JC85-2011水泥工业用取料机技术条件.pdf

I C S9 1 一”0 Q9 2 备案号3 4 3 7 0 - - 2 0 1 2 JC 中华人民共和国建材行业标准 J C ／T8 3 5 2 0 11 代替J C ／T8 3 5 - - 1 9 9 8 水泥工业用取料机技术条件 T e c h n i c a lr e q u i r e m e n t sf o rr e c l a i m e ri nc e m e n ti n d u s t r y 2 0 11 - 1 2 - 2 0 发布 2 0 12 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 f i l l口 J C 厂r 8 3 5 2 们1 本标准按照G B ／T1 ．1 2 0 0 9 给出的规则起草。 本标准代替J C ／T8 3 5 - - 1 9 9 8 水泥工业用取料机技术条件。与J C ／T8 3 5 - - 1 9 9 8 相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下 一一增加了4 条技术参数 见3 ．2 ； 一一3 ．3 ．2 ．5 和3 ．3 ．2 ．6 中最大值由原标准中3m m 修改为6 m m 见3 ．3 ．2 ．5 和3 ．3 ．2 ．6 ，1 9 9 8 年版 的3 ．2 ．2 ．5 和3 ．2 ．2 ．6 ； 一一增加了对主车车轮和导向轮材料及热处理要求 见3 ．3 ．8 ．3 ； 一一修改了电缆和电线截面的规定 见3 ．4 ．3 ，1 9 9 8 年版的3 ．3 ．3 ； 一一增加了液压元件应符合G B ／T7 9 3 5 的规定 见3 ．5 ．1 增加了大车车轮、导向轮的规定 见3 ．6 ．5 ； 一一油液清洁度由奈氏1 0 级改为不应低于G B ／T1 4 0 3 9 - - 2 0 0 2 中1 9 ／1 6 级的规定 见3 ．6 ．6 ．2 ，1 9 9 8 年版的3 ．4 ．1 0 ．2 ； 一一增加了液力耦合器应符合C B ／T1 1 3 6 的规定 见3 ．6 ．11 ．1 ； 一一增加了安全要求 见3 ．8 ； 一一增加了带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于8 5 ％的要求 见3 ．1 0 ．5 ； 一一试验方法作了比较大的改动，对原标准中属于试验要求的条款移动到本标准第3 章技术要求 中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4 章试验方法中，并按内容分为一般试验、电气液压系统试验、空负荷试验和负荷试验 见第 3 章和第4 章，1 9 9 8 年版的第3 章和第4 章 。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准参加起草单位天津水泥工业设计研究院中天仕名科技有限公司、中国中材国际工程股份有 限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。 本标准主要起草人；王琰、潘斌、许凌、邓军、郝爱梅、翟东波、王洲。 本标准于1 9 9 8 年n 月首次发布，本次为第一次修订。 1 范围 水泥工业用取料机技术条件 J 研8 3 5 2 0 1 1 本标准规定了水泥工业用取料机 以下简称取料机 的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于预均化堆场对松散物料进行取料的水泥工业用桥式斗轮取料机、桥式刮板驭料机和悬 臂刮板取料机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B ／T1 9 1 包装储运图示标志 G B ／T1 9 1 2 0 0 8 ，I S O7 8 0 1 9 9 7 ，M O D G B ／T6 9 9 一1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B ／T7 0 0 2 0 0 6 碳素结构钢 I S O6 3 0 1 9 9 5 ，N E Q G B ／T9 0 5 - - 1 9 9 4 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 G B ／Tl1 8 4 一1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 e q vI S O2 7 6 8 - 2 1 9 8 9 G B ／T1 2 2 8 钢结构用高强度大六角头螺栓 G B ／T1 2 2 8 - - 2 0 0 6 ，I S O7 4 1 