5 m m 。补平层与 芯样必须结合牢固。 芯样端面补平方法可按本规程附录B进行。 4 . 3 . ， 加工后的芯样应对其几何尺寸进行下列测量 1 平均直径 用游标卡尺测量芯样中部， 在相互垂直的2 个位置 上， 取测量的 算术平均值， 精确至0 . 5 二 ; 2 芯样高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至 1 mm; 3 垂直度 用万能角度尺测量两个端面与母线的夹角， 精 确 至0 . 1 0 ; 4 平整度用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺， 一面用塞尺测量钢板尺与芯样端面之间的缝隙。 4 . 3 . 1 0 芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规 定 1 加工 后的芯样， 高度大于0 . 9 5 d d为芯样试件平均直 7 径 并小于2 . 0 5 d ; 2 沿芯样高度任一直径与平均直径相差小于 2 r n m; 3 芯 样端面平整 度的 允许偏差 在1 0 0 m m长度内 为士 0 . 1 m m ; 4 芯样端面与轴线垂直度的允许偏差为 士 2 ; 5 芯样无裂缝或其他较大缺陷。 4 . 4 芯样强度试验 4 . 4 . 1 芯样试件的抗压强度试验应按现行国 家标准 普通混凝 土力 学性能试验方法标准 G B / 1 5 0 0 8 1 中圆柱体试件抗压强 度试验的规定进行。 4 . 4 . 2 芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致 的条件下进行试验。 当结构所处环境 比较干燥时，芯样试件应在室 内 自然 干燥3 d 后进行试验。 当 结构所处环 境比 较潮湿时， 芯样试件应在2 0 ℃士 5 ℃的清 水中浸泡 4 0 -4 9 h ，从水中取出后立即进行试验。 4 . 5 混凝 土强度换算及推定 4 . 5 . 1 芯样试件的混凝土强度换算值系指将钻芯法测得的芯样 强度， 换算成相 应测试龄期的、 边长为1 5 0 二 立方体试块的抗 压强度。 4 . 5 . 2 芯样试件的 混凝土强度换算值， 应按下式计算 几 4 严/ a d 4 . 5 . 2 式中 几 芯样试件混凝土强度换算值 MP a , 精确至0 . 1 ; F 芯样试件抗压试验测得的最大压力 N ; d 芯样试件的 平均直径 mm ; R 不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数，按 表4 . 5 . 2 选用。 4 . 5 . 3 高度和直径均为1 0 0 m m或 1 5 0 n m m芯样试件的抗压强度 测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。 8 表 4 . 5 . 2 芯样试件混凝土强度换算系数 高径比 H/ d 1. 01 . 11 . 21 . 3 1 . 4 1 . 51. 6 1 . 7 1 . 8 1 . 9 2. 0 换算系数 P 1 . 0 0 1 . 0 4 1 . 0 7 1 . 1 0 1 . 1 3 1 . 1 5 1 . 1 7 1 . 1 9 1 . 2 0 1 . 2 2 1. 2 4 4 . 5 . 4 单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值可取 芯样试件混凝土强度换算值中 的最小值，即 f - f - ， 二 4 . 5 . 4 式 中 f - , e 混 凝 土 强 度 推 定 值 M P a ; f - , “ m - 混 凝 土 强 度 换算 值 中 的 最 小 值 M P a o 4 . 5 . 5 检测工作完成后， 应按本规程附录C的规定填写试验记 录和试验报告。 5 回弹法 5 . 1 一 般 规 定 5 . 1 . 1 回 弹法适用于结构混凝土强度检测， 必要时可用钻芯法 验证。 回 弹法不适用于 表面 有明显缺陷、遭受冻害、化学侵 蚀、火 灾和高温损伤的结构混凝土强度检测。 5 . 1 . 2 结构或构件混凝土强度检测数量应符合下列规定 1 单个检测 适用于单个结构或构件的 检测。 2 批量检测适用于混凝土强度等级相同，原材料、配合 比、 成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构 件。 按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数 的 5 0 且构件数量不得少于2 件。 5 . 1 . 3 结构或构件的测区应符合下列规定 1 每一 结构或构件测区 数不应少于1 0 个。 2 相邻 两测区的间距应控制在2 m以内，测区离构件端部 或施工缝边缘的 距离不宜大于0 . 5 m， 且不宜小于0 . 2 m , 3 测区 宜选在使回弹 仪处于水平状态检测混凝土 浇筑侧面。 当不能满足这一要求时， 可使回 弹仪处于非水平状态检测混凝土 浇筑侧面、顶面或底面。 4 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可 测面上， 且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置 测区，并应避开预埋件。 5 测区的 面积不宜大于0 . 0 4 时。 6 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松 层、 浮浆、油垢、 涂层以及蜂窝、 麻面， 必要时可用砂轮清除疏 1 0 松层和杂物， 且不应有残留 的粉末或碎屑。 5 . 1 . 