安全生产制度汇编第三篇安全生产操作规程（2016）.doc

安全生产管理制度汇编 第三篇 安全生产操作规程 目 录 第一章 井下采掘安全规程1 1、入井安全须知1 2、掘进安全操作规程2 第一节 掘进安全操作规程2 第二节 钻探工安全操作规程5 3、采矿安全技术规程6 第一节 顶板管理安全操作规程6 第二节 支架式深孔（中、深孔）凿岩操作规程7 第三节 凿岩台车安全操作规程8 第五节 电耙工安全操作规程9 第六节 深孔爆破安全操作规程10 第七节 倒碴工、挂钩工安全规程12 第八节 天井施工的安全操作规程12 4、采掘机械安全操作规程14 第一节 卷扬机工安全操作规程14 第二节 电焊工安全规程15 第三节 气焊工安全规程15 第四节 砂轮机工安全规程16 第五节 破碎机安全操作规程17 第六节 皮带机安全操作规程17 第七节 空压机工安全规程20 第八节 电工安全规程20 第九节 避灾硐室操作规程21 第十节 轨道铺设、维修安全规程22 第十一节 汽车司机安全操作规程23 第十二节 铲车装载安全操作规程24 第十三 节喷浆工安全操作规程25 5 通风防尘安全规程25 第一节 主通风机安全操作规程25 第二节 通风防尘安全操作规程27 6、地勘、测量、刻槽取样安全规程27 第一节 地勘安全规程27 第二节 测量安全操作规程28 第三节 刻槽取样安全操作规程29 第二章 选矿安全规程29 1、一般要求29 2、安全操作规程30 第一节 电振给矿机安全操作规程30 第二节 鄂式、圆锥、PC破碎机安全操作规程31 第三节 皮带机安全操作规程31 第四节 圆振筛分安全操作规程32 第五节 摆式给矿机安全操作规程32 第六节 桥式起重安全操作规程33 第七节 球磨机安全操作规程35 第八节 浮选机安全操作规程36 第九节 砂泵安全操作规程38 第十节 渣浆泵安全操作规程39 第十一节 隔膜泵操作步骤41 第十二节 浓缩机安全操作规程43 第十三节 陶瓷过滤机岗位操作规程43 第十四节 浓密机操作规程46 第十五节 励磁柜操作规程48 第十六节 磁选机操作规程49 第十七节 给配药剂安全操作规程50 第十八节 硝酸、盐酸、硫酸安全操作规程50 第十九节 石灰乳化安全操作规程51 第二十节 机电维修安全操作规程51 第二十一节 尾矿坝护坝安全操作规程52 第二十二节 巡管工安全操作规程安全操作规程55 3、辅助工安全规程56 第一节 化验员安全规程56 第二节 化学试剂安全规程57 第三节 化学器皿安全规程57 第四节 天平、烘箱安全规程58 第五节 取样安全操作规程59 第三章 电气安全规程59 1、一般要求59 2、变（配）电室安全操作规程60 3、电气试验安全规程61 第一节 高压试验安全操作规程61 第二节 使用携带式仪器测量安全操作规程62 第三节 使用钳型电流表测量安全操作规程62 第四节 使用摇表测量安全操作规程62 4、电气设备维护安全规程63 5、触电急救63 第四章 供水、供暖安全规程64 1、供水安全规程64 第一节 水泵安全操作规程64 第二节 管道安装及维修安全操作规程67 2、供暖安全规程67 第一节 蒸汽锅炉安全操作规程67 第二节 司炉安全操作规程71 第二节 水处理安全操作规程73 VI 第一章 井下采掘安全规程 1、入井安全须知 1、新入井人员，入井前必须进行三级安全技术教育，在工作中必须有老工人带领，熟悉安全技术操作知识后，方可独立进行操作。 2、凡有癫痫病和精神分裂症、风湿病（反复活动）、心脑系统疾病，传染病、耳聋眼病或手脚残废者等，或经医务部门确认不宜入井者，一律不准入井。 3、入井前必须休息好，不准喝酒。非特殊情况下不许加班，凡加班人员须经厂、队领导同意，否则不许加班作业。 4、入井前要穿戴好防护用品（包括安全帽、工作服，照明灯具、防尘、防毒口罩、水靴、自救器、有毒有害检测仪等），不准穿长袍大褂及拖鞋入井。 5、入井行走时应走人行道，如多人行走时，应排成纵队，并注意来往机车，当机车开近时应停止前进，站到安全处等机车过去后再行走。 6、井下行走时要特别注意碰头，注意脚下滑倒，绊倒及踩到木板钉子上。回采作业地点行走时特别注意溜井口。炮烟大、视线不好,应停止通行。 7、同在一起作业的人员，个人需要离开时，必须告知班长或在一起工作的人员。 8、凡封闭的巷道，暂时不用的巷道、回风巷、旧采场、挂有禁止通行标志等以及电机房重地，未经许可,不准进入。需要进行检查时，必须有两人以上进行。 