2 1 9 8 4 ，N E Q G B ／T1 2 2 9 钢结构用高强度大六角螺母 G B ／T1 2 2 9 - - 2 0 0 6 ，I S O4 7 7 5 1 9 8 4 ，N E Q G B ／T1 2 3 0 钢结构用高强度垫圈 G B ／T1 2 3 0 - - 2 0 0 6 ，I S O7 4 1 6 1 9 8 4 ，N E Q G B ／T1 2 4 3 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 G B ／T1 2 4 3 - - 2 0 0 6 ，I S O6 0 6 2 0 0 4 ，I D T G B ／T1 5 9 1 - - 2 0 0 8 低合金高强度结构钢 G B ／T1 8 0 1 - - 2 0 0 9 产品几何技术规范 6 P S 极限与配合公差带和配合的选择 1 8 01 8 2 9 1 9 7 5 ，M O D 6 B ／T1 8 0 4 - - 2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 e q vI S O2 7 6 8 1 1 9 8 9 6 B2 8 8 5 - - 2 0 0 7 铁路用热轧钢轨 6 B ／T3 3 2 3 - - 2 0 0 5 金属熔化焊焊接接头射线照相 6 B ／T3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B ／T3 7 6 6 - - 2 0 0 1 ，e q v I ∞4 4 1 3 1 9 9 8 G B ／T3 7 6 8 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B ／T 3 7 6 8 - - i 9 9 6 ，I S O3 7 4 6 1 9 9 5 ，E Q V C B ／T3 8 1l 起重机设计规范 G B ／T4 9 4 2 ．1 旋转电机整体结构的防护等级 I P 代码 分级 G B ／T4 9 4 2 ．1 2 0 0 6 ，I E c 6 0 0 3 4 5 2 0 0 0 ， I D T G B5 2 2 6 ．1 2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第1 部分通用技术条件 I E C6 0 2 0 4 1 2 0 0 5 ， I D T C B ／T6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量 G B ／T6 4 1 4 - - 1 9 9 9 ，e q vI S O8 0 6 2 1 9 9 4 G B ／T7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B ／T8 3 5 0 - - 2 0 0 8 输送链、附件和链轮 ／S O1 9 7 7 2 0 0 6 ，I I T G B ／T8 9 2 3 - - 1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 e q vI S O8 5 0 1 一l 1 9 8 8 J C ，r8 3 5 2 0 11 G B ／T1 0 0 9 5 ．I 一2 0 0 8 1 3 2 8 一l 1 9 9 5 ，I D T G B ／T1 0 0 9 5 ．2 2 0 0 8 I S O1 3 2 8 2 1 9 9 7 ，I D T G B ／T1 0 1 8 3 ．1 ～2 0 l O I D T 圆柱齿轮精度制第l 部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 1 S 0 圆柱齿轮精度制第2 部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 起重机车轮及大车和小车轨道公差第l 部分总则 I S O1 2 4 8 8 一l 2 0 0 5 G B ／T1 0 5 9 5 带式输送机 G B ／T1 1 3 4 5 - - 1 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B ／T1 3 3 0 6 标牌 G B ／T1 4 0 3 9 - - 2 0 0 2 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 I S O4 4 0 6 1 9 9 9 ，M O D G B ／Ti 4 4 0 6 - - 2 0 l l 通用门式起重机 G B ／Z2 0 4 2 3 液压系统总成清洁度检验 G B ／Z2 0 4 2 3 - - 2 0 0 6 ，I S O F T S1 6 4 3 1 2 0 0 2 ，I D T G B5 0 1 7 0电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 G B5 0 2 5 4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 G B5 0 2 5 6 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 c B ／T1 1 3 6 液力耦合器 3 B ／T4 7 3 0 ．