选矿安全技术.docx

第一节 选矿安全技术 选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。 一、矿物与矿石 一矿物 矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素如金、石墨、硫黄和自然化合物如磁铁、黄铜、石英，其成分 比较均一。 直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点 ①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。 ②密度，是指单位体积矿物的质量。 ③导电性，是指矿物的导电能力。 ④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。 ⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。 二矿石 矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。 有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。 三矿石的性质 矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等，矿石中金属元素的赋存状态 ，矿石的物理化学性质等。 二、选矿的作用 冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。 第二节 选矿工艺流程 选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。 一、选前的准备作业 选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。首先由采矿场送来的原矿，经过破碎机破碎，而后经筛分机进行筛分，再 将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状，并通过分级机分级，使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，得到满足选别要求的粉矿浆。 二、选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石，采用物理或化学手段，使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的分选方法有 一浮选法 浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌并充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至液面形成泡沫产品，通常是精矿；未浮矿物留在矿浆内，通常称为尾矿。 二磁选法 磁选法是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法，磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出；非磁性矿粒由于所受的磁场作用很小，仍残留在矿浆中。此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石，以及一些非金属矿石的分选。 三重选法 重选法是根据矿粒间密度或比重的差异，因而在运动介质水、空气或重介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理，可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过 程，后四类主要是按密度分选的过程。另外，还可根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同来进行选矿，如电选法、摩擦选矿法、光 电选矿法和手选法等。 三、选后的脱水作业 被选出的矿石产品中含有大量的水分，这不利于运输和冶炼加工。因此，在运送冶炼前，必须脱除矿石产品中的水分。脱水作业一般分为如下 几个阶段 一浓缩 浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒沉淀，脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。 二过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。 三干燥 干燥是脱水的最后阶段，它是通过加热蒸发来减少矿产品中的水分。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业在干燥机中进行 ，也可利用其他干燥装置。矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选后得到的有用矿物含量较高，适用于冶炼加工的最终产 品叫做精矿；选别得到的中间矿、须进一步进行处理的产品，叫中间矿；选别后，其中有用矿物含量很低，不需要进行再处理的产品，叫做尾矿。 四、矿石的运输作业 矿石从采矿场运送到选矿厂，一般是使用电机车或汽车运送，在选矿车间内各工序之间运送矿产品或物料，一般是用带式输送机进行的。精矿 通过列车或汽车运送到烧结厂或球团厂，尾矿通过管道排送到尾矿库。