9、不准在顶帮不安全的地方和天井旁，放矿闸门下停留或休息。 10、所有机电设备,特别是电机车架线,不准随便乱摸乱动。 11、不准往电缆线或测点上挂灯拴东西。不许向盲井、人行天井、设备井扔东西，防止坠物伤人。 12、上下天井要呼喊或用信号敲管子联系好，扶住梯子，小心碰掉浮物，两人以上同时上下梯子时，拿工具或仪器的后上，下时先下。 13、在井下不准睡觉，不准随意摘掉安全帽。 14、放炮时必须听从警戒人员的指挥，躲到安全地点，不准随意乱跑，以免发生危险。 15、井下停电，不许乱走乱摸，在有灯人员的带领下才允许行走。 16、井下任何地点不准生火取暧，不准用大灯炮烘烤炸药和防潮。 17、在特殊情况下，如支柱发生剧烈的断裂声和顶板不断掉碴，要立即停止作业，汇报值班领导或调度，以便采取适当措施。 18、在井下不许随便大便，禁止在混凝土墙壁上或巷道壁上乱写乱画，保持清洁卫生。 19、随着开采的下延，需要乘人车、罐或电梯进入工作面时，要严格遵守安全规程，不得抢上抢下。 2、掘进安全操作规程 第一节 掘进安全操作规程 一、准备工作 1、作业面若有剩余炮烟应及时通风，经过检测检验，确保安全后，才能进入。 2、到作业地点，首先要检查处理好顶帮的浮石，撬浮石要用撬棍，不许用钎杆代替。 3、检查掌子面有无瞎炮、残炮,若有应进行处理。 4、在出碴前要充分洒水，并要冲洗距作业点10米以内巷道壁，以减少粉尘浓度。 5、工作时应有良好的照明，作业面的照明线路电压不允许超过36伏。 6、检查风水管有无破裂处，在未连接机器前必须用风水管将管内的沙石吹排干净。连接时要拧紧，防止拉动脱落伤人。 7、在天井上掘进时，要检查架板是否牢固。 8、开钻前，应将巷道中、腰线看准后引入工作面打钻，保证井巷的规格质量。 9、开钻前检查风水压力，风压应为56kg/cm2，水压34kg/cm2。检查水针通风情况，储油器要注油。 10、发现作业面有不安全现象要及时处理，严重时应报告队、厂值班领导。 二、凿岩爆破工作 1、凿岩时必须先开水后开风，停机时先关风后关水，开眼时风门半开，待眼掘进50cm以上，再全开风门。 2、严禁打残眼，干眼。 3、打眼时头不要正对机头，不准用胸、肩紧压机头。操作者要站在机器侧面。正打眼时，禁止从机器下面穿行或在机器前站坐。 4、打眼时思想要集中，尤其在开眼时把钎人员要注意顶帮，预防开眼时落石伤人。 5、在打眼或拨钎时，不允许将手伸到机器下部，防止突然断钎或卡钎器失灵，机器下落伤手。 6、严禁就打眼就装药或边吹眼边装药。 7、装药要用炮棍，禁止使用钎杆装药。 8、爆破前必须通知附近作业人员撤离，所有通口必须设好警戒。 9、剩余或废爆破器材应及时退库，不许自行销毁或乱存乱放。 10、井下禁止单人进行爆破作业。 三、装运工作 1、装岩机安全操作注意事项 1检查移动机构和提升机的减速箱中的油位，是否有油，油位不低于检查孔20-25mm。检查其它各转动部分是否缺油。 2检查各部螺丝是否坚固，钢丝绳、链条和连接部件是否正常，进行空试车。 3检查电磁开关的合闸部分，电钮动作是否正确灵活。 4检查机器左右回转是否松快灵活以及自动回转中心机构是否良好。 2、装载中必须遵守下列规定 1电缆线要靠一边吊挂好，禁止在铁道上拖动作业，并要有专人拉电缆（拉电缆不许直接用手和金属丝拉），防止压断和损坏。操作时注意前后左右人员，铲装过程中装岩机附近、侧面严禁站人。 2机器上不允许堆积矿岩物，以免发生电机过热烧坏。 3不允许铲头装置向缓冲弹簧剧烈冲击。开动时要平放，避免链条、齿轮受冲击负荷而损坏。 4避免电动机开动过于频繁。电动机的外壳发热不许超过80℃。 5摘挂钩时，要相互联系好，以防挤伤。 6掉道后严禁猛力扬铲，以防损坏机器，不许用钎杆支铲头，避免崩出伤人。 7严禁用铲头砸矿石。 3、不切断电源，禁止在机器上进行检查和注油，检修时应切断电源，并在开关上悬挂“禁止合闸，有人作业”的告示牌，非工作时间一律切断电源。 4、工作面留有死根底时，严禁铲装。所挖岩石块度不许超过直径250mm。 5、工作面放炮时，必须将装岩机开到弯巷道中，直巷道必须开出50米以外。 6、非操作人员不得随便操作。小断面巷道装岩要防止挤压，操作人员必须站在脚踏板上。 7、装岩机必须定期检查、维修，保持机器清洁。 第二节 钻探工安全操作规程 一、一般规定 1、经验不足的人员，在操纵升降机以及进行与钻机有关的其它操作时，必须在机长的监护或帮助下进行。 2、必须在机长的监护指导下，方可从事危险的故障处理工作，如夹钻具或使用吊锤。 