3 ～2 0 0 5 承压设备无损检测第3 部分超声检测 J B ／T6 3 9 2 - - 2 0 0 8 起重机车轮 J B ／T6 4 0 6 - - 2 0 0 6电力液压鼓式制动器 J B ／T9 0 5 0 ．I 圆柱齿轮减速器通用技术条件 J C ／T4 0 1 ．1建材机械用铸钢件第1 部分高锰钢铸件技术条件 J c ／T4 0 1 ．2建材机械用铸钢件第2 部分碳钢和低合金钢铸件技术条件 J C ／T4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C ／T4 0 6 水泥机械包装技术条件 J C ／T5 3 2 - - 2 0 0 7 建材机械钢焊接件通用技术条件 J G J8 2 钢结构高强度螺栓连接技术规程 Y B ／T5 0 5 5 起重机钢轨 3 技术要求 3 ．1 基本要求 3 ．1 ．1 取料机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 ．1 ．2 金属零件线性尺寸的未注公差不应低于下列规定 a 切削加工部位为G B ／T1 8 0 4 - - 2 0 0 0 中m 级 b 高锰钢铸件的主要尺寸按J C ／T4 0 1 ．1 的规定 c 灰铸铁件的主要尺寸按G B ／T6 4 1 4 的规定 d 碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按J C ／T4 0 1 ．2 的规定。 3 ．1 ．3 切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定 a 直线度、平面度、垂直度和对称度为G B ／T1 1 8 4 一1 9 9 6 中K 级 b 其他项目要求为G B ／T1 1 8 4 一1 9 9 6 中l l 级。 31 ．4 钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定 另有规定者除外 a 焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为J C ／T5 3 2 - - 2 0 0 7 中B 级 2 b 焊接件直线度及平面度公差为J c ／T5 3 2 - - 2 0 0 7 中F 级 c 焊接接头的表面质量为J “T5 3 2 - - 2 0 0 7 中U 级。 32 主要技术参数要求 取抖机技术参数的极限偏差应在下列范喝之内 a 额定取料能力 0 ～ 1 5 ％。 b 大车行走速度5 N 。 c 耙架行走速度士5 ％。 d 额定载荷下输送带速度5 ％。 33 主要零部件质量要求 J C ，r8 3 5 _ 2 0 1 3 3 2 6 箱形粱腹的垂直偏差值h 一 H ／3 0 0 [ 见图3a 1 t ／3 0 0 [ 见图3b ] ．但最大值不应大于6 眦。 图2 H 单位为毫米] ，单腹扳粱的垂直偏差值 ≤ 3 3 27 单腹板粱的腹板中心对上翼缘扳中心不对称度P ≤2 叩 见图4 。 图 | 害|哺 | 垂；一 1 9 9 6 中1 0 级的规定 3 33 主辜架 3 3 31 主要受力构件用的丰| 料应做超声波检查，不得有分层等影响强度的缺陷．探伤质量应符合 J B ／T4 7 3 03 2 0 0 5 中I I 级的规定。 3 3 32 各支承圈法兰允许拼接，拼接焊缝质量不应低于G B ／T3 3 2 3 - - 2 0 0 5 中I Ⅱ级或G B ／T 1 1 3 4 5 - - 1 9 8 9 中I I ．B 级的规定。 3 3 33 主车架绞支承内孔尺寸丰古度不应低于9 B ／T1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中8 级．内孔表面租糙度肋值不应 大于1 25 岫。两孔同轴度公差为G B ／T t l 8 4 - - 1 9 9 6 中9 级，内孔与机架中心线的垂直度公差为G B ／I “ 1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中1 0 级。 