4 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录 纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 5 . 2 回弹仪 5 . 2 . 1 回弹 仪应符合下列 标准状态的规定 1 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量 应为2 . 2 0 7 J ; 2 弹 击锤与弹 击杆碰 撞的瞬间， 弹 击拉簧 应处于自 由 状态， 此时弹击 锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上 ‘ 0 ’ 处; 3 在洛氏硬度 H R C为6 0 士 2 的钢砧上，回弹仪的率定值 应为8 0 士 2 0 5 . 2 . 2 回弹仪使用时的环境温度应为一 4 ℃一4 0 C 0 5 . 2 . 3 回 弹仪遇下列情况之一时 应送检 定单位检定 1 新回 弹仪启用前; 2 超过检定有效期限 有效期为半年 ; 3 累计弹击次数超过6 0 0 0 次; 4 经常规保养后钢砧率定值不合格; 5 遭受严重撞击或其他损害。 5 . 2 . 4 回弹 仪在工程检测前后， 应按规定做率定试验。 率定试 验宜在干 燥、室温为5 ℃一 3 5 ℃的条件下进行。率定时，钢砧 应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹 击3 次回弹值的平均值。弹击杆应分4 次旋转， 每次旋转宜为 9 0 0 。弹击杆每旋转1 次的 率定平均值应为8 0 士 2 0 5 . 2 . 5 回 弹仪遇下列情况之一时应进行常规保养 1 弹击大于 2 0 0 0次; 2 对回弹值有怀疑时; 3 在钢砧上的 率定值不合格。 5 . 2 . 6 回 弹仪的常规保养应符合下列规定 1 拆开维护时应先使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹 1 1 击杆， 取出里面的缓冲压簧， 并取出 弹击锤、 弹击拉簧和拉簧座。 2 机芯各零部件应进行清洗， 重点清洗中 心导杆、弹击锤 和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表 油，其他零部件均不得抹油。 3 清理 机壳内壁时， 应卸下刻度尺， 并检查指针的摩擦力， 其值应为0 . 5 - - 0 . 8 N o 4 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。 5 不得自 制或更换零部件。 6 保养后应按第5 . 2 . 4 条的规定做率定试验。 5 . 2 . 7 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、 杆前端球面、刻度尺表面和机壳上的污垢、尘土。回弹仪不用 时， 应将弹击杆压人机壳内， 待弹击后方可按下按钮锁住机芯装 人仪器箱，平放在干燥阴凉处。 5 . 3 回 弹 试 验 5 . 3 . 1 检测时， 回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的 混凝 土检测面， 缓慢施压， 准确读数， 快速复位。 对弹击时产生颤动的薄壁和小型构件应进行固定。 5 . 3 . 2 测点 在测区 范围内宜均匀分布， 相邻两测点的净距不宜 小于 2 0 mm ; 测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于 3 0 二 。 测点不应在气孔或外露石子上， 同一测点只 应弹击一次。每 一测 区 应记取1 6 个回弹值， 每一测点的回 弹值读数估读至1 . 0 o 5 . 3 . 3 回弹 值测量完毕后， 应在有代表性的位置上测量碳化深 度值， 测点数不应少于构件测区 数的3 0 9 6 ， 取其平均值为该构件 每测区的碳化深度值。当 碳化深 度值极差大于2 . 0 mm 时， 应在 每一测区测量碳化深度值。 5 . 3 . 4 碳化深度值测量， 可采用适当的工具在测区表面形成直 径约1 5 ， 的孔洞， 其深度应大于混凝土的 碳化深度。孔洞中 的 粉末和碎屑应除净， 并不得用水擦洗。同时， 应采用浓度为 1 的酚酞 酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化 1 2 界线清晰时， 再用深 度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界 面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。 每次读数精确至0 . 5 m m . 5 . 3 . 5 计算测区平均回弹值，应从该测区的1 6 个回弹值中剔除 3 个最大值和3个最小值，余下的 1 0 个回弹值应按下式计算 艺 R R m 一 1 0 式中 R ,W测区 平均回弹 值， 精确至0 . 1 ; R i 第i 个测点的回弹值。 5 . 3‘ 非水平状态检测混凝土浇筑侧面时， Rm R,n Ra 5 . 3 . 5 应按下式修正 式中 R , , 一 非 水平状态检测时测区的平均回弹值， 0. 1; 5 . 3 . 6 精确至 R a 非 水平状态检测时回 弹值的修正值， 应按本规程 附录D采用。 5 . 3 . 7 非水平 状态检测混凝土浇筑顶面或底面时， 应按下列公 式修正 Rm Rm R; 5 . 3 . 7 -1 R m R 氨 R 奢 5 . 3 . 7 -2 式中 R 翻 , R 卜 产 es 非水平状态检测混凝土浇筑顶面、底面时， 测区的平均回 弹值， 精确至0 . 1 ; R e , R e - 混凝土 浇筑顶面、 底面回弹 值的修正值， 应按 本规 程附录E采 用。 5 . 3