3、钻探设备、工具必须符合规格，有缺陷的禁止使用。 4、每台钻机每班的组成人员不得少于3人。 5、机场应有足够的照明，照明不足时不得操作机械。 6、在现场工作必须穿戴好防护用品。 二、钻机操作 1、开钻前必须做到将水笼头用绳索系吊牢固，先用口号通知场内人员。 2、各种机械在工作中，发现任何不正常现象，须立即停止工作，进行检查修理。 3、机械上安全装置必须齐全适应，对于容易引起工伤事故的运转和突出部分，均需安设防护装置。 4、钻进、升降钻具或处理事故时，在定向管上必须 设有坚固的孔口盖。 5、在皮带轮上拔掉皮带，必须在机械完全停止运转后进行。 6、三角架必须牢固，每班工作前要做细致检查，发现捆扎钢丝有损坏及时更换。 7、从钻塔台板上扔任何物件时，必须事先和塔下人员取得联系。 8、从岩心管内敲取岩心时，不得用手掌托钻头底端。 9、突然停电时，电机开关应立即拉开，同时应将现场的总电路切断。 10、操作升降机注意事项 1负荷不准超过额定负荷量。 2升降机缠绕钢丝绳时，严禁用手摸触钢丝绳。 3升降机升降钻具时，要有专人掌管，未锁住的制动闸不准丢掉不管。 4禁止同时用掉锤和升降机处理故障。 5岩粉先冲洗，然后再用升降机。 6升降机的制动装置不灵，严禁使用。 3、采矿安全技术规程 第一节 顶板管理安全操作规程 一、根据交班情况与队、班长指令,对掘进工作面、采场、人行道进行细致检查，及时处理隐患,以保证人身设备安全。 二、撬碴前应做到四必须 1、必须将所撬范围内的设备、工具等物移动到安全地点。 2、必须根据具体情况，选择长短合适的撬棍。 3、必须两人协作，一人照明，一人撬碴。 4、必须先检查活碴范围和考虑落碴方向以及撬碴人站立的地点和躲避的方向。 三、撬碴时要求做到八不准 1、不准用钎杆代替撬棍。 2、如有危险的大块，不准用短撬棍撬。 3、撬碴过程中，不准有人通过停留在撬碴范围内。 4、撬碴时，撬棍应握在身旁，不准站在活碴下方查看，防止落碴伤人。 5、遇有双层缝的险岩时，应由两旁拔撬、不准在中间缝伸撬，以防顺杆伤人。 6、不准正迎危岩去往撬碴地点，应从侧面上去。 7、如在一坡面两组同时撬碴，应由上往下成一水平线推进，不准上下同时撬碴和上边撬碴，下边干活。 8、在途中行走时，撬棍不准放在肩上，防止与机车设备和机车架线相触。 四、撬碴时，撬棍要握的松一点，以便发生危险时，立即松手。 五、撬危岩用肩使劲时，必须有人扶位，防止跌倒，抬撬时头要偏过来，避免擦伤耳朵。 六、在较高的地点撬危岩，站立处要牢固，并且随时注意脚下碴堆是否移动。撬时不能用力过猛，以防滑倒、扑空，被撬下的危岩碰伤。 七、凡坡度在30度以上，垂高3米以上或在采场溜井边沿撬碴时，必须拴好安全绳、带。 八、撬碴要按顺序由安全地点向前撬，即由上而下、由外向里、先顶后帮。 九、爆破后的危岩必须及时处理，凡当时不能处理的应告知附近作业人员，并与下一班交清，不能拖延处理。 第二节 支架式深孔（中、深孔）凿岩操作规程 一、凿岩前的准备 1、领取生产指令中深孔设计图，了解设备及安全情况。 2、检查顶帮浮石，特别在深孔布置线地带要撬净浮石。 3、凿岩底座要平稳，垫木要结实，尽力拧紧大杆，在整个凿岩工作中不得移动。 4、支架、推进器、机器安装好后，螺丝要拧紧，并对推进器丝扛，注油器注油。 5、将风水管管头擦净，再安上机器。 6、在开钻前，对安装设备全面检查，进行空车试转，使整个机器润滑。并察看机器、推进器是否正常。 二、凿岩作业 1、开眼时应半开风门，开进5cm后，逐步加大风门，防止崩坏钎刃或造成断钎。 2、钎头进入炮眼10cm应调整好机器，把卡盘螺丝拧紧，不许轻易移动。 3、自动推进器调整到一定位置后，不要乱动、但在非均质岩、矿石中钻进，要注意调整推进压力，以免钎子卡住不转。 第三节 凿岩台车安全操作规程 一、开车前的检查 1、检查注油器，各润滑点是否加入润滑油。 2、检查各紧固件是否有松动处，并加以紧固。检查轮胎气压是否充足，要求达到4、5kg／cm2。 3、检查各油管、风管及接头处是否有损伤破裂处，发现时应立即处理。 4、检查各操纵手把是否灵活。 5、检查风源与进风口连接是否可靠，风压是否为6kg／cm2。 二、操作程序 1、工作时打开总闸阀，然后将给风阀关闭，检查从给风门排出的气体是否带有油雾，再打开给风门使油泵马达开始工作。 2、各机构的操作，按各阀上的指示牌进行。 3、工作时先将四个地向千斤顶顶住巷道地板,将车身支起,使车轮离地面5cm以上,按操作台上的水准器将设备放平,然后用顶向千斤顶顶住巷道顶板。 