3 3 34 主车架两支承面的平行度公差和平面度公差不应低于G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中8 级的规定。 3 3 35 主车架的长度公差、端面尺寸公差，角度公差和形位公差等外型要求应符合33 22 的规定。 3 34 料耙小车 J C ，r8 3 5 2 0 11 3 ．3 ．41 在料耙车架安装车轮的基准点测得的对角线差不应大于3m l n 。车轮定位孔轴线对车架纵向中 心线的垂直度公差为G B ／T1 1 8 4 一1 9 9 6 中1 1 级、对横向中心线的平行度公差为G B ／T1 1 8 4 一1 9 9 6 中1 2 级。车轮定位孔轴心线之间的平行度为J C ／T5 3 2 - - 2 0 0 7 中F 级。 3 ．34 ．2 小车架上与料耙支腿相连接的各法兰面之间的平行度公差和其法兰面与小车架纵向中心线的 对称度公差均为G B ／Tl1 8 4 一1 9 9 6 中1 2 级。 3 ．3 ．4 ．3 料耙小车轨距的极限偏差为2 f i l m ，侧轨道轨距的极限偏差为3 m m ，轨道位置的极限偏差应 符合G B ／T1 4 4 0 6 - - 2 0 1l 中有关规定。 3 ．35 斗轮体 3 ．35 ．1 料斗斗唇应进行堆焊处理，堆焊层厚度不应低于3m m ，堆焊层硬度不应低于5 2H R C 。 3 3 ．52 斗轮体内圆滚道对旋转中心轴线的径向圆跳动公差为斗轮体内圆直径的1 ‰，齿圈定位圆的 径向圆跳动、端面圆跳动及平面度公差均为G B ／T1 i 8 4 - - 1 9 9 6 中1 2 级。 3 ．3 ．5 ．3 斗轮体滚道面应进行表面热处理，其表面硬度不应低于5 0 H R c ，有效硬化层深度不应小于2 m m 。 表面粗糙度R 口值不应大干6 ．3 呻。 3 ．3 ．54 采用双模数齿形内齿时，内齿块应精密铸造成形，齿表面粗糙度R 口值不应大于1 2 ．5 I l 】n 。齿 面硬度为5 5 H R C ～O O H R C ，有效硬化层深度不应低于3 m m 。齿块定位直径尺寸极限偏差为J C ／T5 3 2 - - 2 0 0 7 中A 级，径向圆跳动公差为G B ／T1 1 8 4 1 9 9 6 中n 级，平面度公差为G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中1 2 级。 3 ．3 ．6 传动圆柱齿轮 3 ．3 ．6 ．1 开式传动圆柱齿轮精度不应低于G B ／T1 0 0 9 5 ．1 2 0 0 8 、G B ／T1 0 0 9 5 ．2 2 0 0 8 中9 - 9 8 级的 规定。 3 ．3 ．6 ．2 闭式传动圆柱齿轮精度不应低于G B ／T1 0 0 9 5 ．1 2 0 0 8 、G B ／T1 0 0 9 5 ．2 2 0 0 8 中8 - 8 7 级的 规定。 3 ．3 ．6 ．3 小齿轮齿面硬度不应低于2 4 1H B 。 3 ．3 ．6 ．4 大齿轮齿面硬度锻件不应低于1 9 0H B 、铸钢件不应低于1 8 0H B 。 3 ．3 ．6 ．5 齿轮副中的两齿轮齿面硬度差为3 0H B ～8 0H B 。 3 ．3 ．66 齿面粗糙度R d 值不应大于6 ．3 岬。 3 ．3 ．6 ．7 圆柱齿轮减速器应符合J B ／T9 0 5 0 ．1 的规定。 3 ．37 传动轴、链轮轴、齿轮轴、铰链轴、车轮轴 3 ．3 ．7 ．1 轴的材质不应低于G B ／T6 9 9 - - 1 9 9 9 中4 5 钢的规定。 3 ．3 ．7 ．2 配合处的轴径尺寸精度不应低于G B ／T1 8 0 l 一2 0 0 9 中7 级。 3 ．3 ．7 ．3 配合处的形位公差不应低于G B ／T1 1 8 4 一1 9 9 6 中7 级。 3 ．3 ．7 ．4 与轴承、胀套安装处的轴表面粗糙度砌值不应大于3 ．2 肿。 3 ．3 ．75 调质处理后的硬度不应低于2 1 7H B 。 3 ．3 ．8 主车车轮、水平挡轮、导向轮、托轮 支撑轮 3 ．3 ．8 ．1 车轮、水平挡轮、导向轮和托轮的材料性能不应低于下列要求 a 锻件为4 5 钢； b 铸钢件为Z G 3 1 0 5 7 0 。 3 ．3 ．8 ．2 主车车轮的型式、踏面形状和尺寸应符合J B ／T6 3 9 2 - - 2 0 0 8 的规定。 5 3 383 车轮、水平挡轮、导向轮和托轮应符舍下列规定 a 与轴、轴承配合赴的内孔尺寸精度不应低于G B ／T1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中H 7 级，袭面粗糙度R Ⅱ值不 应太于32p h i ，其形位公羞为G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中7 级； b 踏面表面租糙度砌值不应大于32 岫； c 踏面热处理要求按袭1 的规定。 