4、机器安装妥当后,便可按照指示牌上的说明进行操作。 三、注意事项 1、每移到一排新孔处时，应检查并处理好顶帮危岩。 2、连接风源风管时，必须使气中不含有水分和杂质，否则会影响各主要部件的生锈和损坏，从而产生不必要的故障。 3、操作要稳，起动时不宜过急过猛。换钎时注意相互配合，夹钎器不灵应及时修理或更换，防止落钎伤人。 4、离开机器时，必须将总闸阀关闭。 5、如果轮胎有破裂或严重磨损，应及时更换，更换时注意压边崩出伤人。 6、遇到夹钎、断钎、穿透空区、裂隙等要谨慎处理，万一钎具拿不出，不准用机子硬拉。 7、爱护设备，注意保养和维修，修旧利废节约原材料。精密部件操作工无条件修理的，应交专人负责，不得随便乱拆。 8、每班工作完毕须将所凿炮孔的角度与深度及矿岩情况和设备情况记入本班记录。 第五节 电耙工安全操作规程 一、开车前的检查 1、托轮架、电耙电机座螺丝有无移动。 2、检查各部润滑情况，并按规定注油。 3、钢丝绳、滑轮固定和闸皮是否牢靠，尾轮是否良好。 4、电源线、接地线是否良好。 二、操作注意事项 1、各部零件检查完后，应先进行空转，机器无异声，再进行耙矿。 2、耙斗阻力过大时，应倒退一下再往前耙，若两次不行应停车检查处理，不得强行硬耙。 3、注意机械和电机声音，若生产超负荷，立即停车检查。 4、耙矿时，间断地按动闸把，容易耙落矿石，但不得将两个闸把同时按下，用耙头砸大块。 5、钢丝绳发现断丝，应及时将断头截去并插入钢丝绳内。 6、闸带不灵时，应调整螺丝和使用检查以增加磨擦力，闸皮磨损严重应及时更换。 7、滑轮的绳轮与夹板有间隙时，应及时修理调整，防止卡绳。 8、注意电机的升温情况。 三、安全注意事项 1、电耙耙矿时，任何人不准跨越钢丝绳。 2、电源线不得放在操作人员脚下，应采取防护措施。 3、运转中发生故障进行修理时，应切断电源在电耙上留下标志，防止别人开动。 4、电源保险丝要按规定使用，严禁用铜、铁、铝丝代替。 5、停车时要做到，闸把抬起，使之处于空转位置，并切断电源。 第六节 深孔爆破安全操作规程 1、根据药量两吨以上或雷管数100发以上，具备其中 一项者，确定由公司组织指导爆破工作，大爆破应组织爆破指挥部，下设若干专业组，如装药组、运药组、技术组等。放炮时必须做到组织严密、分工明确。 2、召开爆破预备会，由技术组汇报爆破准备概况，商定现场检查、器材加工、爆破日期等，经生产技术、安全技术部门现场的周密检查后，确认具备放炮条件，方可进行此项工作。 3、开好爆破动员会，向所有参加爆破人员讲清爆破设计意图，宣布爆破组织各单，安全技术操作注意事项及爆破时间表等。 4、爆破前还应组织一次对装药地点的安全状况，炮孔标号、爆破器材准备等情况的总检查，对存在问题要落实整改。 5、参加爆破作业人员要做到“四不准”不准在工作面吸烟、打闹；不准擅离职守；不准任意改变所分配工作；不准摸黑行走和操作。 6、当班爆破工，应根据当班所需的爆破材料，携带爆破器材领用证，向炸药库办理领取手续。使用后，当班负责人对每次放炮后实际消耗数量签字，剩余的爆破材料当班必须退库，帐目必须清楚，如数量不符，必须查清。 7、所领的爆破材料不得遗失或转交他人，不得擅自销毁和浪费，不得将其挪作它用。 8、爆破材料必须在专用工具中携带运送，必须轻拿轻放，并严禁吸烟。雷管、炸药、导爆索等要分别运送，由爆破工亲自运送放置安全地点，严禁与其它人同行。 9、用装药器（1）风管、输药管要连接牢固，避免松脱伤人；（2）把紧喷药管，防止对着人喷射；（3）药罐不下药时，应用木棒敲打，禁止用石头、铁棒敲击。 10、当导爆索和起爆药包已装入炮孔后，禁止拨出和拉动。装完药后，将装药器和剩余材料物品回收或移置到安全地点。 11、在进行联线导通工作时，由装药组长和技术指导进行操作，无关人员撤离现场。 12、使用导爆索注意事项 （1）切导爆线时，必须用锐利的刀子垫在木板上切，从切口处到索头的距离不少与100mm。 （2）导爆线互相连接时，捆扎长度不少于200mm。 第七节 倒碴工、挂钩工安全规程 一、倒碴工 1、上班时必须要精力集中，穿戴好劳动保护用品。 2、要分清矿石和废碴，分别倒放。 3、必须在矿车停稳后，方可进行倒碴作业，绝不允许在矿车运行过程中翻车倒碴。 4、倒车时要在矿车侧面推翻矿斗，严禁站在矿车架或车上倒车，以防矿车翻倒伤人。 5、矿车卸载后，作业者要站在距矿车两边不少于50cm处，以防矿车变位时伤人。 二、挂车工 1、上岗前绝不准饮酒，精力要集中，穿戴好劳动保护用品。 2、交接班时，首先检查矿车，插销、挂链是否完好无损，如有损坏 现象要立即更换。 3、车辆运行时，要时刻注意来往行人和车辆，要做到手急眼快，发现异常情况时，要提醒减速慢行或紧急停车。 4、在调车摘钩时，要与放重车工密切联系，以防挤伤或压伤人员。 5、重车挂好后，上车信号要明确，要注意观察重车起步情况，如有落轨现象打信号立即停车，复轨后再运行。 第八节 天井、溜井施工的安全操作规程 为进一步加强天井安全管理，保证生产的正常进行和人员的人身安全，根据金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）特制定天井安全操作规程。 1、天井掘进在放炮后，在天井内积聚大量有毒有害气体，容易发生中毒窒息事故，必须采取有效的通风措施。进入天井前，必须进行有毒有害气体检测检验，确认安全后，经公司或施工单位工程技术人员带领，采取必要的安全措施方可进入天井。 2、天井凿岩掘进时，禁止打干眼。进入工作面处理好安全后，先进行喷雾除尘，然后在进行凿岩作业，凿岩作业时，局部通风不得间断。并随时用有毒有害检测设备进行检测有毒有害气体浓度，有异常情况，马上停止作业，及时撤离工作现场。 3、天井作业在2米以上的高空作业，必须戴好安全带，人员上下天井时，带工具的要后上先下。 4、进入天井作业前必须先进行有毒有害气体检测检验，处理好浮石，确认安全后，每个工作人员必须佩带自救器方可进入。 5、天井内要架设牢固的工作梯。天井在掘进时，每隔5米设一躲避硐。 6、天井在贯通前不得增设其他工程，确实需要增设其他工程时，必须增加局部通风措施，确保施工安全。 7、天井内要架设牢固的工作梯，必须使用双地锚挂设梯子，梯子固定连接要牢固。 8、天井掘进到距上部巷道或采场约7米左右时，要通知测量人员进行测量，确认贯通位置，并在上部巷道或采场设置警戒或围栏。在打最后一排炮以前，要进行探眼，根据探眼情况，确定施工方案，确保设备、人员安全。 9、天井作业必须进行机械通风，且天井作业高度较高，作业前，可用高压风管对天井进行通风，预防炮烟中毒。 10、天井施工每茬炮结束后，天井下口的渣子必须及时清理干净，不得以任何理由造成下口堵塞。 11、施工单位要严格按设计要求支护平台、架设梯子。 12、天井施工完毕，施工单位要把井口用防护栏进行封堵，悬挂警戒标志牌。 13、天井照明要良好，上下井口要有照明灯泡，缆线禁止悬挂在梯子上，缆线接头要包扎完好，不得有明电、漏电现象； 14、平台、梯子、川口不得有石块、杂物，天井壁上无险石； 15、照明用的线缆、风水管严禁悬挂在行人梯子上，风水管要与缆线分开架设，缆线无漏电现象。 4、采掘机械安全操作规程 第一节 卷扬机工安全操作规程 1、班前不准饮酒，不准干私活和杂活，严禁精神不好或带病操作。 2、接班时，要首先检查电器把闸、刹车闸等安全部件是否灵敏可靠，严禁设备带病操作使用。 3、操作时精力要集中，不准与人交谈。 4、听清信号后方可操作，信号不明应按停车处理。 5、启动卷扬机时，必须符合设备核定电压，电动机超过核定的温度时应停止运行。 6、操作工因特殊情况需要离开操作台时，并拉好刹车，切断电源，非特殊情况下，不准擅自离开工作岗位。 7、经常检查、维修、清理设备，查看润滑转动部位，必须保持有足够的油量，钢丝绳要定期检查保养，如发现有松股、断丝、断股、腐蚀严重损伤时，立即报告领导，时常检查制动闸的磨损情况。 8、卷扬工操作时要做到手不离刹车，眼不离钢丝绳，随时注意观察钢丝绳的运行情况。 9、对钢丝绳要有明确标记，起车提升要慢，不准强行起车。 10、交接班时，要向接班人全面介绍设备运行情况后方可下班。 11、认真做好机器运行情况记录。 第二节 电焊工安全规程 1、电焊工作业场所应保持通风良好，设有隔离墙，在多人工作处应有挡光用的帆布帘。 2、焊接场所，应有足够的照明和具有适当 的空间。 3、所有焊接设备，要有可靠的接地线。 4、所有的电线均应可靠绝缘，电线有破损时应立即修理。 5、操作人员应具备基本的电工知识。 6、工作暂停时，必须及时切断电源，焊工所使用的焊钳及导电部分要有可靠的防护。 7、工作时，焊工必须穿戴好防护用品，在一起协助的操作人员也应戴上防护镜或护罩。 8、易燃物品应放在离施工地点10米以外。 9、在室外进行焊接时，必须做好防火工作。 10、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并要有良好的通风。 