表1 车轮、挡轮、导向轮和托轮热处理要求 33 1 1 角形轴承箱 3 3 1 1 1 轴承箱轴承配台处的内孔尺寸精度不应低于G B ／T1 8 0 1 - - 2 0 0 9 中7 级 3 3 1 12 轴承箱安装面的平面度公羞为G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中9 级。 3 3 1 13 轴承箱两安装面问的垂直度公差为G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中9 级。 33 1 2 制动器、制动轮 3 ．3 1 2 1 3 ．3 ．1 22 制动器应苻台J B ／T6 4 0 6 的规定。 制动轮的制动面硬度为3 5H R C ～4 5B R C ．有效硬化层深度为2 呲～3 衄。 制动轮外圈对轴中心线的径向圆跳动精度不应低于G B ／T1 1 8 4 一1 9 9 6 中9 级的规定 制动轮不允许有裂纹，制动面不得有影响使用的缺陷。 3 ．3 ．13 轨道 J C 厂r8 3 5 2 0 11 3 3131 轨道与车轮的匹配应符合3 B ／T6 3 9 2 - - 2 0 0 8 的规定。 3 31 3 ．2 轨道型式与尺寸应符合6 B2 5 8 5 - - 2 0 0 7 或Y B ／T5 0 5 5 的规定。 3 31 3 ．3 选用方钢轨道时，方钢的材质不应低于G B ／T6 9 9 - - 1 9 9 9 中4 5 钢的规定，尺寸允许偏差和弯 曲度应符合G B ／T9 0 5 - - 1 9 9 4 中l l 级的有关规定。 331 4 带式输送机 应符合6 B ／T1 0 5 9 5 的规定。 33 ．1 5 钢结构高强度螺栓连接 3 ．3 ．1 5 ．1 钢结构连接用高强度螺栓应符合G B ／T1 2 2 8 的规定。 3 ．3 ．1 5 ．2 钢结构连接用高强度螺母应符合G B ／T1 2 2 9 的规定。 3 ．3 ．1 5 ．3 钢结构连接用高强度垫圈应符合6 B ／T1 2 3 0 的规定。 3 ．3 ．1 5 ．4 钢结构高强度螺栓连接处的结合面处理应符合J G J8 2 的规定。 3 ．4 电气要求 3 ．4 ．1 供电 3 ．4 ．1 ．1 取料机供电采用三相四线制。 3 ．4 ．1 ．2 供电方式 a 电缆卷盘供电； b 吊挂电缆供电； c 滑触导线供电。 3 ．4 ．2 取料机控制方式 采用自动控制和人工控制两种方式。作业时应采用自动控制。 3 ．4 ．3 取料机上敷设的电缆和电控设备的电线截面 应符合设计电流容量的要求，但最小截面积不应小于G B5 0 2 5 6 的规定。 3 ．4 ．4 照明 3 ．4 ．4 ．1 电控室应有固定安装的照明灯具，其照度不应小于1 0 0I x 。 3 ．4 ．4 ．2 设备通道及平台应有防尘、防震式照明灯具，其照度不应小于1 0l x 。 3 ．4 ．5 电控设备 3 ．4 ．5 ．1 电控设备应符合G B ／T3 8 1 l 和G B5 2 2 6 ．1 2 0 0 8 的规定。 3 ．45 ．2 电控设备安装应符合G B5 0 2 5 4 和G B5 0 2 5 6 的规定，电动机的安装应符合G B5 0 1 7 0 的规定。 3 ．4 ．5 ．3 信号装置 操作信号、故障信号、报警信号等 应设置在操作人员视力、听力可及的地方。 3 ．4 ．5 ．4 电线、电缆敷设在电缆桥架中，活动段应套有金属软管，电缆敷设的弯曲半径不应小于6 倍 电缆外径。 34 ．5 ．5 多股导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端头，所有的导线中均不允许有中间接头，照明线 允许在设备附近采用过渡端子连接。 3 ．4 ．5 ．6 取料机上安装的电控设备，其外壳防护等级不应低于G B ／T4 9 4 2 ．1 中I P 4 4 的规定。 7 J C r r8 3 5 2 0 11 3 ．45 ．7 取料机上的电控设备，正常不带电的金属外壳，金属线管、托架等均需可靠的接地。轴承、 齿圈不能做为接地连接体，轨道可做为接地连接体，接电应有明显接地标志，接地电阻应按G B5 0 2 5 6 的规定。 3 4 ．58 电控设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对主机的水平移动和垂直跳动。垂直 安装的电控设备和配电柜其垂直度不应大于1 2 ％o ，设备前应留有不小于8 0 0m f f l 的通道。 3 ．5 液压系统要求 3 ．5 ．1 液压元件应按G B ／T7 9 3 5 的规定。 