11、不准焊接密闭或有压力的容器，焊接装过易燃易爆物品的容器时，一定要先彻底清洗并将盖打开，办好动火证后，方可动火焊接。 12、下雨时，不准露天焊接，下班后要清理场地，消灭火种，拉下总闸。 第三节 气焊工安全规程 1、工作前必须认真检查安全附件是否良好。 2、使用的各种气瓶必须保留12个气压，气瓶和管道冻结时，应用热水和蒸气解冻，严禁用明火加温。 3、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定和要求，不准碰撞、震动和在强日光下曝晒。 4、密闭式发生器，应有灵敏可靠的压力表，安全阀和防爆膜，不准在浮筒上加重物，浮筒与外套要用铁链拴牢。 5、乙炔、氧气软管接头处要严密，不漏气。 6、不准在带电设备，装有易燃、易爆物品的容器上进行焊割，不准在高压线下使用乙炔发生器。 7、检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。 8、高空焊接时，必须遵守专门的安全要求并设专人监护。 9、焊接工作地点，必须干净清洁，无易燃易爆物品。 10、下班时要仔细检查工作场所，无异状和火患后方可离开。 第四节 砂轮机工安全规程 1、砂轮机要设专人负责，以保完整良好，开动前检查砂轮机与砂轮罩之间有无杂物，确认安全后方可使用。 2、砂轮转动后，空转12分钟，待正常后才能磨工件。 3、一片砂轮上，禁止两人同时使用，磨物件时，工作者要站在砂轮机的侧面。 4、砂轮有裂纹，破损或磨损过多，应立即更换砂轮。 5、工件磨完时，应立即关闭电源，以免空转。 6、所磨工件要缓慢靠向砂轮，不需用力过猛，严禁撞击砂轮，以免撞坏砂轮飞起伤人。 8、砂轮机罩上的安全防护挡板应注意调整与砂轮间的距离，如装有研磨台，要稍低于砂轮的中心。 第五节 破碎机安全操作规程 1、开车前必须先开除尘器，上下岗位联系好按顺序开车。 2、调整破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，严禁操作人员进入机体内进行测定。 3、处理破碎机的堵塞或上下给排矿设施以及漏斗的堵塞，都应停机和切断联接上述设备的给排矿和运转设备的电源开关，并清理残留在其内部的矿石，设专人监护后方可进行处理。 4、用天车吊大块，要绑好挂牢，由专人指挥，缓慢起吊，吊物下不得有人。 5、搞好设备的维护保养，做到懂性能、懂结构、会维修、会排除故障。 6、破碎保险销的安装数量不得任意减少和增加，不准用其它金属销代替。 7、设备运转时，漏斗盖板、保护罩、档板等设施，不准随意拆掉。严禁操作人员靠近破碎腔直观工作情况，以免飞石伤人。 8、严格执行交接班制度，值班记录要完整、准确。 第六节 皮带机安全操作规程 1、皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2、皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3、参加三八制（倒班）皮带机操作工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4、上岗须知 （1） 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。 （2） 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。 （3）皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。 （4）皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。 （5）未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 （6）工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。 （7）设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。 （8）发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 （9）严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。 （10）上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 （11）没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。 5、开车前检查、开车顺序及注意事项 （1） 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 （2） 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。 （3）各部轴承及减速机润滑是否良好。 （4） 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。 （5） 首、尾矿的清扫装置是否完好。 （6）电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。 （7） 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。 （8）漏斗挡板和衬板是否损坏。 （9）检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。 （10） 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。 （11）不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。 （12） 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。 （13）粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带戴好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。 6、运行中的维护及重点检查内容 传动部分及托辊 1各处螺栓是否松动。 2各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。 3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。 4托辊是否转动灵活，是否有异常声响。 5减速机内声音是否正常。 皮带及拉紧装置 1 皮带是否跑偏或磨机架。 2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。 3 拉紧装置是否起作用。 7、停车的操作顺序及注意事项 1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。 2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备， 及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。 8、文明生产 1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。 2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。 第七节 空压机工安全规程 1、交接班时要认真检查设备及运行情况，发现问题及时处理和报告，填写设备运行交接记录，开机时不能擅自离开。 2、操作时禁止闲谈，机械、电气设备上严禁放置任何衣物和工具，无关人员禁止入内，严禁非空压机工进行操作。 3、启动后要详细检查各部位的螺丝是否松动，声音是否正常。 4、启动运转前要检查各种仪表是否正常、灵敏，冷却水阀是否打开。 5、压风机运行中要保持冷却水的足够供应。 6、严格执行操作顺序制度。 7、突然断水和冷却水供应不正常时要立即停车，必须使其自然冷却或加强通风冷却。 8、随时注意安全阀、负荷调节器的工作灵敏情况，储气缸的气压不得超过额定值，以防爆炸。 9、清洗设备和润滑油时，禁止使用汽油，以防可燃气体进入缸内。 第八节 电工安全规程 1、工作前，详细检查防护用品和用具是否安全可靠，并按规定穿戴齐全，详细了解工作地点、工作内容、周围环境，采取有效的安全措施，在工作时，要悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。 2、在工作中，一般不允许带电作业，特殊情况下需要领导和有关部门批准，采取必要的安全措施后，方可带电作业。 