3 ．5 ．2 液压系统应按G B ／T3 7 6 6 的规定。 3 ．6 装配与安装要求 3 ．61 外购件、外协件要求 所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须具有质量合格证，或经质量检验部门检验合格后 方可进行装配和安装。 3 ．6 ．2 轨道敷设 3 ．62 ．1 轨道跨度公差和轨道安装公差应按G B ／T1 0 1 8 3 ．1 2 0 1 0 的规定。 3 ．6 ．2 ．2 轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m 范围内为2j I l n l 。 3 ．6 ．2 ．3 轨道敷设未规定事项应按G B ／T1 0 1 8 3 ．1 2 0 l O 的有关规定。 3 ．63 车轮跨度 取料机主车车轮跨度和移动小车车轮跨度的极限偏差应按G B ／T1 0 1 8 3 ．1 2 0 1 0 的规定。 3 ．6 ．4 主梁、悬臂梁、端梁、料耙车架 3 ．6 ．4 ．1 3 ．6 ．4 ．2 3 ．6 ．4 ．3 3 ．6 ．4 ．4 拼接焊缝质量符合3 ．3 ．2 ．1 的规定。 拼接接头处错边量不应大于2m 。 拼接后的尺寸公差、角度公差和形位公差应符合3 ．3 ．2 ．2 规定。 悬臂梁横向水平度公差为2m m 。 3 ．6 ．5 大车车轮、导向轮 3 ．6 ．5 ．1 大车车轮端面与踏面轨道形成平面的垂直度公差为L 1 4 0 0 ’￡为车轮踏面的外径，单位为毫 米。并且要求同一轴上的一对车轮不垂直度方向应相反。 3 ．6 ．52 车轮端面与轨道 或切线 平行度公差为L ／6 0 0 ，L 为车轮踏面外径，单位为毫米。但前后二 轮和在同一轴上不平行度方向应相反。 36 ．5 ．3 同一端梁下的两组水平导向轮的位置偏差应符合G B ／T1 4 4 0 6 - - 2 0 1 1 中有关规定。 3 ．65 ．4 平行轨道的取料机四轮装配后，在空负荷情况下，其中三轮与轨道接触点所形成的标准平面 与另一轮相同点的距离偏差不应大于轨距或轮距的l ‰。 3 ．6 ．6 液压系统 3 ．6 ．6 ．1 液压系统装配要求按G B ／T3 7 6 6 的规定。 3 ．6 ．6 ．2 现场装配、安装的管路应进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于G B ／T1 4 0 3 9 - - 2 0 0 2 中1 9 ／1 6 级的规定。 8 3 ．6 ．6 ．3 各种自动控制仪表、阀门安装前应进行试验、调节和标定。 3 ．6 ．7 带式输送机 带式输送机的装配与安装应按G B ／T1 0 5 9 5 中有关规定。 3 ．6 ．8 刮板机 J C ，r8 3 5 2 0 11 3 ．6 ．8 ．1 刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2m m 。 3 ．6 ．8 ．2主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机纵向中一t 5 线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的l ％。 3 ．6 ．83 主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0 ．5m m ／m 。 3 ．6 ．8 ．4 同一轴上的两主 被 动链轮对刮扳机纵向中心线的对称度公差为ln l m 。 3 6 ．85 链条导槽直线度公差为l m m ／m ，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3 m m ， 同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2m r f l 。 3 6 86 刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。 3 ．6 8 ．7 同一轴上二主动链轮齿形相位差应一致，即链轮安装在链轮轴上，两链轮的齿形中心连线对 链轮轴线的平行度公差为l ‰。 3 ．6 ．8 ．8 尾部张紧机构可利用张紧距离不应小于链条的一个节距。 3 ．69 料耙、料耙小车 36 ．91 料耙车轮的型式、尺寸和踏面匹配可参照J B ／T6 3 9 2 - - 2 0 0 8 的规定。 3 ．6 ．9 ．2 料耙车轮端面与轨道形成的平面垂直度公差为L ／4 0 0 ，L 为车轮踏面的外径，单位为毫米。 3 ．6 ．9 ．3 料耙车轮端面与轨道平行度公差为L ／6 0 0 ，L 为车轮踏面外径，单位为毫米。