3、所有导线、绝缘子、开关、保险丝等容量都必须符合规定；安装灯头时，必须控制火线，对不符合规定的线路应及时拆除和维修。 4、工作结束后，必须将全部人员撤离操作地段，清理现场并同有关人员联系好，经检验确认安全后，方可拆除警告牌。 5、发生触电时，应立即拉开电源或用干燥木杆等绝缘体使触电者脱离电源，并立即施行人工呼吸，进行抢救。 6、发生火灾时，应立即切断电源，用灭火器或砂土扑救，严禁用水来灭火。 7、停电时，先断高压开关。送电时，先送隔离开关，后送高压开头。 第九节 避灾硐室操作规程 1、为了正确利用避灾硐室、确保硐室内部各种系统、各种设备的安全、可靠运行，确保避灾人员的安全，依据硐室内部各种系统、设备的说明，特制订本操作规程。 2、凡进入附近地点作业的相关人员，事先都必须经过严格的培训，能够独立、正确使用本硐室内各种设备并考试合格，方可入井上岗作业。 3、进入避灾硐室 （1）紧急状态下，员工接到灾害信息，在无法安全升井的条件下，选择进入避灾硐室进行避险。 （2）进入避灾硐室过渡室后，在确定后面无人以及避难硐室处于被淹情况下，需紧锁第一道防水门。 （3）在发生火灾时应启动空气幕和喷淋装置后方可进入生存室。 （4）在确定第一道防水门紧锁情况下，紧锁二道防火门。 4、安全进入生存室后，必须在第一时间利用硐室内部的各种通信联络、监测监控设备等系统及时与地面救援指挥中心取得联系，并随时保持联系；必须听从职能部室、矿领导带班指挥人员的统一指挥；必须保持镇定、有序，尽量减少体能消耗。 5、密切观测避灾硐室内一氧化碳、氧气、二氧化碳、温度、湿度、压力等各种参数的变化；根据参数变化情况，按照各种设备的使 用说明书要求，正确使用、操作避灾硐室内部各种系统、设备，使相应的参数达到基本生存要求。 6、进入避灾硐室后，观察巷道内压风管路上的压力表读数，当读数大于、等于0、5MP时，打开压风管阀门，向硐室供风、供氧；当压力表读数低于0、5MP时，找到并打开氧气汇流架上的阀门，利用氧气瓶向硐室供氧。在矿井压风系统破坏无法工作情况下，开启压缩氧气钢瓶，为硐室提供所需氧气。 7、按下七合一传感器按键，观察传感器、显示读数即为打开。 8、当硐室内部温度超过30℃时，打开空调风机，调节硐室温度。当硐室二氧化碳浓度超限时，开启空气净化器，启动风机进行空气净化。 9、硐室内储存的食物和纯净水、严格按照避难硐室应急响应组织流程进行分配使用。 10、硐室内配备有自救器，在有毒有害气体侵入或缺氧的情况下，打开、携带自救器，有序撤离避难硐室。 11、避灾人员接到地面指挥中心撤离命令后，佩戴自救器，在确认安全的情况下实现有组织有序撤离。 第十节 轨道铺设、维修安全规程 1、铺设的轨道必须合乎安全技术要求。 2、必须保证运输线路处于正常状态。 3、在检修时，轨道线路如有变动，应及时汇报领导。 4、轨道铺设必须按中腰线铺，人行道一侧保证安全宽度0、8米。 5、要求每10米放设6根道木。 6、实际铺轨距和标准轨距之差不得超过10mm。 7、弯道处应符合设计的曲率半径，严格保证外轨超高和相应的加宽轨距。 8、道岔铺设必须使道岔尖没有错牙，偏倒，并要紧靠到基本轨上，允许误差4mm。 9、枕木下要塞满道碴，道碴铺好后要垫实枕木，用水平尺测平 轨道。 第十一节 汽车司机安全操作规程 1、必须严格遵守国家交通法规和本单位有关安全运载规定。 2坚决执行“机动车辆禁令”和有关交通安全规定、严禁酒后上岗、无证操作，疲劳驾驶。 3、出车前必须认真检测车辆的方向、声光、制动、机油、水温水位，汽压管、液压管以及各固定螺丝螺帽等关键部位是否完好。 4、按规定运载、严禁超重、超高、超宽、超大块、超速等。 5、卸渣矿前，必须先查看坡头是否悬空、以防车辆陷落坡下。排渣场近坡头必须设有不低于轮胎直径3∕5的阻车设置，以确保卸渣安全。 6、卸完渣、矿石后、必须及时放平车斗、以免刮撞设施设备、造成不安全隐患和经济损失。 7、在行驶中、必须集中精力、左右兼顾、人员密集处及作业场所坚持低速行驶、确保行车安全。 8、遇有两轮胎间隙卡入石块、难以排除的、载重车辆应卸完渣后、用钝撬棍泄气处理、严禁用锋利物件撬挖、以防爆胎伤人。 9、发生故障应及时停车检修；出现事故苗头，要立即采取避免措施，做到防范于未然。 10，严禁高档或空挡下坡，保持安全车距，防止追尾撞车。 11、厂区范围内行车速度不得超过20公里∕小时，勤检查保养维护车辆，严禁人、车“带病”工作。 第十二节 铲车装载安全操