但前后二轮和 在同一轴二轮不平行方向应相反。 3 ．6 ．9 ．4 平行双轨料耙小车车轮装配后，在空负荷情况下，其中三个车轮与轨道接触点所形成的标准 平面与另一车轮相同点距离公差为轮距或轨距的1 ．5 ‰。 3 ．6 ．9 ．5 料耙组装后，耙架平面度公差为5m m 。 3 ．69 ．6 变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳头固定牢固、安全可靠。 3 ．6 ．9 ．7 料耙与耙架支腿联结的铰链应活动自如。 3 ．6 ．1 0 传动装置 3 ．6 ．1 01 传动装置各部件间的连接，同一轴线的同轴度误差不应大于所用联轴器允许的安装误差。 3 ．6 ．1 0 ．2 装配好的各传动装置应转动灵活，不应有异常现象。 3 ．6 ．1 03 传动齿轮精度应符合3 ．3 ．6 的规定。 3 ．6 ．1 0 ．4 制动器开闭灵活，制动时应平衡可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的 7 5 ％。 3 ．61 1 液力耦合器 3 ．6 ．1 1 ．1 液力耦合器应按C B ／T1 1 3 6 的规定。 36 ．1 1 ．2 液力耦合器安装时，轴的端面圆跳动和径向圆跳动公差为0 ．1i n t o 。 3 ．6 ．1 2 电缆卷盘 3 ．6 ．1 2 ．1 电缆卷盘盘槽中心线与轨道平行度公差为5r a i n 见图6 。 3 ．6 ．1 22 电缆卷盘与地面的垂直度公差为5f i l m 见图6 。 9 J C 厂r8 3 弘吨0 1 1 说明 1 一一平行度； 2 一一垂直度； 3 - - 吊锤线。 图6 3 ．6 ．1 3 调偏装置 调偏装置安装位置应准确，动作灵活，安全可靠。 36 ．1 4 斗轮机构 3 ．6 ．1 4 ．1 斗轮体回转时，小齿轮与内齿圈啮合良好，斗轮体正、反转运转正常。 3 ．6 ．1 4 ．2 斗轮体滚圈与托轮接触均匀，且与圆弧挡板的间隙均匀，其间应在4 m ～6m i l l 之间。 3 ．6 ．1 4 ．3 料斗的换向销拔出、插入灵活。 3 ．7 涂漆防锈要求 3 ．7 ．1 涂装前钢铁制件表面应除锈，除锈等级应符合下列规定 a 主要零件表面除锈等级应符合G B ／T8 9 2 3 - - 1 9 8 8 中S a 2 ／, 级的规定 b 一般零件表面除锈等级应符合6 B ／T8 9 2 3 - - 1 9 8 8 中S a 2 级的规定； c 手工除锈等级应符合G B ／T8 9 2 3 - - 1 9 8 8 中S t 2 的规定。 3 ．7 ．2 涂漆防锈要求应按J C ／T4 0 2 的规定。其漆膜厚度不应小于1 2 0p m 。 3 ．8 安全要求 3 ．8 ．1 取料机无论在工作状态或非工作状态时，悬臂梁在规定的水平、仰起和俯下的不同位置上，整 机应处于稳定状态。 3 ．8 ．2 取料机的平台和通道上应设置扶栏，凡能触及到的旋转和移动部件应设置防护栅或防护罩。 3 ．8 ．3 钢结构件在现场装配或安装时应考虑起吊孔或吊耳。 3 ．8 ．4 取料机电控室或司机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报警装置。 3 ．8 ．5 电控室或司机室的空负荷噪声声压级不应超过8 5d B A 。 3 ．9 空负荷试验要求 3 ．9 ．1 取料机空负荷试验条件 a 在用户现场进行 b 完成电气和液压系统试验 l O J C ，r8 3 5 2 0 11 c 各润滑部位润滑正常，并注入足够润滑油、脂。 3 ．92 驱动装置运行平稳，无冲击和异常响声，无渗漏油。 393 液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠，接头、密封件、阀门无泄漏，液压缸工作正常， 压力表指示准确。 3 ．94 带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。 39 ．5 悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。 3 ．96 刮板机运行平稳、牵引件运转正常，无卡碰、跑偏，输送链张紧适中。 3 ．9 ．7 料耙运行平稳，无抖动冲击现象。 3 ．98 主车行走机构运行平稳，车轮不卡轨。制动开启灵活、制动可靠。 3 9 ．9 电缆张紧适中，卷绕正常．无脱槽卡槽现象。 3 ．9 ．1 0 斗轮体正反转顺畅，换向销插入、拔出灵活。 39 1 1 各安全保护装置完善，报警装置灵敏，安全可靠。 3 ．912电控设备程序运行准确可靠。 3 ．91 3 单项试验和各传动机构试验时问不应少于3 0m i n 。 3 9 1 4 取料机在完成单项试验后，应进行整机联动试验。整机联动空负荷试验时间不少于2h 。 3 ．9 ．15 电动机和轴承温升不应高于3 0 ℃，最高温度不应高于7 0 “ C 。 3 ．9 ．1 6 内装式电动滚筒温升不应高于4 0 ℃，最高温度不应高于8 0 “ C ，外装式电动滚筒温升不应高于 3 0 ℃．最高温度不应高于7 0 ℃。 3 ．9 ．1 7 液压系统油箱内最高油温不应高于6 0 “ C 。 3 ．9 ．1 8 取料机应进行换场试验。 3 ．1 0 负荷试验要求 3 ．1 0 ．1 取料机负荷试验应在用户现场和在空负荷试验合格后进行。 3 ．1 0 ．2 取料机负荷试验时应逐步加载至5 0 ％ 半负荷 ，半负荷试验时间不应少于6h 。 3 ．1 0 。3 取料机半负苟试验合格后，按工艺要求设定的程序再进行连续满负荷试验，满负荷连续试验时 间不应少于2 1 1 。 3 ．1 0 ．4 带式输送机托辊与输送带接触均匀，输送带张力适中、送料畅通，不跑偏、不撤料。 31 0 ．5 带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于8 5 ％。 3 ．1 06 电动机和轴承的温升不应高于4 0 。C ，最高工作温度不应高于8 0 “ C 。 3 ．1 0 ．7 内装式电动滚筒的温升不应高于5 0 “ C ，最高工作温度不应高于9 0 。C 。外装式电动滚筒温升不 应高于4 0 ℃，最高工作温度不应高于8 0 ℃。 3 ．1 0 ．8 液压系统油箱内最高工作油温不应高于6 5 ℃。 4 试验方法 4 ．1 一般试验 41 1 主梁、端梁、悬臂梁和料耙车架的对接焊缝内部质量 3 ．3 ．2 ．I 按G B ／T3 3 2 3 - - 2 0 0 5 或G B ／T 1 1 3 4 5 - - 1 9 8 9 规定进行检验，探伤长度为每条焊缝长度的2 0 ％，焊缝交叉处应检验。对用超声波探伤检验发 现的焊缝可疑处．应采用穿于线探伤检验进～步评定，焊缝探伤检验不合格时，对该条焊缝应加倍长度检 验，若再不合格时，应t 0 0 ％检验。 J C ，r8 3 卜2 们1 41 ．2 主粱、端梁、悬臂梁和料耙车架的尺寸极限偏差 3 ．3 ．2 ．2 用钢尺进行检验，水平直线度 3 ．3 ．2 ．2 用钢尺和拉线方法在离上翼缘板约i 0 6T f | I n 处的筋板处进行检验；腹扳局部平面度 3 ．3 ．2 ．4 用长1m 的 钢板尺在离受压盖板H ／3 以内的腹板区域内进行检验。 4 ．1 ．3 主梁跨中上拱度 3 ．3 ．2 ，9 用经纬仪进行检验。 4 ，1 ．4 主车架主要受力构件的材料 3 ．3 ．3 ．1 超声检测，应按J B ／T4 7 3 0 ，3 2 0 0 5 的规定各支承圈法 兰拼接焊缝质量 3 ．33 ．2 按G B ／T3 3 2 3 - - 2 0 0 5 或G B ／T1 1 3 4 5 1 9 8 9 的规定进行检验，要求1 0 0 ％探伤。 4 ．1 ．5 电缆卷盘的平行度和垂直度 3 ．6 ．1 2 应用吊线锤方法进行检验。 4 ．1 ．6 取料机主车车轮跨度和移动小车跨度检验方法参照G B ／T1 4 4 0 6 - - 2 0 1 1 中6 ．2 ．2 的规定。 4 ．1 ．7 轨道敷设精度和轨道跨度应用钢尺及经纬仪进行检验。 41 ．8 料耙耙架平面度应用水平仪进行检验。 4 ．1 ．9 链条导槽直线度应用拉线方法进行检验。 4 ．1 ．1 0 车轮、水平档轮、导向轮、托轮、滚轴、销轴和轴套等热处理零件热处理硬度及有效硬化层深 度，每批抽查1 ％，且不少于一件。 41 ．11 钢结构高强度螺栓连接质量应按J G 78 2 进行检验。 4 ．1 ．1 2 钢铁件表面除锈等级应按G B ／T8 9 2 3 - - 1 9 8 8 样板对比，或用目测法进行检验。 4 ．1 ．1 3 涂漆质量检验应按J C ／T4 0 2 的规定。 4 。2 电气液压系统试验 4 ．2 ．1 电气系统 42 ．1 ．1 电控设备安装验收应按G B5 0 2 5 4 和G B5 0 2 5 6 的规定。 4 ．2 ．1 ．2 电动机安装验收应按G B5 0 i 7 0 的规定。 4 ．2 ．13 目测电线、电线弯曲半径应符合3 ．4 ，5 ．4 的规定。 42 ．1 ．4 电控设备接地标志用目测法检验，接地电阻试验方法应按G B5 0 2 5 6 的规定。 4 ．2 ．1 ．5 电控设备外壳防护等级试验方法应按G B ／T4 9 4 2 ．1 的规定。 4 ．2 ，1 ．6 接通控制电源，检查电气元件动作是否正确。 42 ．1 ．7 打开全部照明开关，检查灯具插座是否通电照明。 4 ．2 ，1 ．8 检查安全保护装置动作．联锁、声响和信号是否达到设计要求。 4 ．2 ．1 ．9 检查程序控制输入和输出是否正常。 4 ．2 ．1